Манометры РОСМА серии ТМ: технические характеристики, устройство и применение

Манометры серии ТМ, производимые под торговой маркой РОСМА, представляют собой обширную линейку показывающих приборов для измерения избыточного и вакуумметрического давления. Данные приборы относятся к электроконтактным манометрам (сигнализирующим), конструкция которых основана на классической трубчатой пружине (трубке Бурдона) с добавлением одной или нескольких групп электрических контактов. Основное функциональное назначение серии ТМ – не только визуальная индикация текущего значения давления в системе, но и автоматическое замыкание или размыкание электрических цепей управления, защиты или сигнализации при достижении давлением заданных пользователем уставок.

Конструктивные особенности и принцип действия

Конструктивно манометр РОСМА ТМ состоит из нескольких ключевых узлов:

• Чувствительный элемент: Трубчатая одновитковая пружина (трубка Бурдона) овального или плоскоовального сечения, изготовленная из латуни марки ЛС59-1 или нержавеющей стали 12Х18Н10Т (316SS). Под действием давления внутренней среды пружина деформируется (стремится распрямиться), ее свободный конец перемещается.
• Передаточный механизм (трибко-секторный): Состоит из поводка, зубчатого сектора и шестерни (трибки), жестко связанной с осью стрелки. Преобразует малое линейное перемещение конца пружины во вращательное движение стрелки с необходимым коэффициентом усиления.
• Циферблат (шкала): Круговая шкала с нанесенными делениями, соответствующая верхнему пределу измерения (ВПИ) прибора. Выполняется в белом или черном цвете с четкой разметкой. Стрелка, как правило, алюминиевая.
• Корпус: Изготавливается из стали или нержавеющей стали, имеет кольцевое крепление (ниппель) для монтажа на объект. Задняя часть корпуса может быть глухой или со съемной крышкой для доступа к контактным группам.
• Электрическая контактная группа: Сердцевина сигнализирующей функции. Устанавливается одна или две независимые группы. Каждая группа состоит из подвижного контакта, жестко связанного со стрелкой прибора, и одного или двух неподвижных контактов (задающих уставки), положение которых регулируется оператором с помощью специальных ключей-указателей, выведенных на лицевую панель. Контакты могут быть магнитоуправляемыми (герконы) для искробезопасности или обычными.

Принцип работы сигнализирующей функции: при движении стрелки, связанной с подвижным контактом, в момент достижения заданного значения давления происходит замыкание (или размыкание) электрической цепи между подвижным и неподвижным контактом. Это событие подает сигнал на внешнее устройство: реле, контроллер, световую или звуковую сигнализацию, запуск или остановку насоса/компрессора.

Классификация и основные модификации в серии ТМ

Серия ТМ дифференцируется по нескольким ключевым параметрам: количеству контактных групп, типу контактов, материалу изготовления, классу точности и диапазонам измерения.

Таблица 1: Основные модификации манометров РОСМА серии ТМ

Модель (пример)	Количество контактных групп	Функция контактов	Тип контактов	Класс точности	Примечание
ТМ-101Р	1	Замыкание при достижении уставки	Герконовые (магнитоуправляемые)	1,6; 2,5	Базовая модель с одной уставкой
ТМ-201Р	2	Независимое замыкание двух цепей	Герконовые	1,6; 2,5	Для двухпозиционного контроля (мин/макс)
ТМ-102Р	1	Размыкание при достижении уставки	Герконовые	1,6; 2,5	Для систем аварийного отключения
ТМ-510Р	1	Замыкание или размыкание	Электромеханические (неискрящие)	1,5	Повышенная коммутационная способность

Таблица 2: Стандартные диапазоны измерения (ВПИ)

