Манометры РОСМА 100 мм: технические характеристики, устройство и применение

Манометры РОСМА с диаметром корпуса 100 мм представляют собой обширную линейку показывающих приборов для измерения избыточного и вакуумметрического давления неагрессивных к медным сплавам газов, пара и жидкостей. Данные приборы нашли широкое применение в системах тепло- и водоснабжения, вентиляции, кондиционирования, на технологических линиях в промышленности и энергетике. Их популярность обусловлена оптимальным соотношением габарита, точности, надежности и стоимости, что делает их универсальным решением для множества задач контроля давления.

Конструктивные особенности и принцип действия

Манометры РОСМА 100 мм относятся к приборам деформационного типа с трубчатой пружиной (трубкой Бурдона). Основными элементами конструкции являются:

• Корпус. Изготавливается из стали или алюминиевого сплава, обеспечивает защиту механизма от внешних воздействий. Имеет задний или нижний радиальный штуцер для крепления.
• Трубка Бурдона. Чувствительный элемент, представляющий собой согнутую по дуге полую трубку с овальным или эллиптическим сечением. Один ее конец запаян и свободен, второй – жестко закреплен в штуцере и сообщается со средой измерения. Под действием давления трубка стремится распрямиться.
• Передаточный механизм (трибко-секторное устройство). Состоит из поводка, зубчатого сектора, шестерни (трибки) и оси. Преобразует незначительное линейное перемещение конца трубки Бурдона во вращательное движение стрелки.
• Циферблат. Наносится на металлическую или пластиковую шкалу. Градуируется в МПа, бар, кгс/см², кПа. Имеет четкую разметку, соответствуюствие классу точности.
• Стрелка. Алюминиевая, с возможностью установки в нулевое положение после снятия давления (опция).
• Стекло. Плоское или выпуклое, закрепленное ободком или уплотнительным кольцом.
• Штуцер. Стальной или латунный, с метрической (М20х1,5) или трубной (G½, G¼) резьбой для подключения к системе.

Принцип действия основан на упругой деформации трубки Бурдона. При подаче измеряемого давления внутрь трубки ее свободный конец перемещается. Это перемещение через поводок и зубчатый сектор передается на шестерню, ось которой соединена со стрелкой. Угол поворота стрелки пропорционален величине приложенного давления.

Классификация и основные модификации

Линейка манометров РОСМА 100 мм включает несколько серий, различающихся назначением, исполнением и дополнительными функциями.

1. Общепромышленные манометры (серия 100)

Стандартные приборы для общих промышленных применений. Корпус из стали или алюминиевого сплава, стандартное уплотнительное стекло. Класс точности: 1,0; 1,5; 2,5.

2. Коррозионностойкие манометры

Предназначены для работы в агрессивных средах или условиях повышенной влажности. Отличительные черты:

• Корпус из нержавеющей стали AISI 316 или аналогичной.
• Чувствительный элемент (трубка Бурдона) из нержавеющей стали.
• Полное герметичное исполнение (заполнение корпуса глицерином или силиконом возможно как опция).

3. Виброустойчивые манометры

Конструктивно адаптированы для работы на оборудовании с повышенной вибрацией и пульсацией давления (насосы, компрессоры, гидравлические системы). Особенности:

• Заполнение корпуса демпфирующей жидкостью (глицерин или силикон). Это обеспечивает успокоение колебаний стрелки, защиту механизма от износа и смазку подвижных частей.
• Усиленная конструкция механизма.
• Мембранный разделитель или сильфон в комплекте при необходимости.

4. Мановакуумметры и вакуумметры

Мановакуумметры имеют шкалу, откалиброванную для измерения как избыточного давления (положительные значения), так и разрежения (отрицательные значения, вакуум). Вакуумметры измеряют только разрежение. Нулевая отметка у мановакуумметров обычно находится в середине шкалы.

5. Электроконтактные манометры (сигнализирующие, ВИ-ЭКМ)

Оснащены одной или двумя группами электрических контактов (микровыключателей), которые могут коммутировать внешние цепи управления, сигнализации или блокировки. Задаются уставки срабатывания с помощью стрелок-задатчиков. При достижении измеряемым давлением уставки контакты замыкаются или размыкаются. Используются в системах автоматического контроля и защиты.

Основные технические характеристики (сводная таблица)

Параметр	Значение / Описание
Диаметр корпуса	100 мм
Классы точности	1,0; 1,5; 2,5 (ГОСТ 2405-2018)
Диапазоны измерений	От -0,1…0 МПа (вакуум) до 0…100 МПа и более. Стандартные ряды: 0-0,6; 0-1; 0-1,6; 0-2,5; 0-4; 0-6; 0-10; 0-16; 0-25; 0-40; 0-60; 0-100 МПа (и соответствующие в бар, кгс/см²).
Резьба штуцера	М20х1,5 (метрическая), G½ (дюймовая трубная), реже G¼
Расположение штуцера	Радиальное (заднее) или аксиальное (нижнее, торцевое)
Рабочее положение	Зависит от модели. Большинство предназначено для вертикального расположения оси штуцера. Виброустойчивые часто универсальны.
Рабочая температура среды	От -40°C до +70°C (для незаполненных), до +100°C для заполненных глицерином. Температура окружающей среды: -40…+60°C.
Степень защиты	Обычно IP40 (от брызг), при герметичном исполнении с уплотнением – IP54, IP65.
Материал корпуса	Сталь с порошковой окраской, алюминиевый сплав, нержавеющая сталь AISI 316
Материал механизма	Латунь, сталь, нержавеющая сталь
Средний срок службы	Не менее 100 000 циклов измерения (нагрузки)

