Мановакуумметры с диаметром корпуса 100 мм представляют собой широко распространенный типоразмер контрольно-измерительных приборов, предназначенных для одновременного измерения избыточного давления и разрежения (вакуума) относительно атмосферного давления. Данный форм-фактор является оптимальным балансом между удобством считывания показаний, монтажными габаритами и функциональностью, что обусловило его применение в разнообразных системах промышленного и коммунального назначения.
Мановакуумметр трубчатый (деформационный) с корпусом 100 мм относится к приборам прямого действия, основанным на законе Гука. Чувствительным элементом служит трубка Бурдона – полая трубка, как правило, овального или эллиптического сечения, согнутая по дуге. Один ее конец запаян и механически связан через тягу, сектор и трибко-секторный механизм со стрелочным указателем. Второй конец закреплен в держателе и сообщается с полостью измеряемой среды.
При подаче избыточного давления трубка Бурдона стремится распрямиться, при воздействии вакуума – согнуться сильнее. Это упругое деформационное движение передается на зубчатый механизм, который преобразует его во вращательное движение стрелки. Шкала прибора градуирована в единицах давления: для избыточного давления – от 0 вверх, для вакуума – от 0 вниз. Нулевая отметка соответствует атмосферному давлению.
Ключевые компоненты прибора диаметром 100 мм:
Приборы данного типоразмера классифицируются по ряду ключевых параметров, которые определяют область их применения.
| Критерий классификации | Типы / Диапазоны | Пояснения и примеры применения |
|---|---|---|
| Класс точности | 1.0; 1.5; 2.5; 4.0 | Наиболее распространены классы 1.5 и 2.5. Класс 1.0 – для более ответственных систем, требующих высокой точности измерений. |
| Диапазон измерений (комбинированный) | От -1…0…+0.6 бар до -1…0…+24 бар и выше | Пример: -1…0…+1.5 бар (вакуумметр: -1 бар, манометр: +1.5 бар). Выбор зависит от рабочих давлений системы. |
| Материал чувствительного элемента (Трубка Бурдона) | Латунь, нержавеющая сталь, фосфористая бронза | Латунь – для нейтральных сред (воздух, вода, масло). Нержавеющая сталь – для агрессивных сред, пищевой промышленности, высоких требований к коррозионной стойкости. |
| Материал корпуса | Сталь с эмалевым покрытием, нержавеющая сталь, пластик (полипропилен, ПВДФ) | Стальной корпус – общее назначение. Нержавеющая сталь и пластик – для работы в агрессивных средах или во взрывоопасных зонах (искробезопасное исполнение). |
| Исполнение по заполнению | Сухой; Заполненный глицерином/силиконом | Заполнение демпфирующей жидкостью (глицерин) гасит пульсации давления, вибрацию стрелки, защищает механизм от коррозии и замерзания, продлевает срок службы. |
| Климатическое исполнение | УХЛ, Т, В, ОМ (для морского применения) | Определяет стойкость к температуре окружающей среды и влажности. УХЛ3 – для умеренного и холодного климата. |
| Присоединительная резьба | М10х1, М12х1.5, G1/8, G1/4 | Выбор зависит от посадочного места в системе. Радиальное присоединение наиболее распространено. |
Благодаря универсальности и компактности, мановакуумметры 100 мм находят применение в следующих системах:
Правильная установка и эксплуатация критически важны для обеспечения точности и долговечности прибора.
Преимущества мановакуумметров Ø100 мм:
Ограничения:
Мановакуумметр имеет двустороннюю шкалу с нулем посередине. Он измеряет как давление выше атмосферного (избыточное), так и ниже атмосферного (разрежение, вакуум). Обычный манометр измеряет только избыточное давление (шкала от 0 и выше), вакуумметр – только разрежение (шкала от 0 и ниже).
Рекомендуется, чтобы рабочее значение находилось в средней трети шкалы. Для вакуумной части также стоит предусмотреть запас. Оптимальным выбором будет прибор с диапазоном, например, -1…0…+1.6 бар или -1…0…+2.5 бар. Это обеспечит запас по перегрузке и повысит точность в рабочей зоне.
Класс точности 1.5 означает, что допустимая основная приведенная погрешность прибора не превышает ±1.5% от его диапазона измерений (суммы шкал вакуумметрической и манометрической частей). Для прибора с диапазоном -1…0…+1.5 бар (общий диапазон = 2.5 бар) максимальная погрешность в любой точке шкалы составит ±0.0375 бар.
Заполнение глицерином (или силиконовым маслом) необходимо в следующих случаях: при работе в условиях сильной вибрации (насосы, компрессоры, двигатели); при наличии пульсаций давления в системе; для работы на улице или в условиях низких температур (жидкость предотвращает замерзание механизма); в агрессивных атмосферных условиях, где жидкость защищает внутренние детали от коррозии.
Для насыщенного водяного пара при температуре выше +110°C использование стандартных латунных трубок не рекомендуется из-за ускоренного старения и потери упругих свойств материала (явление рекристаллизации). Для пара и высокотемпературных сред следует выбирать приборы с трубкой Бурдона из нержавеющей стали и, как правило, с дополнительным радиатором-конденсатором перед штуцером для предотвращения попадания горячего пара в чувствительный элемент.
Межповерочный интервал (МПИ) устанавливается организацией, осуществляющей поверку, на основании методики поверки и состояния прибора, но обычно составляет 1-2 года для механических приборов. Для приборов, используемых на объектах повышенной опасности или в коммерческом учете, интервал может быть сокращен. Внутренний контроль (сверку) на предприятии рекомендуется проводить чаще – согласно внутренним регламентам ТО.
Отсутствие возврата к нулю (остаточное отклонение) более чем на половину цены деления для данного класса точности указывает на неисправность. Возможные причины: остаточная деформация трубки Бурдона из-за перегрузки, загрязнение или повреждение передаточного механизма. Такой прибор должен быть снят с эксплуатации и отправлен в ремонтную службу для диагностики и настройки. Самостоятельная попытка установки стрелки на ноль недопустима.