Манометры РОСМА

Манометры РОСМА: технические характеристики, классификация и применение в энергетике

Манометры, вакуумметры, мановакуумметры и напоромеры торговой марки РОСМА представляют собой обширную номенклатуру приборов для измерения давления, разработанных и производимых в соответствии с актуальными отечественными и международными стандартами. Продукция под этим брендом охватывает потребности широкого спектра задач в энергетике, ЖКХ, промышленных установках, где требуется надежный и точный контроль давления жидкостей и газов, включая агрессивные среды. Основой для многих моделей служат проверенные конструкции общепромышленных манометров, адаптированные под специфические условия эксплуатации.

Классификация и основные типы манометров РОСМА

Ассортимент приборов можно систематизировать по нескольким ключевым признакам: назначению, типу измеряемого давления, конструкции, классу точности, диаметру корпуса и материалу исполнения.

1. По назначению и типу измеряемого давления:

• Манометры (М): Для измерения избыточного давления.
• Вакуумметры (В): Для измерения разрежения (вакуума).
• Мановакуумметры (МВ): Для измерения как избыточного давления, так и вакуума.
• Напоромеры (Н): Для измерения малых избыточных давлений (обычно до 40 кПа).
• Тягомеры (Т): Для измерения малого разрежения.
• Тягонапоромеры (ТН): Для измерения малых давлений и разрежений.

2. По конструктивным особенностям и условиям эксплуатации:

• Общепромышленные (технические) манометры (М, МВ, В): Стандартные приборы с корпусом из стали или нержавеющей стали, черной или белой шкалой. Рабочая температура среды: -40…+70°C. Классы точности: 1.0; 1.5; 2.5.
• Коррозионностойкие (химически стойкие) манометры (МХ, ВХ, МВХ): Предназначены для работы с агрессивными средами. Отличительная черта – цельносварное разделительное мембранное устройство (мембранный разделитель) из нержавеющей стали или спецсплавов (Hastelloy, Monel), которое изолирует чувствительный механизм прибора от измеряемой среды. Классы точности: 1.5; 2.5.
• Виброустойчивые манометры (МВУ, МВВУ): Оснащены специальной конструкцией (демпфером, утяжеленной стрелкой, заполнением корпуса глицерином или силиконом), которая минимизирует влияние вибрации и пульсации давления на показания и износ механизма. Незаменимы на насосных станциях, компрессорах, трубопроводах с турбулентным потоком.
• Электроконтактные манометры (ЭКМ, ВЭКМ, ЭКМВ): Помимо индикации, выполняют функцию коммутации электрических цепей через встроенные контактные группы. Используются для сигнализации или автоматического управления оборудованием (запуск/остановка насосов, компрессоров) при достижении заданных порогов давления. Бывают одно- и двухконтактными.
• Точные образцовые манометры (МО, МВО): Приборы повышенного класса точности (0.4; 0.6; 1.0) для поверки, калибровки и высокоточных измерений в лабораторных и производственных условиях.

Детальные технические характеристики и параметры выбора

При подборе манометра РОСМА для конкретной задачи в энергетике необходимо учитывать комплекс взаимосвязанных параметров.

Диаметр корпуса и межосевое расстояние штуцера

Наиболее распространенные диаметры корпуса: 40, 50, 63, 80, 100, 150, 160, 250 мм. Межосевое расстояние штуцера для заднего фланцевого крепления (радиального или осевого/торцевого) стандартизировано: для диаметров 50, 63, 80, 100 мм обычно составляет 60 мм. Для диаметра 150 мм – 75 или 100 мм. Для приборов с нижним радиальным штуцером (нижним подключением) указывается только диаметр резьбы штуцера (М10х1, М12х1.5, G¼, G½ и т.д.).

Класс точности

Класс точности определяет допустимую погрешность прибора, выраженную в процентах от верхнего предела измерения. Чем меньше число, тем точнее прибор.