Ряд 1	Ряд 2	Единицы измерения
0.6; 1; 1.6; 2.5; 4; 6; 10; 16; 25; 40; 60	0.1; 0.16; 0.25; 0.4; 0.6; 1; 1.6; 2.5; 4; 6; 10; 16; 25	МПа (Мегапаскаль)
6; 10; 16; 25; 40; 60; 100; 160; 250; 400; 600	1; 1.6; 2.5; 4; 6; 10; 16; 25; 40; 60; 100; 160; 250	кгс/см² (техническая атмосфера)

Технические характеристики и условия эксплуатации

• Класс точности: Стандартно 1,6 или 2,5. Определяет допустимую основную приведенную погрешность в процентах от ВПИ.
• Рабочая температура окружающей среды: От -40°C до +70°C для исполнения Р (стандартное). Температура измеряемой среды: до +100°C, при использовании термосифонного вентиля или мембранного разделителя – до +200°C и более для агрессивных сред.
• Межповерочный интервал (МПИ): Как правило, 2 года для ответственных систем, но может устанавливаться индивидуально по результатам эксплуатации.
• Степень защиты корпуса: Обычно IP54 (защита от пыли и брызг воды), что позволяет использовать в цеховых условиях.
• Электрические параметры контактов:
  • Для герконовых: максимальное коммутируемое напряжение до 250 В постоянного или переменного тока, максимальный коммутируемый ток до 0,5 А, мощность до 10 ВА (постоянный ток) или 30 ВА (переменный ток).
  • Для электромеханических: параметры выше, в зависимости от модели.
• Присоединительный размер: Наиболее распространенный – радиальный задний присоединительный штуцер (ниппель) с резьбой М20х1.5 по ГОСТ 12785 (аналог G½). Возможны варианты с осевым (торцевым) присоединением или другими типами резьбы (М12х1.5, G¼, ½ NPT).

Области применения и выбор модели

Манометры ТМ находят применение во всех отраслях промышленности, где необходим контроль давления с функцией автоматического реагирования:

• Энергетика: Контроль давления масла в системах смазки турбин, давления пара, воды в тепловых сетях, воздуха в системах КИПиА.
• Водоснабжение и водоотведение: Управление насосными станциями (включение/отключение при достижении заданных давлений в напорной линии или гидроаккумуляторе).
• Химическая и нефтегазовая промышленность: Контроль технологических параметров на трубопроводах, емкостях, установках. Для агрессивных сред обязательное применение мембранных разделителей.
• Машиностроение и пневмоавтоматика: Контроль давления в пневматических системах станков, линий, сигнализация о падении давления.
• Котельные и системы отопления: Защита от превышения давления теплоносителя, контроль давления газа.

Критерии выбора:

1. Определение ВПИ: рабочее давление должно находиться в средней трети шкалы (оптимально на 2/3 от ВПИ).
2. Количество уставок: одна для простой сигнализации, две для раздельного контроля минимального и максимального давления.
3. Характер срабатывания: замыкание (для включения сигнала) или размыкание (для аварийного отключения).
4. Тип контактов: герконовые – для взрывобезопасных и пожароопасных зон, обычные – для общих условий при более высоких нагрузках.
5. Материал: нержавеющая сталь (Корпус, пружина, штуцер) – для коррозионных сред, наружной установки, пищевой промышленности.
6. Класс точности: 1,6 – для более точного контроля и настройки уставок, 2,5 – для общих технологических задач.

Монтаж, настройка и обслуживание

Монтаж должен производиться с использованием соответствующего инструмента. Запрещается прикладывать усилие к корпусу при затяжке – только к присоединительному шестиграннику штуцера. Для гашения пульсаций среды рекомендуется использовать игольчатые вентили или демпферные устройства. При измерении давления пара или высокотемпературных сред обязательна установка сифонной трубки (петли) для охлаждения.

Настройка уставок: Производится при отключенном питании внешних цепей. С помощью специального ключа (обычно входит в комплект) указатель уставки устанавливается на требуемое значение шкалы. Важно учитывать, что контакт сработает в момент, когда стрелка прибора (подвижный контакт) коснется или пересечет указатель уставки. Рекомендуется проверка срабатывания путем имитации изменения давления (например, с помощью нагнетателя с эталонным манометром).

