Манометры с резьбой присоединения M20x1
Манометры с резьбой присоединения M20x1.5: технические особенности, стандарты и применение
Резьбовое присоединение M20x1.5 является одним из наиболее распространенных и стандартизированных интерфейсов для подключения манометров в промышленных и энергетических системах. Данный тип соединения обеспечивает надежную герметизацию, механическую прочность и совместимость с широким спектром установочной арматуры. В данной статье рассматриваются конструктивные особенности, стандарты, сферы применения и ключевые критерии выбора манометров с указанной резьбой.
Технические характеристики и стандартизация резьбы M20x1.5
Резьба M20x1.5 представляет собой метрическую цилиндрическую резьбу с номинальным диаметром 20 мм и мелким шагом 1.5 мм. Ее применение для манометрических приборов регламентировано рядом международных и национальных стандартов, что обеспечивает унификацию и взаимозаменяемость оборудования.
- ГОСТ 2405-88 (Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры): прямо указывает M20x1.5 в качестве одного из стандартных вариантов присоединительной резьбы.
- EN 837-1 (European Standard): определяет M20x1.5 как стандартную резьбу для корпусов диаметром 63, 100 и 160 мм.
- DIN 16028: также нормирует использование данной резьбы.
- Радиальное присоединение (штуцер внизу, по оси 6 часов): Наиболее распространенный тип. Прибор устанавливается вертикально, а его циферблат ориентирован горизонтально для удобства считывания. Штуцер расположен на нижней части корпуса.
- Торцевое (осевое, фланцевое) присоединение (штуцер сзади, по оси 9 часов): Штуцер расположен на задней стенке корпуса. Прибор монтируется непосредственно на вертикальную или горизонтальную поверхность (панель, щит), что экономит пространство и защищает корпус от боковых механических воздействий.
- Энергетика: Контроль давления пара, воды, масел в системах теплоснабжения, котельных, на турбинах и вспомогательном оборудовании ТЭЦ и АЭС.
- Промышленные гидравлические и пневматические системы: Станки, прессовое оборудование, компрессорные установки.
- Водоподготовка и водоочистка: Контроль давления в насосных станциях, фильтрационных системах.
- Холодильное и климатическое оборудование: Мониторинг давления хладагентов.
- Общее машиностроение: Системы смазки, испытательные стенды.
- Диапазон измерения: Рабочее давление в системе должно находиться в пределах 1/3 – 2/3 шкалы прибора для обеспечения оптимальной точности и долговечности чувствительного элемента.
- Класс точности: Определяет максимально допустимую погрешность в процентах от диапазона измерения. Для общепромышленных моделей типичен класс 1.6 или 1.0, для образцовых – 0.6 и выше.
- Расположение штуцера: Радиальное или торцевое, в зависимости от способа монтажа.
- Диаметр корпуса: 63, 100, 160 мм. Выбор зависит от требуемой точности отсчета и доступности для визуального контроля.
- Материалы: Материал корпуса (сталь, нержавеющая сталь, пластик), материал чувствительного элемента (латунь, бронза, нержавеющая сталь), материал уплотнений (NBR, FKM/Viton).
- Заполнение корпуса: Глицерин или силиконовое масло для гашения колебаний стрелки в условиях вибрации. Сухие (незаполненные) манометры применяются в статичных условиях.
- Степень защиты (IP): Для работы в условиях повышенной влажности или запыленности требуется степень защиты не ниже IP54 или IP65.
- Уплотнительная шайба (кольцевая прокладка): Часто поставляется в комплекте. Устанавливается под опорную поверхность штуцера манометра.
- Лента ФУМ (фторопластовый уплотнительный материал): Наматывается на резьбу прибора.
- Анаэробный герметик для резьб: Наносится на витки резьбы перед свинчиванием.
Использование мелкого шага (1.5 мм) по сравнению с основной метрической резьбой (M20x2.5) позволяет создать большее количество витков на той же длине свинчивания, что способствует лучшей герметизации и точности позиционирования прибора на трубопроводе или коллекторе.
Конструктивное исполнение манометров с резьбой M20x1.5
Манометры с данным типом присоединения различаются по расположению штуцера, что определяет их установочные особенности.
Корпуса манометров, рассчитанных на резьбу M20x1.5, как правило, имеют стандартные диаметры: 50 мм (для моделей низкого давления), 63 мм, 100 мм и 160 мм. Чем больше диаметр корпуса, тем больше шкала и, соответственно, выше точность отсчета показаний.