Класс точности	Допустимая основная приведенная погрешность, %	Типичное применение
0.4; 0.6	±0.4; ±0.6	Образцовые и лабораторные измерения
1.0	±1.0	Технологический контроль на ответственных объектах
1.5	±1.5	Общепромышленное применение (наиболее распространен)
2.5	±2.5	Вспомогательное оборудование, некритичные системы

Диапазон измерений (шкала)

Выбирается так, чтобы рабочее давление находилось в средней трети шкалы (приблизительно на 2/3 от максимума). Это обеспечивает наименьшую погрешность и снижает усталостную нагрузку на чувствительный элемент. Ряды пределов измерения стандартизированы: 0-0.6; 0-1; 0-1.6; 0-2.5; 0-4; 0-6; 0-10; 0-16; 0-25; 0-40; 0-60; 0-100; 0-160; 0-250 бар/атм/МПа и т.д. Для вакуумметров: -1..0 бар. Для мановакуумметров: -1..+0.6; -1..+1.5; -1..+3; -1..+5; -1..+9; -1..+15; -1..+24 бар.

Рабочая температура среды и окружающей среды

Для большинства общепромышленных манометров допустимая температура измеряемой среды составляет от +40°C до +70°C. Для коррозионностойких манометров с мембранным разделителем диапазон может быть расширен в зависимости от материала мембраны. Температура окружающего воздуха обычно от -40°C до +60°C. При работе с высокотемпературными средами (пар) обязательно использование дополнительных устройств – сифонных трубок (гидрозатворов), которые конденсируют пар и защищают механизм прибора от перегрева.

Материалы исполнения

• Корпус: Сталь 08пс с эмалевым покрытием, нержавеющая сталь 12Х18Н10Т (AISI 321).
• Чувствительный элемент (трубка Бурдона): Латунь ЛС59-1, медные сплавы, нержавеющая сталь 316, фосфористая бронза (для малых давлений).
• Механизм (тяги, трибко-секторный узел): Сталь, латунь.
• Стекло: Обычное силикатное или поликарбонатное (ударопрочное).
• Кольцо: Сталь оцинкованная, нержавеющая сталь, пластик.
• Штуцер: Сталь, латунь, нержавеющая сталь.
• Мембрана разделителя: Нержавеющая сталь 316, Hastelloy C-276, Monel, Tantalum.

Резьба присоединения

Наиболее распространенные типы: метрическая (М10х1, М12х1.5, М20х1.5), трубная цилиндрическая (G¼, G½), трубная коническая (R¼, R½). В энергетике также часто встречается американский стандарт NPT (¼ NPT, ½ NPT). Критически важно согласовать тип и шаг резьбы при заказе.

Особенности применения в энергетической отрасли

В энергетике манометры РОСМА используются на объектах тепловой и атомной генерации, в сетевом хозяйстве, на насосных и компрессорных станциях. К ним предъявляются повышенные требования по надежности и безопасности.

• Котельные и тепловые пункты: Контроль давления пара, питательной воды, теплоносителя в магистралях. Применяются общепромышленные, виброустойчивые (на насосах) и электроконтактные (для автоматики) манометры. Для пара обязательны сифонные трубки.
• Химические системы водоподготовки: Для измерения давления кислот, щелочей, реагентов используются исключительно коррозионностойкие манометры с мембранными разделителями из соответствующих сплавов (Hastelloy, Tantalum).
• Системы сжатого воздуха (пневматика КИПиА): Общепромышленные манометры и напоромеры.
• Трубопроводные системы магистральных сетей: Виброустойчивые манометры с заполнением глицерином, выдерживающие постоянную пульсацию и вибрацию.
• Системы маслоснабжения турбин и генераторов: Манометры на нержавеющей стали, работающие с маслами под давлением.

При монтаже необходимо соблюдать правила: установка на вертикальной поверхности шкалой в удобном для считывания положении; использование уплотнительных материалов (ФУМ-лента, лен), совместимых со средой; затяжка за корпус, а не за штуцер; для тяжелых приборов (диаметром 150 мм и более) – дополнительная поддержка корпуса кронштейном.