Обслуживание: Включает периодическую визуальную проверку на отсутствие повреждений, проверку нулевого показания при сбросе давления, внешнюю очистку. Поверка должна проводиться аккредитованными метрологическими службами с установлением клейма и записи в паспорт прибора.

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

В чем принципиальное отличие моделей ТМ-101Р и ТМ-201Р?

Модель ТМ-101Р оснащена одной контактной группой, что позволяет задать только одну контрольную точку (уставку) на шкале. ТМ-201Р имеет две независимые контактные группы, что позволяет независимо задать два значения давления (например, нижний и верхний пределы) и управлять двумя разными электрическими цепями (сигнал «Авария минимум» и «Авария максимум»).

Можно ли использовать манометр ТМ для работы с водой, паром, агрессивными газами?

Да, но с оговорками. Стандартные материалы (латунная пружина, стальной корпус) подходят для нейтральных сред (воздух, вода, масло). Для насыщенного пара и высокотемпературных сред (свыше +100°C) необходим сифонный термокомпенсатор. Для агрессивных, вязких или кристаллизующихся сред (кислоты, щелочи, пульпы) манометр должен комплектоваться мембранным разделителем (защитной мембраной), который изолирует чувствительный элемент от измеряемой среды.

Какой максимальный ток могут коммутировать контакты герконового манометра?

Для стандартных герконовых контактов в манометрах РОСМА ТМ максимальные параметры обычно составляют: напряжение до 250 В, ток до 0,5 А при активной нагрузке. Этой мощности достаточно для непосредственного управления катушками маломощных реле, сигнальными лампами или входами контроллеров. Для коммутации более мощных нагрузок (нагреватели, двигатели) необходимо использовать промежуточное реле или контактор, рассчитанное на соответствующий ток.

Как правильно выставить уставку срабатывания?

Уставка выставляется с помощью ключа-указателя, который вставляется в соответствующее гнездо на лицевой части стекла. Поворот ключа перемещает стрелку-указатель (неподвижный контакт) по шкале. Установите указатель на требуемое значение давления. Срабатывание контакта произойдет в момент, когда измерительная стрелка прибора (подвижный контакт) дойдет до этого указателя. Настройку следует проводить при отключенном напряжении на клеммах прибора.

Что делать, если манометр не показывает давление или стрелка «залипла»?

В первую очередь, необходимо безопасно сбросить давление в линии и отключить прибор. «Залипание» на нуле часто свидетельствует о механическом повреждении трубки Бурдона или передаточного механизма из-за гидроудара или перегрузки давлением. Самостоятельный ремонт, кроме внешней очистки, не рекомендуется. Прибор должен быть демонтирован и отправлен в специализированную ремонтную или поверочную лабораторию. Установка нового манометра с соответствующим ВПИ обязательна.

Какой межповерочный интервал у данных манометров?

Стандартный рекомендуемый межповерочный интервал (МПИ) для манометров серии ТМ составляет 2 года. Однако, в зависимости от условий эксплуатации (вибрация, пульсации, агрессивность среды, интенсивность циклов), ответственная служба предприятия на основе методики РД (руководящего документа) может установить сокращенный МПИ, например, 1 год. Дата очередной поверки указывается в паспорте прибора и на его пломбе.

В чем преимущество магнитоуправляемых (герконовых) контактов?

Основные преимущества: искробезопасность и отсутствие дребезга. Поскольку контакты геркона находятся в запаянной стеклянной колбе с инертным газом, их замыкание/размыкание не вызывает искрения. Это критически важно для применения во взрывопожароопасных зонах (помещениях категорий по ПБ). Кроме того, такая конструкция защищает контакты от окисления, пыли и влаги, повышая надежность коммутации малых токов.