Манометры ТМ 610р

Манометры ТМ 610р: полное техническое описание и сфера применения

Манометр ТМ 610р представляет собой электроконтактный манометр (сигнализирующий манометр), предназначенный для непрерывного измерения избыточного и вакуумметрического давления неагрессивных к материалам измерительного механизма сред (газов, паров, жидкостей) и одновременного коммутации электрических цепей в зависимости от достижения заданных пороговых значений давления. Аппарат является ключевым элементом систем автоматизации, защиты и управления технологическими процессами в энергетике, нефтегазовой отрасли, химическом производстве, ЖКХ и на промышленных предприятиях. Основное отличие от манометров показывающих (например, ТМ-510р) — наличие встроенной электроконтактной группы (ЭКГ) для замыкания/размыкания цепей.

Конструктивные особенности и принцип действия

Манометр ТМ 610р построен на базе классической трубчатой пружины (трубка Бурдона) из медного сплава. Под действием измеряемого давления пружина деформируется, ее движение через передаточный механизм (сектор, трибка, поводок) преобразуется в угловое перемещение стрелки, указывающей на шкале текущее значение давления. В корпус прибора интегрирована электроконтактная группа, представляющая собой один или два независимых микровыключателя (зависит от модификации). На оси стрелки закреплена дополнительная стрелка-задатчик (или два задатчика), положение которых устанавливается оператором с помощью ключа, входящего в комплект. При достижении основной стрелкой положения задатчика происходит воздействие на соответствующий микровыключатель, изменяя состояние его контактов.

Технические характеристики и модификации

Основные параметры манометров ТМ 610р регламентируются технической документацией завода-изготовителя и стандартами. Ниже приведены сводные данные.

Общие параметры

• Класс точности: 1,5; 2,5 (основная приведенная погрешность).
• Диаметр корпуса: 100 мм (ТМ-610р-100) и 160 мм (ТМ-610р-160).
• Присоединение: Радиальное, нижнее (основное исполнение). Резьба: M20x1.5 (для 100 мм) или G½ (1/2”) (для 160 мм). Возможны варианты с осевым (торцевым) присоединением.
• Диапазоны измеряемых давлений: Широкий ряд от -0.1…0 МПа (вакуум) до 0…100 МПа и выше. Наиболее распространенные ряды: 0-0.6; 1; 1.6; 2.5; 4; 6; 10; 16; 25; 40 МПа.
• Рабочая среда: Неагрессивные газы, воздух, пар, вода, масла.
• Рабочая температура среды: До +100°C. При использовании импульсной сильфонной трубки или мембранного разделителя — для агрессивных сред.
• Температура окружающей среды: От -40°C до +60°C.
• Степень защиты корпуса: IP40 (стандарт), по заказу — IP54, IP65.
• Климатическое исполнение: У, УХЛ, Т (категории размещения 1-5 по ГОСТ 15150).

Электроконтактная группа (ЭКГ)

• Количество контактных групп: 1 или 2 (модификации ТМ-610р-О1 и ТМ-610р-О2 соответственно).
• Тип контактов: Микровыключатели ВК (или аналогичные).
• Коммутируемая электрическая нагрузка: Максимальные параметры зависят от конкретного выключателя. Типовые значения: до 250 В переменного тока, 2-10 А (активная нагрузка). Для индуктивных или мощных нагрузок обязательна установка промежуточного реле или контактора.
• Способ настройки уставок: Бесступенчатый, с помощью ключа на лицевой панели. Для двухконтактных версий возможна настройка на срабатывание при повышении давления (верхний предел) и при понижении (нижний предел), либо на включение/выключение в заданном диапазоне («окно»).

Сравнительная таблица модификаций ТМ 610р

Параметр	ТМ-610р-100-О1	ТМ-610р-100-О2	ТМ-610р-160-О1	ТМ-610р-160-О2
Диаметр корпуса, мм	100	100	160	160
Количество контактных групп	1	2	1	2
Типовая резьба присоединения	M20x1.5	M20x1.5	G½»	G½»
Класс точности	2.5 (1.5 по заказу)	2.5 (1.5 по заказу)	1.5	1.5
Назначение уставок	Одна уставка (max или min)	Две независимые уставки (например, min и max)	Одна уставка (max или min)	Две независимые уставки

Область применения в энергетике и смежных отраслях

Манометры ТМ 610р применяются в системах, где критически важны не только визуальный контроль, но и автоматическая реакция на отклонение давления от нормы.

• Котельные и тепловые пункты: Контроль давления пара, питательной и сетевой воды. Защита котлов от превышения давления, включение/отключение резервных насосов при падении давления в магистрали.
• Компрессорные станции: Автоматическое поддержание давления в ресивере, остановка компрессора при аварийном росте давления.
• Системы водоснабжения и канализации: Управление насосными станциями (частотными преобразователями или прямым пуском/остановом насосов) для поддержания давления в сети.
• Химические и технологические установки: Сигнализация и блокировка при выходе давления за безопасные пределы в реакторах, емкостях, трубопроводах.
• Пневмосистемы и КИПиА: Контроль давления сжатого воздуха на станциях управления, защита пневмооборудования.