Поверка и межповерочный интервал (МПИ)

Манометры РОСМА, используемые в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений (в энергетике это обязательно), подлежат периодической поверке. Межповерочный интервал для общепромышленных манометров обычно составляет 2 года. Для электроконтактных манометров – 1 год. Для образцовых – 1-2 года. Поверка осуществляется методами сличения с эталонным образцовым манометром или на грузопоршневом установке в аккредитованных метрологических центрах. На приборы, прошедшие поверку, наносится поверительное клеймо и выдается свидетельство.

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

Чем отличаются манометры РОСМА от других производителей, например, «Прибор»?

РОСМА – это торговая марка, под которой поставляется продукция нескольких заводов-изготовителей, придерживающихся единых технических условий. Конструктивно они аналогичны приборам других российских брендов (Прибор, Теплоприбор, Манотомь), так как все они основаны на общих советских/российских стандартах (ГОСТ 2405-88). Ключевые отличия могут заключаться в деталях: используемых материалах (качество стали, тип заполнительной жидкости), качестве сборки и отделки, строгости выходного контроля. Некоторые модели РОСМА имеют особенности в конструкции механизма или расширенные диапазоны по температуре.

Как правильно выбрать между манометром с радиальным и осевым (торцевым) штуцером?

Выбор определяется удобством монтажа и обзора шкалы. Радиальный штуцер (выходит из нижней части корпуса) используется при установке прибора на вертикальном патрубке, идущем вверх от трубопровода. Осевой (торцевой) штуцер (выходит из задней части корпуса) используется при креплении прибора непосредственно на стенке щита, панели или на горизонтальном трубопроводе с помощью трехходового крана или отборного устройства. Шкала в осевых манометрах часто повернута на 90 градусов для удобства считывания при фронтальном расположении.

Что означает цветовая маркировка корпуса манометра?

Цвет корпуса или кольца может указывать на тип прибора или его исполнение. Черный корпус – стандартное общепромышленное исполнение. Желтый корпус – часто указывает на коррозионностойкое исполнение (например, манометр МХ-100). Синий – может обозначать манометр для измерения давления кислорода (обезжиренный). Однако цветовая маркировка не универсальна и может различаться у разных производителей, поэтому всегда следует сверяться с паспортом прибора.

Почему стрелка манометра не возвращается к нулю после сброса давления?

Это явление называется «остаточное отклонение» или «залипание». Основные причины: 1) Перегрузка прибора – давление превысило максимальный предел шкалы, что привело к остаточной деформации трубки Бурдона. 2) Длительная работа в зоне верхнего предела, вызвавшая усталость материала. 3) Загрязнение или коррозия механизма. 4) Сильная вибрация, приведшая к износу осей и зубчатого сектора. Такой прибор подлежит замене, так как его показания некорректны. Для предотвращения рекомендуется выбирать предел измерения с запасом и использовать демпферы или виброустойчивые модели.

Можно ли ремонтировать манометры РОСМА?

Текущий ремонт (чистка, замена стекла, стрелки) возможен, но не рекомендован для приборов, используемых в ответственных системах. Капитальный ремонт с заменой трубки Бурдона или юстировкой механизма на месте, как правило, нецелесообразен экономически и метрологически. После вскрытия корпуса и разборки механизма гарантировать заявленный класс точности невозможно. Поверка такого прибора обязательна. Стандартной практикой является замена вышедшего из строя манометра на новый с последующей его поверкой.

Какой заполнитель лучше: глицерин или силикон?

Оба заполнителя служат для демпфирования колебаний стрелки. Глицерин – традиционная, недорогая жидкость. Недостаток: высокая вязкость при низких температурах (ниже -20°C), что может замедлить движение стрелки. Силиконовое масло – обладает более стабильной вязкостью в широком температурном диапазоне (от -60°C до +100°C и выше), лучше смазывает механизм, не кристаллизуется. Для условий энергетики с возможными перепадами температур и высокими требованиями к стабильности показаний предпочтительнее силиконовое заполнение, несмотря на его несколько более высокую стоимость.