Манометры с диапазоном показаний 0-160

Манометры с диапазоном показаний 0-160: технические характеристики, классификация и применение

Манометры с верхним пределом измерения 160 единиц (бар, МПа, кгс/см², psi) представляют собой широко распространенный класс приборов для контроля давления в промышленных и энергетических системах. Данный диапазон оптимально подходит для множества технологических процессов, где рабочее давление находится в зоне средних и высоких значений. В статье детально рассмотрены конструктивные особенности, типы, критерии выбора, монтаж и обслуживание манометров на 160 единиц, а также даны ответы на профильные вопросы специалистов.

Единицы измерения и их соответствие в диапазоне 0-160

Ключевой характеристикой является единица измерения шкалы. Манометры 0-160 могут быть проградуированы в различных системах, что требует внимательности при подборе прибора под конкретную систему.

Важно: Манометр, проградуированный в одной системе, не может быть использован для точных измерений в другой без пересчета. Применение прибора со шкалой, не соответствующей системе учета на объекте, является распространенной ошибкой.

Классификация и конструктивные особенности

Манометры на 160 единиц различаются по принципу действия, назначению и исполнению.

1. По принципу действия

• Деформационные (трубчатые пружинные Бурдона): Наиболее распространенный тип. Чувствительным элементом является трубка Бурдона (согнутая по окружности или винтовая), которая деформируется под действием давления. Деформация через тягу и секторный механизм преобразуется в угловое перемещение стрелки. Отличаются надежностью, простотой конструкции и широким диапазоном измерений. Для диапазона 0-160 бар обычно используются трубки из фосфористой бронзы или нержавеющей стали.
• Мембранные (диафрагменные): В качестве чувствительного элемента используется мембрана или набор мембран (мембранная коробка). Применяются для измерения низких давлений, вязких или агрессивных сред, а также при наличии пульсаций. Манометры на 160 бар мембранного типа часто имеют специальное исполнение с усиленной мембраной.
• Сильфонные: Используют сильфон (гофрированная трубка) в качестве чувствительного элемента. Обладают высокой чувствительностью. Применяются для точных измерений, в дифференциальных манометрах или для работы с агрессивными средами при наличии разделительных сосудов.

2. По назначению (исполнению)

• Общепромышленные (технические): Класс точности 1.0, 1.6, 2.5. Корпус из стали или алюминиевого сплава, стандартное присоединение. Рабочая температура окружающей среды от -40 до +60°C. Предназначены для неагрессивных сред (вода, воздух, пар, масло).
• Коррозионностойкие (для агрессивных сред): Все детали, контактирующие с измеряемой средой (трубка Бурдона, корпус, присоединительный штуцер), выполнены из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т (AISI 316). Применяются в химической, пищевой, фармацевтической промышленности.
• Виброустойчивые: Оснащены жидкостным заполнением корпуса (обычно глицерин или силиконовое масло). Заполнение гасит колебания стрелки, вызванные пульсацией давления и вибрацией оборудования, защищает механизм от коррозии и облегчает считывание показаний. Класс точности обычно 1.6. Обязательны для монтажа на насосах, компрессорах, гидравлических системах.
• Электроконтактные (сигнализирующие): Оснащены одной или двумя группами электрических контактов, которые могут коммутировать внешнюю цепь при достижении заданных значений давления (минимального или максимального). Используются для автоматизации и защиты систем (например, управление насосными станциями, аварийная сигнализация). Контакты могут быть магнитоуправляемыми (герконы) для исключения подгорания.
• Точных измерений (образцовые): Класс точности 0.4, 0.25, 0.15. Применяются для поверки и калибровки рабочих манометров, лабораторных исследований. Имеют расширенную шкалу, микрометрический регулировочный винт.
• Железнодорожные: Специальное климатическое исполнение, повышенная ударопрочность.

Ключевые параметры выбора

Выбор манометра на 160 единиц должен основываться на анализе следующих параметров:

• Диапазон измерения: Рабочее давление в системе должно находиться в пределах 1/3 – 2/3 шкалы прибора. Для системы с рабочим давлением 100 бар оптимален манометр 0-160 бар. Это обеспечивает наименьшую погрешность в рабочей точке и снижает усталостную нагрузку на чувствительный элемент.
• Класс точности: Допустимая погрешность в процентах от верхнего предела измерения. Для манометра 0-160 бар класса 1.6 погрешность составляет ± (160
• 1.6/100) = ±2.56 бар. Для технологического контроля обычно достаточно класса 1.6, для коммерческого учета – 0.6 или 0.4.
• Присоединительный размер: Наиболее распространены резьбы М20х1.5 (метрическая) и G½» (дюймовая трубная цилиндрическая). Также встречаются NPT ½» (американская коническая) и другие. Необходимо строгое соответствие посадочному месту.
• Место расположения (ориентация): Радиальное (штуцер внизу), осевое (торцевое, штуцер сзади) или фланцевое крепление.
• Диаметр корпуса: Стандартные ряды: 40, 50, 63, 80, 100, 150, 160 мм. Выбор зависит от требуемой точности (чем больше шкала, тем легче считывать показания) и расстояния для визуального контроля.
• Рабочая среда: Материал измерительного блока должен быть совместим с измеряемой средой (вода, пар, масло, аммиак, кислород, агрессивные жидкости или газы). Для кислорода требуются обезжиренные манометры.
• Рабочая температура среды и окружающей среды: Стандартные приборы рассчитаны на температуру среды до +100°C. Для пара или горячих жидкостей необходим манометр с сифонной трубкой (гидрозатвором) для охлаждения среды.
• Условия эксплуатации: При наличии вибрации обязательны виброустойчивые исполнения. Во взрывоопасных зонах – манометры во взрывозащищенном исполнении (Ex).