Классификация и сферы применения
Манометры с резьбой M20x1.5 применяются в системах, работающих с неагрессивными по отношению к медным сплавам и нержавеющей стали средами. Основные области использования:
В зависимости от условий эксплуатации и измеряемой среды выбирается конкретный тип манометра.
| Тип манометра | Измеряемая среда | Особенности конструкции | Типичные диапазоны давления |
|---|---|---|---|
| Общепромышленные (виброустойчивые) | Вода, пар, воздух, масла, газы | Корпус из стали или нержавеющей стали, медно-латунная трубчатая пружина (трубка Бурдона), заполнение корпуса глицерином или силиконом для демпфирования колебаний стрелки. | 0…0.6 бар до 0…1600 бар |
| Коррозионностойкие | Агрессивные среды, морская вода, химические реагенты | Корпус, механизм и штуцер из нержавеющей стали AISI 316/316L. Мембранный разделитель (мембранная коробка) для защиты механизма от вязких или агрессивных сред. | 0…1 бар до 0…400 бар |
| Точные образцовые (контрольные) | Воздух, инертные газы, неагрессивные жидкости | Повышенный класс точности (0.4, 0.25, 0.1). Механизм с уменьшенным трением, специальная градуировка шкалы. | 0…1 бар до 0…600 бар |
| Электроконтактные (сигнализирующие) | Вода, пар, масла, воздух | Оснащены одной или двумя группами контактов (микровыключателей) для коммутации внешних электрических цепей при достижении заданных порогов давления (уставок). | 0…1 бар до 0…600 бар |
Ключевые параметры выбора
При подборе манометра с резьбой M20x1.5 необходимо учитывать следующие технические параметры:
Монтаж и эксплуатационные особенности
Правильный монтаж критически важен для долговечной и точной работы прибора. Для подключения манометра с резьбой M20x1.5 используется соответствующий резьбовой штуцер на трубопроводе, коллекторе или измерительном седле. Для обеспечения герметичности соединения применяются уплотнительные материалы или элементы:
Затяжку прибора следует производить динамометрическим ключом с моментом, рекомендованным производителем (обычно в диапазоне 30-60 Н·м). Чрезмерное усилие может привести к деформации корпуса и заклиниванию механизма. Для отключения манометра под давлением без остановки процесса используются трехходовые краны или игольчатые вентили с дренажным отверстием, которые также часто имеют ответную резьбу M20x1.5.
Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)
Чем отличается резьба M20x1.5 от M20x1? Где применяется последняя?
Резьба M20x1 имеет шаг 1 мм и является более мелкой. Она встречается значительно реже, в основном в некоторых специализированных отраслях (например, в отдельных типах газового оборудования или импортной технике). Важно точно проверять паспортные данные прибора и параметры посадочного места, так как несоответствие шага приведет к повреждению резьбы и утечкам.
Можно ли установить манометр с резьбой M20x1.5 на место прибора с резьбой G1/2″?
Нет, напрямую это невозможно. Резьба G1/2″ является трубной цилиндрической (BSPP) и имеет иной шаг и профиль. Для адаптации необходимо использовать переходник (адаптер) с наружной/внутренней резьбой M20x1.5 на соответствующую резьбу BSPP. При этом следует учитывать возможное изменение габаритов и влияние адаптера на точность (особенно в системах с пульсациями).
Что делать, если резьба на манометре повреждена?
Установка прибора с поврежденной резьбой недопустима, так как не обеспечит герметичности. Единственным надежным решением является замена манометра. Попытки восстановить резьбу плашкой, как правило, неэффективны из-за наличия уплотнительных поверхностей и точных допусков на штуцере.
Почему стрелка манометра на вибрирующей линии постоянно дергается или выходит из строя?
Это свидетельствует о несоответствии типа манометра условиям эксплуатации. Для линий с постоянной вибрацией (компрессоры, насосы) необходимо применять виброустойчивые манометры с заполненным жидкостью корпусом (глицериновым или силиконовым). Жидкость демпфирует колебания стрелки, защищает механизм от износа и продлевает срок службы прибора.
Как часто требуется поверка манометров с резьбой M20x1.5?
Межповерочный интервал (МПИ) устанавливается в зависимости от сферы применения и требований нормативных документов. Для приборов, используемых в сферах государственного регулирования (энергетика, опасные производства), МПИ обычно составляет 1-2 года. Для общепромышленных применений сроки могут быть увеличены по решению метрологической службы предприятия на основании данных о стабильности приборов. Первичную поверку осуществляет производитель.
Заключение
Манометры с резьбой присоединения M20x1.5 представляют собой универсальный, стандартизированный и надежный класс измерительных приборов для контроля давления в различных отраслях промышленности и энергетики. Правильный выбор типа, материалов, диапазона измерения и класса точности в сочетании с корректным монтажом и эксплуатацией обеспечивает длительную, безотказную работу, точность измерений и, как следствие, безопасность и эффективность технологических процессов. Понимание технических нюансов, изложенных в данной статье, позволяет специалистам принимать обоснованные решения при подборе и обслуживании данного оборудования.