Манометры радиальные ТМ 2 представляют собой показывающие приборы для измерения избыточного давления неагрессивных к медным сплавам газов, паров и жидкостей. Конструктивное исполнение «радиальное» подразумевает, что присоединительный штуцер расположен внизу корпуса по его оси, а циферблат ориентирован радиально к оси штуцера. Данные приборы относятся к классу общепромышленных манометров и находят широкое применение в системах тепло-, водо- и газоснабжения, вентиляции, кондиционирования, а также в различных технологических установках.
Основу конструкции манометра ТМ 2 составляет трубчатая пружина Бурдона – упруго деформируемый чувствительный элемент. Принцип действия основан на законе Гука: под действием измеряемого давления запаянный конец трубчатой пружины стремится распрямиться, вызывая пропорциональное смещение. Это движение через передаточный механизм (тягу, зубчатый сектор и трибку) преобразуется в угловое перемещение стрелки по шкале. Корпус приборов ТМ 2 изготавливается из стали или ударопрочного пластика, стекло – силикатное, уплотнительное кольцо – из резины. Ключевая особенность серии – унификация и ремонтопригодность основных узлов.
Манометры ТМ 2 выпускаются в соответствии с ГОСТ 2405-88 и другими техническими условиями. Основные параметры сведены в таблицу.
| Параметр | Значение / Описание |
|---|---|
| Класс точности | 1,0; 1,5; 2,5 (наиболее распространен 1,5) |
| Диаметр корпуса | 40, 50, 63, 80, 100, 150, 160 мм |
| Диапазоны измерений | От 0…0,6 бар до 0…1600 бар. Стандартные ряды: 0-1; 0-1,6; 0-2,5; 0-4; 0-6; 0-10; 0-16; 0-25; 0-40; 0-60; 0-100; 0-160; 0-250; 0-400; 0-600; 0-1000; 0-1600 (единицы измерения – бар, МПа, кгс/см², psi). |
| Присоединительная резьба | М20х1,5 (наиболее часто). Также G¼, G½, ½ NPT. Расположение – радиальное (осевое, нижнее). |
| Рабочее положение | Любое, но рекомендуемое – вертикальное положение штуцера. |
| Рабочая температура среды | От -40°C до +60°C или +100°C (в зависимости от модификации и материала уплотнений). Температура окружающей среды: -40…+70°C. |
| Межповерочный интервал (МПИ) | Обычно 1-2 года, в зависимости от условий эксплуатации. |
| Материал чувствительного элемента (трубка Бурдона) | Латунь марки ЛС59-1, медные сплавы, нержавеющая сталь 316 (для агрессивных сред). |
| Материал корпуса | Сталь с порошковой окраской, нержавеющая сталь, ударопрочный пластик. |
| Степень защиты | Обычно IP40 (от пыли и брызг), возможны варианты с IP53, IP54. |
Помимо базовой модели, серия ТМ 2 включает ряд специализированных исполнений:
В энергетическом комплексе манометры ТМ 2 являются основным средством для локального визуального контроля давления.
Корректная установка определяет точность и долговечность прибора.
Манометры ТМ 2 подлежат периодической поверке органами Государственной метрологической службы или аккредитованными центрами. Межповерочный интервал устанавливается в зависимости от условий эксплуатации. Калибровка может проводиться силами предприятия при наличии эталонного оборудования. Обслуживание включает визуальный контроль на отсутствие повреждений, загрязнений стекла, проверку «нуля». При сбитом нуле (стрелка не возвращается к отметке «0» при отсутствии давления) прибор должен быть демонтирован для ремонта или поверки. Ремонт, как правило, заключается в замене передаточного механизма или трубки Бурдона в сборе.
Основное отличие – в конструкции корпуса и расположении штуцера. У ТМ 1 – осевое (аксиальное) расположение штуцера (сзади, по центру), а у ТМ 2 – радиальное (нижнее). Это различие определяет удобство монтажа и обзора шкалы в конкретных условиях установки.
Рабочее давление в системе должно находиться в пределах 1/3 – 2/3 шкалы манометра. Это обеспечивает наименьшую погрешность в рабочей точке и снижает усталостную нагрузку на трубку Бурдона. Например, для системы с рабочим давлением 8 бар оптимальным будет манометр с верхним пределом 16 бар.
Цвет может указывать на тип измеряемой среды: черный – для неагрессивных сред, желтый – для аммиака, синий – для кислорода, красный – для ацетилена, темно-зеленый – для горючих газов (пропан-бутан). Однако всегда необходимо проверять паспортные данные.
Основные причины: износ или деформация зубчатого механизма, остаточная деформация (усталость) трубки Бурдона, загрязнение механизма. Такой прибор требует ремонта и обязательной последующей поверки.
Да, если среда неагрессивна к материалам манометра (латунь, медь, сталь). Однако для специальных сред (кислород, ацетилен, аммиак) необходимо использовать только предназначенные для них исполнения.
Стандартный МПИ для общепромышленных манометров – 2 года. Для приборов, работающих в условиях повышенной опасности, вибрации или агрессивных сред, интервал может быть сокращен до 1 года решением метрологической службы предприятия.
Запотевание указывает на разгерметизацию корпуса и попадание влаги внутрь. Такой прибор подлежит замене, так как влага вызывает коррозию механизма и приводит к некорректным показаниям.
Да, именно вязкая жидкость (глицерин или силикон) выполняет функцию демпфирования колебаний стрелки. Перед поверкой необходимо убедиться, что заполнение полное, без пузырьков воздуха.
Манометры радиальные ТМ 2 являются надежным, универсальным и ремонтопригодным решением для задач измерения давления в различных отраслях промышленности и энергетики. Правильный выбор модификации, диапазона измерений, соблюдение правил монтажа и своевременное проведение метрологического обслуживания гарантируют длительную и точную работу прибора. Понимание конструктивных особенностей и технических характеристик позволяет специалистам эффективно интегрировать данные приборы в системы контроля и автоматизации технологических процессов.