Монтаж, эксплуатация и техническое обслуживание

Монтаж должен производиться квалифицированным персоналом с соблюдением правил безопасности. При установке необходимо обеспечить доступ для считывания показаний и настройки уставок. Рекомендуется использовать трехходовой кран или импульсный вентиль для отключения, продувки и проверки нуля прибора без его демонтажа. Подключение электрических цепей производится через гермовводы в задней части корпуса к клеммной колодке. Сечение подключаемых проводов — до 2.5 мм². Важно, чтобы коммутируемая нагрузка не превышала параметры встроенных микровыключателей.

В процессе эксплуатации обязательны:

• Периодическая визуальная проверка на отсутствие повреждений стекла, корпуса, стрелок.
• Контроль нулевого показания при отсутствии давления (для манометров избыточного давления).
• Проверка срабатывания контактов при достижении уставок с помощью имитации давления (например, с помощью калибратора) или ручного воздействия на стрелку (при отключенном давлении).
• Поверка прибора с установленной периодичностью (обычно 1-2 года) в аккредитованной метрологической лаборатории.

Преимущества и недостатки

Преимущества:

• Компактность и совмещение функций измерения и коммутации в одном устройстве.
• Простота конструкции и настройки уставок.
• Надежность и ремонтопригодность (возможность замены ЭКГ или измерительного блока).
• Независимость от внешнего питания для измерительной части.
• Относительно низкая стоимость по сравнению с цифровыми датчиками с дискретными выходами и показывающими приборами.

Недостатки:

• Механический износ передаточного механизма и контактов.
• Наличие «мертвой зоны» (зоны нечувствительности) при срабатывании контактов, связанной с гистерезисом механизма.
• Ограниченная коммутационная способность контактов, требующая использования промежуточных реле для мощных нагрузок.
• Чувствительность к вибрациям и пульсациям давления (рекомендуется применение демпферов или жидкостного заполнения корпуса).

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

Чем отличается ТМ 610р от ТМ 510р?

ТМ 510р — это показывающий манометр без электроконтактной группы. Он предназначен только для визуального контроля давления. ТМ 610р — электроконтактный, он дополнительно оснащен одним или двумя микровыключателями для коммутации электрических цепей.

Можно ли использовать ТМ 610р для агрессивных сред (аммиак, хлор, кислоты)?

В стандартном исполнении — нет. Измерительный механизм (трубка Бурдона, латунные детали) подвержен коррозии. Для таких сред необходимо заказывать исполнение с мембранным разделителем (сильфонным разделителем) сред, который изолирует механизм прибора от измеряемой среды химически стойкой мембраной.

Что означают буквы «О1» и «О2» в маркировке?

«О1» — манометр с одной электроконтактной группой (одна уставка срабатывания). «О2» — с двумя независимыми контактными группами (две уставки, например, минимальная и максимальная).

Как правильно настроить уставки срабатывания?

Подведите рабочее давление к значению, при котором должно происходить срабатывание. Вращайте ключ, вставленный в гнездо на лицевой панели, чтобы переместить стрелку-задатчик до совмещения с основной стрелкой. В этот момент должен раздаться щелчок срабатывания микровыключателя. Для проверки можно немного поднять или опустить давление, чтобы убедиться в замыкании/размыкании контактов.

Почему контакты манометра «искрят» и быстро выходят из строя при прямом управлении двигателем насоса?

Контакты встроенных микровыключателей не рассчитаны на высокие пусковые токи электродвигателей. При прямом подключении происходит обгорание и залипание контактов. Для управления двигателями, соленоидными клапанами и другими мощными нагрузками необходимо использовать промежуточное реле или контактор, где контакты манометра будут управлять только катушкой реле.

Как часто нужно поверять манометр ТМ 610р?

Межповерочный интервал (МПИ) устанавливается организацией, эксплуатирующей прибор, на основе рекомендаций завода-изготовителя и условий эксплуатации, но, как правило, составляет 1-2 года. Для приборов, используемых в сферах государственного регулирования обеспечения единства измерений (например, в теплоэнергетике), МПИ является обязательным.

Что делать, если стрелка прибора дрожит или не возвращается к нулю?

Дрожание стрелки обычно свидетельствует о пульсациях давления или воздействии вибрации. Рекомендуется установить демпфер (гаситель пульсаций) или выбрать прибор с жидкостным заполнением корпуса (глицериновое заполнение). Невозврат к нулю — признак деформации или остаточной деформации трубчатой пружины, износа механизма. Такой прибор подлежит ремонту или замене после проверки.

Заключение

Манометр электроконтактный ТМ 610р остается востребованным и надежным средством контроля и автоматизации в различных отраслях промышленности благодаря своей простоте, функциональности и неприхотливости. Правильный выбор модификации (диаметр, количество уставок, диапазон давления), грамотный монтаж с использованием запорной арматуры и защитных устройств, а также регулярное техническое обслуживание и своевременная поверка обеспечивают его длительную и безотказную работу в системах управления и защиты технологического оборудования. При проектировании новых систем или модернизации существующих необходимо учитывать как преимущества (автономность, наглядность), так и ограничения (механический износ, коммутационная способность) данных приборов, комбинируя их при необходимости с современными цифровыми датчиками и контроллерами.