Манометр ТМ-510Р 0-2,5 МПа представляет собой показывающий прибор с трубчатой пружиной (трубкой Бурдона), предназначенный для измерения избыточного давления неагрессивных к медным сплавам газообразных и жидких сред в стационарных условиях. Данная модель относится к классу общепромышленных манометров и широко применяется в системах тепло- и водоснабжения, вентиляции, компрессорном оборудовании, а также в различных технологических процессах энергетической и промышленной отрасли. Диапазон измерения 0-2,5 МПа (что эквивалентно 0-25 бар или приблизительно 0-250 м вод. ст.) является одним из наиболее востребованных для контроля давления в сетях низкого и среднего давления.
Основой конструкции манометра ТМ-510Р является измерительный механизм, состоящий из чувствительного элемента, передаточного механизма и показывающего устройства. Чувствительным элементом служит полая, упругая трубка Бурдона (пружина) овального или эллиптического сечения, согнутая по дуге окружности. Один конец трубки запаян и свободен, а второй – закреплен в штуцере и сообщается со средой, давление которой необходимо измерить.
Принцип действия основан на деформации трубки Бурдона под воздействием давления. При подаче измеряемого давления внутрь трубки, она стремится распрямиться, так как площадь внутренней поверхности со стороны запаянного конца больше. Величина упругой деформации трубки пропорциональна приложенному давлению. Это перемещение через тягу и зубчатый сектор (трибко-секторный механизм) преобразуется в угловое движение оси со стрелкой. Цена деления шкалы, ее диапазон и класс точности определяются геометрией трубки и параметрами передаточного механизма.
Корпус прибора изготавливается из стали или пластика, имеет защитную крышку со стеклом или поликарбонатом. Штуцер для подключения – радиальный, нижний, с резьбой М20х1,5 (стандартная метрическая резьба), что является наиболее распространенным вариантом для установки на трубопроводы, коллекторы или через трехходовые клапаны. Корпус, как правило, негерметичен и не предназначен для работы в условиях прямого попадания струй воды или в агрессивных средах без дополнительной защиты.
Технические параметры манометра ТМ-510Р 0-2,5 МПа регламентируются документацией производителя и стандартами ГОСТ 2405-88 (Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия).
| Параметр | Значение / Описание |
|---|---|
| Тип прибора | Показывающий, деформационный (с трубчатой пружиной) |
| Диапазон измерения | 0 – 2,5 МПа (0 – 25 бар; 0 – 250 м вод. ст.) |
| Класс точности | 1,0; 1,5; 2,5 (в зависимости от модификации и производителя) |
| Диаметр корпуса | 50 мм, 63 мм, 100 мм (наиболее распространен 63 мм) |
| Присоединительная резьба | М20х1,5 (радиальный нижний штуцер). Возможны варианты: G¼, G½ |
| Расположение штуцера | Радиальное (ось штуцера перпендикулярна плоскости циферблата) |
| Рабочее положение | Вертикальное (штуцером вниз). Допускаются отклонения, но они могут влиять на точность. |
| Межповерочный интервал | Обычно 2 года, если иное не указано в паспорте |
| Рабочая температура среды | От -40°C до +60°C (для моделей с заполнением глицерином до +100°С) |
| Рабочая температура окружающей среды | От -40°C до +60°C |
| Материал корпуса | Сталь, пластик (ABS, поликарбонат) |
| Материал измерительного блока | Латунь, медь, сталь |
| Степень защиты (IP) | Обычно IP40 (от твердых тел >1 мм). Возможны варианты IP54, IP65. |
| Назначение среды | Неагрессивные к медным сплавам газы и жидкости: вода, пар, воздух, масло, азот и т.д. |
Базовая модель ТМ-510Р может иметь различные исполнения, расширяющие сферу ее применения:
При выборе манометра ТМ-510Р 0-2,5 МПа для конкретной задачи необходимо учитывать следующие параметры:
Монтаж манометра должен осуществляться с использованием соответствующего инструмента, без приложения чрезмерных усилий к корпусу. Затяжку следует производить за шестигранник у основания штуцера, а не за корпус прибора. Для обеспечения возможности поверки, продувки или замены прибора без остановки системы рекомендуется устанавливать его через трехходовой кран или отсечной клапан. При монтаже необходимо обеспечить удобную видимость шкалы в рабочем положении.
