Манометры торговой марки ТМ представляют собой обширную линейку приборов для измерения избыточного и вакуумметрического давления, широко применяемую в системах тепло-, водо- и газоснабжения, на технологических линиях промышленных предприятий и, что критически важно, в энергетическом секторе. Под брендом ТМ выпускаются устройства, соответствующие отечественным стандартам (ГОСТ) и учитывающие специфику эксплуатации в условиях повышенных нагрузок, вибраций и агрессивных сред. Данные приборы характеризуются надежностью, ремонтопригодностью и оптимальным соотношением точности и стоимости.
Основу большинства манометров ТМ составляет трубчатая пружина (трубка Бурдона) – упругий чувствительный элемент, запаянный с одного конца. При подаче измеряемого давления внутрь трубки, она стремится распрямиться. Это перемещение через передаточный механизм (тягу, зубчатый сектор и трибку) преобразуется во вращательное движение стрелки, указывающей на значение давления на градуированной шкале. Корпуса приборов изготавливаются из стали или ударопрочных полимеров, скелеты – из латуни или стали. Для защиты от коррозии и агрессивных сред используются различные исполнения.
Предназначены для измерения избыточного давления неагрессивных к медным сплавам газов, пара и жидкостей. Являются наиболее распространенными.
Оснащены одной или двумя группами электрических контактов, которые могут коммутировать внешние цепи в зависимости от положения стрелки. Применяются для сигнализации и автоматического управления (запуск/остановка насосов, компрессоров, блокировка).
Основные параметры электроконтактных манометров ТМ:
| Модель | Диаметр, мм | Класс точности | Кол-во контактов | Макс. ток коммутации | Напряжение цепи |
|---|---|---|---|---|---|
| ТМ-110Э | 100 | 2,5 | 2 | 1 А | до 380 В |
| ТМ-210Э | 150 | 1,5 | 2 | 1 А | до 380 В |
| ТМ-310ЭКМ | 100 | 1,5 | 2 (микропереключатели) | 10 А | до 380 В |
Предназначены для работы с агрессивными средами (кислоты, щелочи, аммиак, хладоны). Отличительная черта – использование нержавеющей стали (12Х18Н10Т) для корпуса, трубки Бурдона и штуцера, а также специальных мембранных разделителей.
Критически важны для энергетики, где присутствует постоянная вибрация (насосы, компрессоры, турбины). Конструкция включает заполнение корпуса глицерином или силиконовой жидкостью, которая демпфирует колебания стрелки, предотвращает износ механизма и облегчает считывание показаний.
Приборы повышенного класса точности (0,4; 0,6; 1,0) для поверки и калибровки рабочих манометров, проведения точных замеров в лабораториях и на испытательных стендах.
Выбор манометра ТМ для конкретной задачи в энергетике определяется комплексом параметров.
| Параметр | Типовые значения/варианты | Пояснение для энергетики |
|---|---|---|
| Диаметр корпуса | 40, 50, 63, 100, 150, 160, 250 мм | 100-150 мм – стандарт для щитов и трубопроводов. 250 мм – для дистанционного считывания. |
| Класс точности | 0,4; 0,6; 1,0; 1,5; 2,5; 4,0 | 1,5-2,5 – для технологического контроля. 0,6-1,0 – для коммерческого учета и контроля КПД. |
| Пределы измерения | От -0,1…0 МПа (вакуум) до 0…100 МПа и выше | Для пара низкого/высокого давления, систем смазки и управления турбин, гидросистем. |
| Расположение штуцера | Радиальное (Р), осевое (Т), фланцевое (Ф) | Определяется удобством монтажа на трубопроводе или щите. |
| Рабочая температура среды | От -40°C до +100°C (стандарт), до +300°C (специсполнения) | Для паропроводов обязателен выбор прибора с термосифоном или мембранным разделителем. |
| Степень защиты (IP) | IP40, IP53, IP54, IP65 | IP54 – защита от брызг и пыли для помещений. IP65 – для наружной установки. |
| Климатическое исполнение | У, УХЛ, Т (по ГОСТ 15150) | УХЛ1-4 – для большинства регионов России. |
Маркировка: Пример: ТМ-610Р-100Мп-0,6-2-У. Расшифровка: Манометр ТМ, модель 610, радиальный штуцер, верхний предел измерения 100 МПа, класс точности 0,6, исполнение по материалу корпуса (2 – сталь), климатическое исполнение У.
В энергетической отрасли манометры ТМ решают задачи контроля давления на критически важных участках.
Требуется применение манометров в специальном исполнении, часто с дополнительной сертификацией. Ключевые требования: радиационная стойкость материалов, повышенная надежность, возможность работы в условиях возможного воздействия агрессивных сред (борная кислота).
Правильный монтаж – залог долговечности и точности манометра.
Поверка манометров в энергетике проводится в обязательном порядке в соответствии с регламентами Росстандарта и внутренними правилами предприятия. Межповерочный интервал (МПИ) обычно составляет 1-2 года для рабочих манометров и до 4 лет для некоторых образцовых. Поверка осуществляется методом сравнения с эталонным (образцовым) манометром на гидравлическом или пневматическом прессе.
Цифры после дефиса (100, 101, 102 и т.д.) обозначают конкретную модель в линейке, которая может иметь незначительные конструктивные отличия (материал скелета, тип стекла, наличие фланца). Основные параметры (диаметр, класс точности, предел) при этом могут быть идентичными. Необходимо сверяться с паспортом конкретного изделия.
Для контроля технологических параметров, влияющих на безопасность и экономичность (давление пара перед стопорным клапаном турбины), рекомендуется класс точности не ниже 1,0. Для менее ответственных участков (техническая вода) допустим класс 1,5 или 2,5.
Нет, без дополнительных устройств это приведет к быстрому выходу прибора из строя. Обязательна установка через термосифон (сифонную трубку) или мембранный разделитель, которые предотвращают прямой контакт горячего пара с трубкой Бурдона.
Дрожание указывает на высокий уровень вибрации и требует замены прибора на виброустойчивый (ТМ-*ВУ). Невозврат к нулю – признак остаточной деформации трубки Бурдона или износа механизма. Такой манометр подлежит замене и поверке.
Рабочее давление в системе должно находиться в средней трети шкалы (приблизительно от 1/3 до 2/3 максимального значения). Это обеспечивает наименьшую погрешность и снижает усталостную нагрузку на чувствительный элемент. Например, для рабочего давления 4 МПа следует выбрать манометр с пределом 0-6 МПа или 0-10 МПа.
Цвет может указывать на тип измеряемой среды (ГОСТ 2405-88): желтый – аммиак, черный – негорючие газы, красный – горючие газы, синий – кислород. Однако чаще цвет корпуса (черный, серый, синий) является фирменным решением производителя и не регламентирован. Назначение прибора всегда уточняется по паспорту.
Манометры ТМ, благодаря широкой номенклатуре, адаптированности к российским стандартам и условиям эксплуатации, являются проверенным решением для задач контроля давления в энергетике. Корректный подбор прибора по типу (виброустойчивый, электроконтактный и т.д.), пределу измерения, классу точности и материалу исполнения, а также соблюдение правил монтажа и регламентов поверки – обязательные условия для обеспечения безопасности, надежности и экономической эффективности работы энергетического оборудования. Постоянное развитие линейки, включающее внедрение цифровых интерфейсов и интеграцию в системы АСУ ТП, позволяет манометрам ТМ оставаться актуальным инструментом для современной энергетики.