Критерии выбора манометра РОСМА 100 мм

Для корректного подбора прибора необходимо учитывать следующие параметры:

• Диапазон измерения. Рабочее давление в системе должно находиться в пределах 1/3 – 2/3 шкалы прибора для обеспечения наилучшей точности и снижения усталостной нагрузки на трубку Бурдона.
• Класс точности. Определяет допустимую погрешность. Для технологического контроля часто достаточно 1,5 или 2,5. Для коммерческого учета или точных измерений – 1,0.
• Среда измерения. Агрессивность, температура, наличие пульсаций. Для агрессивных сред – корпус и механизм из нержавеющей стали. При пульсациях – виброустойчивое исполнение с заполнением глицерином.
• Условия эксплуатации. Наличие вибрации, повышенной влажности, атмосферных воздействий. Определяет необходимость в виброустойчивости, коррозионной стойкости и степени защиты IP.
• Необходимость сигнализации. Для автоматизации процессов требуются электроконтактные манометры (ЭКМ).
• Тип присоединения. Радиальный или аксиальный штуцер, тип и шаг резьбы должны соответствовать посадочному месту на оборудовании или импульсной линии.

Монтаж, эксплуатация и поверка

Монтаж должен производиться с использованием соответствующего инструмента, без приложения чрезмерных усилий к корпусу. Рекомендуется использовать уплотнительный материал (лента ФУМ, нить) на резьбе штуцера, избегая его попадания в импульсную линию. Для гашения пульсаций и защиты механизма от гидроударов следует применять игольчатые вентили или демпферные устройства. При измерении давления высокотемпературной среды (пара) необходимо использовать сифонную трубку (охладитель) для предотвращения прямого контакта горячей среды с трубкой Бурдона.

Эксплуатация вне указанных в паспорте диапазонов давления и температуры не допускается. Запрещается подвергать прибор резким ударным нагрузкам. Периодичность поверки манометров регламентируется руководством по эксплуатации оборудования и Федеральным законом «Об обеспечении единства измерений». Как правило, для ответственных применений в энергетике поверка проводится ежегодно. Поверка осуществляется методом сравнения с образцовым манометром более высокого класса точности на гидравлическом или пневматическом прессе.

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

В чем разница между манометром с классом точности 1,0 и 1,5?

Класс точности указывает на допустимую приведенную погрешность в процентах от диапазона измерения. Для манометра 0-10 МПа с классом 1,0 максимальная погрешность составит ±0,1 МПа, а с классом 1,5 – ±0,15 МПа. Прибор класса 1,0 обеспечивает более точные измерения.

Можно ли использовать обычный манометр на линии с сильной вибрацией (например, на поршневом компрессоре)?

Не рекомендуется. Вибрация приводит к ускоренному износу трибко-секторного механизма, расшатыванию оси стрелки и ее непрерывным колебаниям, что затрудняет считывание показаний. Для таких условий обязательна установка виброустойчивого манометра, заполненного глицерином.

Для чего нужно заполнение корпуса глицерином?

Глицерин выполняет три основные функции: демпфирование колебаний стрелки (виброзащита), смазка подвижных узлов механизма и защита внутренних элементов от коррозии при работе в условиях высокой влажности.

Что означает маркировка «М20х1,5» на штуцере?

Это обозначение метрической резьбы: диаметр резьбы 20 мм, шаг резьбы 1,5 мм. Является одним из самых распространенных типов присоединения в России и Европе.

Как правильно выбрать диапазон шкалы манометра?

Рабочее (номинальное) давление в системе должно находиться примерно на 2/3 от максимального значения шкалы. Например, для контроля давления в системе с рабочим давлением 8 бар оптимальным будет манометр с верхним пределом 10 или 16 бар. Это обеспечивает наименьшую погрешность в рабочей точке и увеличивает ресурс прибора.

Требуется ли поверка манометров РОСМА перед установкой?

Манометры, используемые в коммерческих расчетах или на объектах, подлежащих государственному регулированию (котлы, сосуды под давлением, магистральные трубопроводы), должны иметь действующее свидетельство о поверке. Для внутреннего технологического контроля на неподнадзорных объектах допускается использование приборов с паспортом завода-изготовителя, но рекомендуется устанавливать собственный график метрологической проверки.

Чем отличается мановакуумметр от вакуумметра?

Вакуумметр измеряет только разрежение (вакуум), его шкала начинается от 0 и идет к -0,1 МПа (или -1 бар). Мановакуумметр имеет составную шкалу: в левой части – шкала вакуума (от -0,1 до 0), в правой – шкала избыточного давления (от 0 до положительного значения). Он предназначен для измерения как разрежения, так и избыточного давления.

Заключение

Манометры РОСМА 100 мм являются надежным и проверенным инструментом для контроля давления в различных отраслях промышленности и энергетики. Широкий ассортимент модификаций позволяет подобрать прибор, оптимально соответствующий конкретным условиям эксплуатации: от стандартных общепромышленных задач до работы в агрессивных средах, на вибрирующем оборудовании или в системах автоматики. Правильный выбор, грамотный монтаж и своевременное техническое обслуживание, включая периодическую поверку, являются залогом длительной и безотказной работы этих приборов, что напрямую влияет на безопасность и эффективность технологических процессов.