Манометры ТМ-510Р, как средства измерения, подлежат первичной и периодической поверке. Межповерочный интервал (МПИ) обычно составляет 2 года, если иное не установлено в технической документации. Поверка осуществляется методом сравнения показаний поверяемого манометра с показаниями образцового средства измерения (образцового манометра или поверочной установки) в нескольких точках диапазона (обычно при возрастающем и убывающем давлении). Основные метрологические характеристики, проверяемые при поверке: основная погрешность, вариация показаний (разность показаний в одной и той же точке при прямом и обратном ходе), кинетическая погрешность (у виброустойчивых).
Техническое обслуживание в процессе эксплуатации заключается в визуальном контроле целостности прибора, отсутствия запотевания стекла (для заполненных моделей), проверке нулевого показания при сбросе давления (при наличии трехходового крана). Категорически запрещается эксплуатация прибора при отсутствии стекла или пломбы, если стрелка после снятия давления не возвращается к нулевой отметке шкалы более чем на половину допускаемой основной погрешности, а также при наличии повреждений, которые могут повлиять на достоверность показаний.
Манометр ТМ-510Р-В является виброустойчивым. Его корпус заполнен демпфирующей жидкостью (глицерином или силиконовым маслом), которая гасит колебания стрелки, вызванные вибрацией установленного оборудования. Базовая модель ТМ-510Р не имеет такого заполнения и на вибрирующих линиях будет показывать нестабильные, размытые значения, что приведет к ускоренному износу механизма.
Да, можно, но с обязательным соблюдением условия по температуре среды. Если температура пара превышает максимально допустимую для манометра (+60°C для незаполненных, до +100°C для заполненных глицерином), необходимо устанавливать прибор через сифонную трубку (паровую петлю), которая конденсирует пар и обеспечивает подачу на манометр конденсата с допустимой температурой.
Класс точности 1,5 означает, что допустимая основная приведенная погрешность прибора не превышает ±1,5% от диапазона измерения. Для манометра 0-2,5 МПа это составляет ±0,0375 МПа (или ±0,375 бар). Погрешность может быть разной в различных точках шкалы, но не выходить за указанные пределы.
Диаметр корпуса выбирается исходя из условий видимости и требуемой точности отсчета. Чем больше диаметр, тем больше длина шкалы и тем меньше погрешность отсчета. Манометры диаметром 100 мм (МИ-100) устанавливают на главных щитах управления и там, где требуется высокая точность визуального контроля. Манометры 50 и 63 мм используются для локального контроля на трубопроводах и оборудовании.
Это явление называется остаточное отклонение стрелки. Основные причины: усталость или повреждение трубки Бурдона, загрязнение или износ передаточного механизма (трибко-секторной пары), деформация тяги. Такой манометр подлежит ремонту в специализированной мастерской или замене. Эксплуатация прибора с необнуляющейся стрелкой запрещена.
Нет, рабочее положение манометра ТМ-510Р с радиальным штуцером – вертикальное, штуцером вниз. Установка в других положениях (штуцером вверх или горизонтально) приводит к возникновению дополнительной погрешности из-за воздействия веса механизма на подвижные части, и может привести к преждевременному выходу прибора из строя. Допустимые отклонения указаны в паспорте, но, как правило, не превышают нескольких градусов.
Манометр ТМ-510Р 0-2,5 МПа является надежным, проверенным временем прибором для промышленного контроля давления. Его популярность обусловлена простотой конструкции, ремонтопригодностью, широким диапазоном модификаций и доступной стоимостью. Правильный выбор исполнения (виброустойчивое, коррозионностойкое), грамотный монтаж с использованием необходимой арматуры (трехходовые краны, сифонные трубки) и своевременное проведение метрологических поверок обеспечивают длительную и точную работу прибора в системах тепло-, водо- и газоснабжения, на технологических линиях и энергетическом оборудовании. При выборе конкретной модели необходимо тщательно анализировать условия эксплуатации и требования технологического процесса к точности и надежности измерений.