Манометр показывающий ТМ-321Т представляет собой электроконтактный прибор вибрационной конструкции, предназначенный для измерения избыточного и вакуумметрического давления некристаллизующихся, неагрессивных к медным сплавам жидких и газообразных сред, а также для коммутации электрических цепей в системах автоматического контроля, сигнализации и регулирования. Аппарат является ключевым элементом в схемах защиты и управления технологическим оборудованием в энергетике, на промышленных предприятиях, в котельных и системах тепло- водоснабжения.
Конструкция манометра ТМ-321Т базируется на одновитковой трубчатой пружине (трубке Бурдона) овального сечения, которая является первичным преобразователем давления. Под воздействием измеряемого давления пружина деформируется, ее свободный конец перемещается. Это перемещение через тягу и секторно-зубчатую передачу преобразуется во вращательное движение стрелки, указывающей на шкале значение давления.
Электроконтактная группа, смонтированная внутри прибора, является независимым узлом. Она состоит из двух или четырех контактов (в зависимости от модификации), устанавливаемых на заданные значения давления с помощью специальных ключей-указателей. При достижении стрелкой прибора установленного значения происходит замыкание или размыкание соответствующей контактной пары, что подает сигнал на внешние устройства (реле, пускатели, системы АСУ ТП). Контакты выполнены из драгоценных металлов или их сплавов (например, серебро), что обеспечивает высокую надежность коммутации при малых токах.
Корпус прибора выполнен из стали или алюминиевого сплава, имеет диаметр 160 мм и степень защиты IP54 (защита от попадания пыли и брызг воды). Особенностью серии ТМ-321Т является «вибрационное» исполнение: все подвижные элементы (ось, шестерни) имеют увеличенные зазоры, а передаточный механизм снабжен демпфером – жидкостным успокоителем (обычно на основе силиконовой жидкости), который гасит колебания стрелки при работе в условиях вибрации и пульсации давления.
Технические параметры манометров ТМ-321Т регламентированы документацией завода-изготовителя и общими стандартами. Ниже приведены сводные данные.
| Параметр | Значение / Описание |
|---|---|
| Класс точности | 1,5; 2,5 |
| Диаметр корпуса | 160 мм |
| Присоединение | Радиальное, нижнее (за исключением модификаций). Резьба: M20x1.5, G½, G¼. |
| Диапазоны измеряемых давлений | От -0,1…0 МПа (вакуумметр) до 0…160 МПа (манометр). Стандартные ряды: 0-0,6; 0-1; 0-1,6; 0-2,5; 0-4; 0-6; 0-10; 0-16; 0-25; 0-40; 0-60; 0-100; 0-160 МПа. Вакуумметрические: -0,1…0 МПа. Мановакуумметры: -0,1…0,06; -0,1…0,15; -0,1…0,3; -0,1…0,5; -0,1…0,9; -0,1…1,5; -0,1…2,4 МПа. |
| Рабочая температура окружающей среды | От -40°C до +60°C |
| Температура измеряемой среды | До +100°C. При температуре свыше +100°C необходимо использование гибкого медного капилляра или сифонной трубки (сифона). |
| Количество и тип контактов | 2 или 4 контакта. Рабочий ток: до 1 А (для активной нагрузки) при напряжении до 380 В переменного тока или 220 В постоянного тока. Мощность коммутации: до 10 ВА. |
| Степень защиты | IP54 (по ГОСТ 14254) |
| Климатическое исполнение | У, УХЛ (категории размещения 1-5 по ГОСТ 15150) |
| Межповерочный интервал | Обычно 1-2 года, в зависимости от условий эксплуатации. |
В обозначении манометра ТМ-321Т зашифрованы его основные параметры. Пример: ТМ-321Т-02-М2-0-1,6/1-0-100-А-В.
Помимо базовой модели, существуют модификации: с фланцевым креплением, с разными типами шкал (например, в psi), со специальными материалами измерительной системы для слабоагрессивных сред.
Манометры ТМ-321Т применяются в системах, где требуется не только визуальный контроль давления, но и автоматическое выполнение действий при достижении давлением заданных пределов. Типичные объекты применения:
При монтаже необходимо соблюдать следующие правила:
Манометры ТМ-321Т, как средства измерения, подлежат первичной и периодической поверке. Поверка осуществляется методом сравнения с образцовым манометром более высокого класса точности с помощью гидравлического или пневматического пресса. Проверяются:
Техническое обслуживание включает внешний осмотр на отсутствие повреждений, загрязнений, проверку целостности стекла, состояния электрических соединений и «нуля» прибора при отсутствии давления. Запрещается эксплуатация прибора со снятой крышкой или задней стенкой, а также при наличии повреждений, которые могут повлиять на точность измерений или безопасность.
ТМ-321Т является электроконтактным манометром. В отличие от показывающего (технического) манометра, он имеет встроенную контактную группу, позволяющую замыкать/размыкать электрические цепи при достижении заданных значений давления. Обычный манометр обеспечивает только визуальный контроль.
Уставки выставляются с помощью специальных ключей, входящих в комплект поставки. Ключ надевается на ось контактного указателя (флажка). Вращая ключ, указатель устанавливается на нужное деление шкалы. После настройки необходимо проверить срабатывание, подавая давление и контролируя момент коммутации тестером или контрольной лампой. Настройка должна производиться квалифицированным персоналом.
Нет, в стандартном исполнении измерительная система (трубка Бурдона, тяга, корпус) выполнена из медных сплавов (латунь, бронза), которые несовместимы с агрессивными и некоторыми специальными средами. Для таких сред существуют манометры из нержавеющей стали (например, серии ТМ-321Т-Нж) или с мембранными разделителями.
Сильная вибрация стрелки указывает на пульсации давления в системе или внешнюю механическую вибрацию. Рекомендуется:
Стандартный МПИ, устанавливаемый для манометров, применяемых на объектах Ростехнадзора, составляет 1 год. Однако, в зависимости от условий эксплуатации (стабильность давления, отсутствие вибрации, температурный режим), на предприятии может быть утвержден продленный интервал, но не более 2 лет, на основании результатов периодических поверок и оценки метрологической надежности.
Манометр электроконтактный ТМ-321Т остается востребованным и надежным прибором для комплексного контроля давления в условиях промышленных объектов, включая энергетику. Его ключевые преимущества – вибрационное исполнение, четкая коммутация сигналов, ремонтопригодность и адаптивность к различным условиям за счет модификаций. Правильный выбор модификации, грамотный монтаж с использованием необходимой арматуры (сифоны, краны) и своевременное метрологическое обслуживание являются залогом его длительной и безотказной работы в контурах контроля и защиты ответственных технологических систем.