Манометры радиальные Росма ТМ 5: полный технический обзор и сфера применения

Манометры радиальные Росма ТМ 5 представляют собой серию показывающих приборов для измерения избыточного и вакуумметрического давления неагрессивных к медным сплавам газов, пара и жидкостей. Данные приборы являются продукцией АО «Манотомь» (г. Томск) – одного из ведущих российских производителей контрольно-измерительных приборов. Модельный ряд ТМ 5 характеризуется классической радиальной (осевой) конструкцией, где присоединительный штуцер расположен радиально, а циферблат ориентирован вертикально. Устройства находят широкое применение в системах тепло- и водоснабжения, вентиляции, на технологических линиях в промышленности и энергетике, а также в составе стационарных установок и подвижного оборудования.

Конструктивные особенности и принцип действия

Основу конструкции манометров ТМ 5 составляет трубчатая пружина Бурдона, выполненная из медного сплава. Принцип действия основан на деформации чувствительного элемента (пружины) под воздействием измеряемого давления. Свободный конец пружины через передаточный механизм (тягу, зубчатый сектор и трибку) связан со стрелочным указателем. Деформация пружины преобразуется в угловое перемещение стрелки по калиброванной шкале. Корпус прибора, как правило, изготавливается из стали или алюминиевого сплава с антикоррозионным покрытием. Стекло на циферблате – силикатное, стандартное или усиленное (в зависимости от исполнения). Присоединительный штуцер имеет резьбу, чаще всего метрическую М20х1,5, что является отраслевым стандартом для многих систем.

Технические характеристики и параметры

Ключевые параметры манометров Росма ТМ 5 регламентированы технической документацией производителя и стандартами. Основные характеристики представлены в таблице.

Основные технические характеристики манометров Росма ТМ 5

Параметр	Значение / Описание
Класс точности	1,0; 1,5; 2,5 (в зависимости от диапазона измерения)
Диаметр корпуса	40, 50, 63, 80, 100, 150, 160 мм
Диапазоны измерений давления	От -0,1…0 МПа (вакуумметр) до 0…100 МПа и выше
Рабочая среда	Неагрессивные газы, пар, жидкости (в т.ч. вода, воздух, аммиак, хладоны)
Рабочая температура среды	До +150°C (для моделей с радиальным штуцером)
Температура окружающей среды	От -40°C до +60°C (для исполнения УХЛ, категория размещения 1)
Присоединительная резьба	М20х1,5 (стандарт), G½, G¼, ½» NPT и другие по заказу
Положение шкалы	Радиальное (осевое)
Материал корпуса	Сталь с порошковым покрытием, нержавеющая сталь, алюминиевый сплав
Материал механизма	Латунь, медный сплав, сталь
Средний срок службы	Не менее 10 лет (при соблюдении условий эксплуатации)

Модификации и исполнения

Серия ТМ 5 включает в себя ряд модификаций, адаптированных для различных условий эксплуатации и требований заказчика.

• ТМ-5-Р: Стандартное радиальное исполнение. Наиболее распространенная модель для общего промышленного применения.
• ТМ-5-Рг: Манометр с радиальным расположением штуцера и глицериновым заполнением корпуса. Заполнение демпфирующей жидкостью (глицерином или силиконовой жидкостью) обеспечивает виброустойчивость, снижает износ механизма и облегчает считывание показаний в условиях вибрации и пульсации давления.
• ТМ-5-Р-В: Виброустойчивое исполнение. Конструкция механизма и подшипников усилена для работы в условиях повышенной вибрации (до 25 Гц при амплитуде 0,1 мм).
• ТМ-5-Р-К: Коррозионностойкое исполнение. Корпус и основные детали изготавливаются из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т (AISI 321) или аналогичной. Применяется в химической, пищевой промышленности, на морских судах.
• ТМ-5-Р-П: Манометр для пищевой промышленности. Отличается исполнением, допускающим контакт с пищевыми средами (обычно мембранное разделение).
• ТМ-5-Р-Аммиачные: Специальное исполнение для работы в среде аммиака и хладонов. Все детали, контактирующие со средой, стойки к воздействию аммиака.

Выбор манометра ТМ 5 для конкретных условий

Правильный выбор манометра критически важен для обеспечения долговечности и точности измерений. Рекомендуется руководствоваться следующим алгоритмом:

