Манометры тм 510р.05
Манометры ТМ-510Р.05: технические характеристики, устройство и применение в энергетике
Манометр ТМ-510Р.05 представляет собой электроконтактный манометр (сигнализирующий манометр), предназначенный для измерения избыточного давления неагрессивных к медным сплавам сред (вода, пар, воздух, газы) и одновременного коммутации электрических цепей в зависимости от достижения заданных пороговых значений давления. Данный прибор является ключевым элементом систем автоматического контроля, управления и защиты технологического оборудования на тепловых электростанциях (ТЭС), в котельных, насосных станциях и других объектах энергетики. Его основная функция – не только визуальная индикация давления, но и формирование дискретного сигнала (замыкание/размыкание контактов) для запуска или остановки насосов, компрессоров, подачи аварийной сигнализации или блокировки технологических процессов.
Конструктивное устройство и принцип действия
Прибор ТМ-510Р.05 построен на базе классического трубчатого пружинного (деформационного) манометра с добавлением электроконтактной группы. Основные узлы прибора:
- Корпус: Изготавливается из стали или нержавеющей стали, обеспечивает защиту внутренних механизмов от внешних воздействий. Имеет степень защиты IP54 (пыле- и брызгозащищенное исполнение).
- Измерительный механизм: Состоит из трубчатой пружины (трубка Бурдона), передаточного механизма (сектор, трибка) и стрелки. Под действием давления чувствительный элемент (трубка) деформируется, ее движение через передаточный механизм преобразуется в угловое перемещение стрелки.
- Шкала: Кругового типа, градуирована в МПа (мегапаскалях) или кгс/см². Имеет четкую разметку для точного отсчета показаний.
- Электроконтактная группа (ЭКГ): Расположена под шкалой. Состоит из двух независимых контактных групп (минимального и максимального давления), каждая из которых включает подвижный контакт, жестко связанный со стрелкой прибора, и два задающих контакта (указателя уставок). Задающие контакты устанавливаются на требуемые пороги срабатывания с помощью ключа, вставляемого в специальное гнездо на лицевой части прибора.
- Крышка стекла: Герметичная, с резиновой прокладкой.
- Штуцер для подключения: Резьбовой, обычно М20х1.5, для присоединения к импульсной линии давления.
- Контроль давления в барабанах и пароперегревателях котлов: Обеспечение работы в безопасном диапазоне давлений, предотвращение аварийных ситуаций.
- Управление насосным оборудованием: Автоматический пуск и остановка питательных, сетевых, циркуляционных насосов по давлению в нагнетательном или всасывающем трубопроводе (поддержание давления в системе).
- Защита турбин и компрессоров: Сигнализация и блокировка при падении давления масла в системе смазки или повышении давления в конденсаторе.
- Контроль давления в системах воздухоснабжения и пневмоуправления: Обеспечение работоспособности пневматических приводов задвижек и регуляторов.
- Сигнализация аварийных отклонений давления в любых технологических линиях (конденсатно-питательный тракт, топливоподача, системы химводоочистки).
- Периодически проверять нулевые показания при отсутствии давления.
- Контролировать герметичность соединений.
- Не допускать работы в зоне, превышающей 75% от максимального значения шкалы при постоянной нагрузке (оптимально – в средней трети шкалы).
- Избегать пульсаций давления и гидравлических ударов, при их наличии применять демпферы или мембранные разделители.
- Совмещение функций измерения и управления в одном приборе, что упрощает схему.
- Прямая механическая индикация – не требует внешнего питания для отображения показаний.
- Надежность и простота конструкции, ремонтопригодность.
- Виброустойчивость (по сравнению с некоторыми цифровыми аналогами).
- Сравнительно низкая стоимость.
- Наличие механического износа в передаточном механизме и контактной группе.
- Ограниченный ресурс контактов при коммутации индуктивных нагрузок.
- Необходимость ручной установки уставок с помощью ключа.
- Отсутствие возможности дистанционной передачи аналогового сигнала давления (только дискретные сигналы).
- Чувствительность к низким температурам (возможное застывание смазки в механизме).
Принцип работы электроконтактной функции: на шкале устанавливаются две уставки – минимальная (Рmin) и максимальная (Рmax). При достижении давлением значения, соответствующего одной из уставок, подвижный контакт на стрелке замыкается с соответствующим задающим контактом. Это замыкание коммутирует цепь управления внешнего устройства (например, реле, пускателя, контроллера). Контакты могут работать как на замыкание, так и на размыкание, в зависимости от схемы подключения.
Основные технические характеристики
Технические параметры манометра ТМ-510Р.05 регламентируются технической документацией завода-изготовителя и стандартами. Ключевые характеристики представлены в таблице.