Монтаж, эксплуатация и поверка

Правильный монтаж критически важен для долговечности и точности измерений.

• Манометр устанавливается с помощью ключа на резьбовом штуцере, избегая передачи крутящего момента на корпус.
• Для систем с пульсациями рекомендуется использовать демпферы (игольчатые клапаны) или мембранные разделители.
• При измерении давления пара или горячего теплоносителя (свыше +70°C) обязательна установка сифонной трубки (U-образной или петлевой) для конденсации пара и защиты механизма от перегрева.
• Шкала прибора должна быть ориентирована вертикально, а считывание показаний – происходить без перекоса (перпендикулярно плоскости шкалы).
• Эксплуатация за пределами ¾ шкалы (120 бар для прибора 0-160) нежелательна и ведет к ускоренному износу.
• Манометры, используемые в сферах государственного регулирования (энергетика, газоснабжение, теплоснабжение), подлежат периодической поверке. Межповерочный интервал (МПИ) обычно составляет 1-2 года для общепромышленных приборов и до 4 лет для некоторых исполнений. Поверка осуществляется по методикам с использованием прецизионных калибраторов давления.
• Признаком неисправности может служить: запотевание стекла, самопроизвольное движение стрелки, стрелка не возвращается к нулю после сброса давления, наличие пропусков или скачков стрелки.

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

Чем отличается манометр на 160 бар от манометра на 16 МПа?

Это приборы с разным верхним пределом измерения. 16 МПа равно 160 бар. Таким образом, манометр 0-16 МПа и 0-160 бар имеют одинаковый предел, но проградуированы в разных единицах. Важно выбирать прибор с той шкалой, которая используется в технологической документации и системе учета на предприятии.

Можно ли использовать манометр 0-160 бар для измерения давления 10 бар?

Технически возможно, но крайне не рекомендуется. При давлении 10 бар стрелка будет находиться в начальном секторе шкалы (около 6%), где относительная погрешность визуального считывания максимальна. Для такого низкого давления в системе, рассчитанной на 160 бар, следует подбирать манометр с меньшим верхним пределом (например, 0-25 бар) или использовать двухшкальный прибор.

Что означает класс точности 1.6 для манометра 0-160 бар?

Класс точности 1.6 означает, что допустимая основная приведенная погрешность составляет ±1.6% от верхнего предела измерения (160 бар). Абсолютная погрешность прибора в любой точке шкалы не должна превышать ± (160

• 1.6 / 100) = ±2.56 бар. Это справедливо для нормальных условий эксплуатации.

Зачем нужен глицериновый заполнитель в манометре?

Глицерин (или силиконовое масло) выполняет три основные функции: гасит колебания стрелки, вызванные вибрацией и пульсацией давления; смазывает подвижные части механизма, увеличивая срок службы; защищает внутренние детали от коррозии и конденсата. Такие манометры обязательны для установки на оборудовании с вибрацией (насосы, компрессоры).

Как правильно выбрать материал корпуса и измерительного блока?

Выбор определяется агрессивностью среды. Для неагрессивных сред (воздух, вода, пар, масло) подходит манометр с медной трубкой Бурдона и стальным корпусом. Для агрессивных сред (кислоты, щелочи, морская вода, хлорсодержащие среды) необходим прибор, полностью выполненный из нержавеющей стали (корпус, механизм, трубка Бурдона, штуцер). Для ацетилена нельзя использовать медные сплавы, для кислорода – приборы должны быть обезжирены.

Что делать, если стрелка манометра не возвращается к нулю?

Отсутствие «сброса» стрелки к нулевому значению после полного стравливания давления указывает на неисправность. Возможные причины: деформация (усталость) трубки Бурдона, повреждение зубчатого секторного механизма, заедание в опорах стрелки. Такой прибор подлежит замене и отправке в ремонтную мастерскую для возможной юстировки или утилизации. Самостоятельный ремонт не рекомендуется.

Заключение

Манометры с диапазоном 0-160 единиц являются критически важным элементом контроля в энергетических и промышленных системах среднего и высокого давления. Их корректный выбор, учитывающий единицы измерения, класс точности, исполнение, условия монтажа и эксплуатации, напрямую влияет на безопасность, эффективность и надежность технологических процессов. Понимание конструктивных особенностей и нормативных требований к поверке позволяет специалистам эксплуатировать данный класс приборов с максимальной отдачей и минимизировать риски аварийных ситуаций, связанных с нарушением режимов давления.