1. Определение диапазона измерения: Рабочее давление в системе должно находиться в пределах 1/3 – 2/3 шкалы прибора. Это обеспечивает максимальную точность в рабочей точке и снижает усталостную нагрузку на пружину Бурдона.
2. Выбор класса точности: Класс 1,0 – для точных измерений и коммерческого учета; 1,5 – для общего технологического контроля; 2,5 – для визуального мониторинга на вспомогательных линиях.
3. Определение диаметра корпуса: Зависит от условий видимости и места установки. Диаметры 50-63 мм – для компактных установок; 100-160 мм – для щитового монтажа и дистанционного считывания.
4. Анализ условий эксплуатации:
   • При наличии вибрации и пульсаций – обязательно выбирать глицериновое заполнение (ТМ-5-Рг) или виброустойчивое исполнение (ТМ-5-Р-В).
   • При работе с агрессивными средами (пары, газы, жидкости) – коррозионностойкое исполнение из нержавеющей стали (ТМ-5-Р-К) или специализированные исполнения (аммиачные).
   • При низких температурах окружающей среды – использовать приборы с соответствующим климатическим исполнением (УХЛ1, ХЛ1) и, возможно, глицериновым заполнением, предотвращающим замерзание механизма.
5. Проверка присоединительного размера: Соответствие резьбы штуцера и посадочного места в системе. При необходимости использовать переходники, но предпочтительнее заказывать прибор с нужной резьбой.

Монтаж, эксплуатация и поверка

Монтаж манометра должен производиться с использованием соответствующего ключа на присоединительном штуцере, без приложения усилий к корпусу. Для систем с пульсациями рекомендуется применить игольчатые вентили или демпферные устройства. При работе с высокими температурами (свыше +80°C) необходимо использовать сифонную трубку (гидрозатвор) для охлаждения среды перед ее попаданием в чувствительный элемент.

Эксплуатация допускается только в пределах указанных в паспорте параметров. Запрещается подвергать прибор резким ударным нагрузкам. При появлении запотевания стекла, повреждении корпуса или стрелки, а также при залипании стрелки на нуле или максимуме прибор подлежит немедленной замене и отправке на проверку.

Манометры Росма ТМ 5, как средства измерения, подлежат периодической поверке. Межповерочный интервал (МПИ) обычно составляет 1-2 года в зависимости от условий эксплуатации и требований технологического регламента. Поверка осуществляется в аккредитованных метрологических центрах по методикам, соответствующим ГОСТ 8.217-2003, ГОСТ 2405-88. По результатам поверки выдается свидетельство, либо на корпус прибора наносится клеймо поверителя.

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

Чем отличается манометр ТМ-5-Р от ТМ-5-Рг?

Основное отличие – наличие в корпусе манометра ТМ-5-Рг демпфирующей жидкости (глицерина или силикона). Эта жидкость гасит колебания стрелки, вызванные вибрацией и пульсацией давления в системе, что значительно продлевает срок службы механизма и облегчает считывание показаний. ТМ-5-Р – сухой манометр, предназначен для систем со стабильным давлением.

Какой класс точности выбрать для котельной?

Для контроля давления пара и воды в котельных установках, как правило, достаточно манометров класса точности 1,5. Для коммерческого учета или проведения точных наладочных работ может потребоваться класс 1,0. Класс 2,5 допустим только на вспомогательных, неответственных линиях.

Можно ли использовать манометр ТМ 5 для измерения давления кислорода?

Нет, стандартные манометры ТМ 5 категорически запрещено использовать для измерения давления кислорода и других окисляющих газов. Для этого существуют специальные кислородные манометры, в которых обезжирены все детали, контактирующие со средой, чтобы исключить риск возгорания. Они имеют маркировку «Кислород» на циферблате, обычно голубого цвета.

Что делать, если стрелка манометра не возвращается к нулю после сброса давления?

Отсутствие возврата стрелки к нулю (остаточное отклонение) свидетельствует о деформации или усталости трубчатой пружины, либо о загрязнении/износе передаточного механизма. Такой прибор подлежит замене и отправке в ремонтную мастерскую для возможной регулировки или замены механизма. Эксплуатация неисправного манометра недопустима.

Как правильно опломбировать манометр?

Опломбирование производится для манометров, используемых в коммерческом учете. Пломба (проволочная или пластиковая) устанавливается таким образом, чтобы исключить несанкционированный доступ к регулировочному винту (расположен обычно на лицевой части механизма под стрелкой) и к соединению между корпусом и крышкой. Все работы по пломбированию выполняются представителем метрологической службы после проведения поверки.

Допустимо ли устанавливать манометр с помощью переходника с метрической резьбы на дюймовую?

Да, использование переходников (адаптеров) допустимо, если они рассчитаны на соответствующее давление и изготовлены из совместимого материала. Однако предпочтительнее и надежнее заказывать прибор с непосредственно требуемым типом резьбы (G½, NPT и т.д.), чтобы избежать дополнительных точек потенциальной разгерметизации.

Заключение

Манометры радиальные Росма ТМ 5 представляют собой надежное, проверенное временем решение для задач измерения давления в различных отраслях промышленности и ЖКХ. Широкий диапазон модификаций, включая виброустойчивые, коррозионностойкие и глицериновозаполненные исполнения, позволяет точно подобрать прибор под конкретные, в том числе и жесткие, условия эксплуатации. Соблюдение правил выбора, монтажа, эксплуатации и своевременной поверки обеспечивает длительный и безотказный срок службы этих приборов, что является ключевым фактором для безопасности и эффективности технологических процессов.