| Параметр | Значение / Описание |
|---|---|
| Тип прибора | Электроконтактный манометр (сигнализирующий) |
| Диаметр корпуса | 150 мм (стандартно) |
| Класс точности | 1,5 или 2,5 (в зависимости от модификации и диапазона) |
| Диапазоны измеряемых давлений | От 0…0,6 МПа до 0…60 МПа и выше. Наиболее распространенные ряды: 0-1; 0-1,6; 0-2,5; 0-4; 0-6; 0-10; 0-16; 0-25 МПа. |
| Рабочая среда | Неагрессивные к медным сплавам газы, пар, вода, воздух, масло |
| Расположение штуцера | Радиальное (стандартно), возможно осевое (торцевое) по спецзаказу |
| Резьба штуцера | М20х1.5 (метрическая) или G½» (дюймовая трубная) |
| Электрические параметры контактов | Максимальное коммутируемое напряжение: до 380 В переменного тока. Максимальный коммутируемый ток: до 1 А (для активной нагрузки). Мощность коммутации: до 10 ВА (перем. ток) / 6 Вт (пост. ток). |
| Степень защиты | IP54 (по ГОСТ 14254) |
| Климатическое исполнение | УХЛ3, У3 по ГОСТ 15150 (для умеренного и холодного климата) |
| Рабочая температура окружающей среды | От -40°C до +60°C (для исполнения УХЛ3) |
| Температура измеряемой среды | До +100°C. При более высоких температурах необходимо использование импульсной трубки (сифон) или радиатора для защиты механизма. |
| Количество контактных групп | 2 независимые группы (на min и max) |
| Масса | Около 1,2 кг (зависит от диапазона давления) |
Модификации и особенности обозначения
В обозначении ТМ-510Р.05 заложена информация о типе прибора: «ТМ» – термометр манометрический (устаревшее общее название для контрольно-измерительных приборов), «510» – номер типа, «Р» – манометр (рабочий), «.05» – вариант исполнения с электроконтактной группой. В зависимости от конкретного завода-изготовителя (например, «Манотомь», «Теплоприбор») могут встречаться незначительные вариации в маркировке (ТМ-510Р-05, ТМ-510Р.05-1). Важно обращать внимание на сопроводительную документацию и паспорт конкретного изделия.
Область применения в энергетике
Манометры ТМ-510Р.05 широко используются на объектах генерации и распределения энергии для решения следующих задач:
Монтаж, эксплуатация и поверка
Монтаж прибора должен осуществляться на вертикально расположенном трубопроводе или импульсной линии с помощью трехходового крана или игольчатого клапана. Это необходимо для возможности отключения, продувки импульсной линии и замены манометра без остановки технологического процесса. Обязательно наличие дренажного отверстия в штуцере для отвода конденсата. Подключение электрических цепей производится через клеммную колодку, расположенную в корпусе прибора, согласно принципиальной электрической схеме.
В процессе эксплуатации необходимо:
Манометр ТМ-510Р.05, как средство измерения, подлежит периодической поверке. Межповерочный интервал (МПИ) обычно составляет 1-2 года, если иное не указано в паспорте. Поверка включает проверку точности показаний на нескольких точках диапазона и проверку срабатывания контактных групп на заданных уставках.
Преимущества и недостатки
Преимущества:
Недостатки:
Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)
Чем отличается ТМ-510Р.05 от обычного показывающего манометра?
ТМ-510Р.05, в отличие от показывающего манометра, имеет встроенную электроконтактную группу, которая позволяет замыкать или размыкать электрические цепи при достижении заданных значений давления. Обычный манометр выполняет только функцию визуальной индикации.
Как правильно установить уставки срабатывания контактов?
Уставки устанавливаются с помощью специального ключа, который вставляется в гнезда на лицевой панели под стеклом. Ключ поворачивает задающие указатели (стрелки уставок) на шкале, устанавливая их на требуемые значения минимального и максимального давления. Важно после установки убедиться, что контакты срабатывают четко, без «залипаний».
Можно ли использовать ТМ-510Р.05 для агрессивных сред (аммиак, сероводород)?
Нет, стандартное исполнение прибора предназначено для сред, неагрессивных к медным сплавам (латунь, бронза). Для агрессивных сред необходимо заказывать специальное исполнение с корпусом и измерительным механизмом из нержавеющей стали, а также с мембранным разделителем.
Что делать, если контакты прибора «дребезжат» (многократно срабатывают-отключаются вблизи уставки)?
Дребезг контактов обычно вызван пульсациями давления или вибрацией. Рекомендуется: установить демпфер (гаситель пульсаций) в импульсной линии; проверить надежность крепления прибора; в некоторых случаях помогает небольшой гистерезис (разница между уставкой на включение и отключение), который можно создать, правильно настроив схему управления на внешнем реле или контроллере.
Какой максимальный ток могут коммутировать контакты манометра?
Контакты рассчитаны на коммутацию активной нагрузки до 1 А при напряжении до 380 В переменного тока (мощность до 10 ВА). Для коммутации более мощных нагрузок (например, двигателей насосов) необходимо использовать контакты манометра для управления катушкой промежуточного реле или пускателя, которые, в свою очередь, коммутируют силовую цепь.
Требуется ли дополнительная защита при подключении к цепям управления?
Да, для защиты контактов от искрения и эрозии при коммутации индуктивной нагрузки (катушки реле, пускатели) рекомендуется устанавливать RC-цепочки (гасители помех) параллельно контактам манометра или использовать варисторы.
Как часто нужно поверять манометр ТМ-510Р.05?
Межповерочный интервал устанавливается организацией, эксплуатирующей прибор, на основе методики поверки и условий эксплуатации, но, как правило, он составляет 1-2 года. Приборы, используемые для учета или безопасности, подлежат обязательной периодической поверке в аккредитованных центрах стандартизации и метрологии.
Можно ли заменить ТМ-510Р.05 на современный цифровой датчик давления с релейными выходами?
Да, такая замена технически возможна и часто целесообразна для модернизации систем. Цифровые датчики предлагают более высокую точность, возможность дистанционной настройки уставок, передачу аналогового сигнала и диагностику. Однако манометр ТМ-510Р.05 сохраняет преимущество в виде автономной механической индикации, не требующей электропитания, что критически важно для контроля в аварийных ситуациях. Часто применяют гибридные решения: установку и цифрового датчика, и электроконтактного манометра для резервирования.