Манометры радиальные Росма: технические характеристики, конструкция и применение
Манометры радиальные Росма представляют собой обширную линейку показывающих приборов для измерения избыточного и вакуумметрического давления неагрессивных к медным сплавам сред (газов, паров, жидкостей). Под торговой маркой «Росма» выпускаются приборы, соответствующие требованиям ГОСТ 2405-88, ТУ 25.02.1600-004-05114626-2018 и другим нормативным документам. Основной отличительной чертой радиального исполнения является расположение штуцера для подключения в нижней части корпуса, а циферблата – в плоскости, перпендикулярной оси штуцера. Это наиболее распространенная конструкция для монтажа на горизонтальных или вертикальных патрубках, трубопроводах, коллекторах.
Конструктивные особенности и принцип действия
Радиальные манометры Росма являются приборами прямого действия с трубчатой пружиной (трубкой Бурдона). Чувствительный элемент – изогнутая полая трубка, сечение которой стремится выпрямиться под действием внутреннего давления. Деформация трубки через тягу и трибко-секторный механизм преобразуется в угловое движение стрелки по циферблату. Корпус приборов, как правило, изготавливается из стали или нержавеющей стали, имеет защитное лаковое покрытие. Стекло – силикатное, закреплено в корпусе с помощью уплотнительного кольца. Шкала нанесена на алюминиевый диск. Ключевыми узлами, определяющими надежность и точность, являются:
- Трубка Бурдона: Изготавливается из латуни марки ЛС59-1 или из нержавеющей стали 12Х18Н10Т (для агрессивных сред или сред, требующих повышенной чистоты).
- Передаточный механизм (трибко-секторный): Состоит из поводка, зубчатого сектора, шестерни (трибки) и спиральной пружины-волоска для ликвидации люфтов.
- Корпус: Выполняет защитную функцию. Стандартный диаметр корпуса: 40, 50, 63, 80, 100, 150, 160 мм.
- Штуцер: Радиальный, расположен снизу. Резьба: метрическая (М10х1, М12х1.5, М20х1.5) или трубная (G1/8″, G1/4″, G1/2″). Материал – латунь или сталь.
- Манометры показывающие (МП, МП2, МП3, МП4): Для измерения избыточного давления. Наиболее массовая серия.
- Мановакуумметры (МВ, МВ2): Для измерения избыточного давления и разрежения (вакуума). Шкала имеет область положительных и отрицательных значений.
- Вакуумметры (В, В2): Для измерения разрежения (давления ниже атмосферного).
- Манометры электроконтактные (ЭКМ, ВИ-ЭКМ): Оснащены одной или двумя группами электрических контактов для коммутации внешних цепей управления, сигнализации или блокировки при достижении заданных порогов давления.
- Манометры коррозионностойкие (МП-КС, МВ-КС): Полностью выполнены из нержавеющей стали (корпус, механизм, трубка Бурдона). Предназначены для работы в агрессивных средах, пищевой, фармацевтической промышленности.
- Манометры виброустойчивые (МП3-ВУ, МВ3-ВУ): Имеют заполнение корпуса демпфирующей жидкостью (глицерин, силикон) для гашения колебаний стрелки в условиях вибрации и пульсации давления.
- Манометры точных измерений (МП-Т): Класс точности 0,6; 0,4; 0,25. Используются для эталонных проверок, в лабораториях, на точных технологических процессах.
- Диапазон измерений: Рабочее давление в системе должно находиться в пределах 1/3 – 2/3 от максимального значения шкалы прибора. Это обеспечивает оптимальную точность в рабочей точке и снижает усталостную нагрузку на трубку Бурдона.
- Класс точности: Для визуального контроля на технологических линиях, в системах отопления, вентиляции достаточно классов 2,5 или 1,5. Для коммерческого учета, контроля технологических параметров на ТЭЦ, ГРЭС, химических производствах требуются классы 1,0 или 0,6. Классы 0,4 и 0,25 – для образцовых и лабораторных приборов.
- Диаметр корпуса: Определяется удобством считывания показаний с расстояния. Для щитового монтажа на панелях управления часто используют манометры диаметром 50, 63 мм. Для установки непосредственно на трубопроводах, коллекторах – 100, 150 мм.
- Материал исполнения: Стандартное исполнение (латунная трубка, стальной корпус) подходит для воды, пара, воздуха, инертных газов, неагрессивных жидкостей. Для агрессивных сред (кислоты, щелочи, морская вода, хлорсодержащие среды) необходимо исполнение из нержавеющей стали. Для пищевых и фармацевтических производств – коррозионностойкое исполнение с маркировкой «пищевая нержавеющая сталь».
- Условия эксплуатации: При наличии вибрации и пульсаций давления (насосы, компрессоры) обязательны виброустойчивые манометры с заполнением глицерином или силиконом. Для сред с высокой температурой (пар свыше +100°C) необходим сифонный теплоотвод (трубка или петля) для защиты механизма от перегрева.
- Назначение: Для простого визуального контроля – показывающий манометр. Для автоматизации процесса с подачей сигнала при достижении заданного давления – электроконтактный манометр (ЭКМ) или отдельно манометр с выносным датчиком и сигнализатором.
- Корпус синего цвета / шкала с синей меткой: Для измерения давления кислорода.
- Корпус желтого цвета: Для измерения давления аммиака.
- Корпус красного цвета / шкала с красной меткой: Для измерения давления горючих газов (ацетилен, водород и т.д.).
- Корпус черного цвета / шкала с черной меткой: Для измерения давления негорючих газов.
- 40-50 мм: для компактного оборудования, панелей с близким доступом.
- 63-80 мм: наиболее универсальный размер для промышленных щитов и трубопроводов.
- 100-160 мм: для установки на высоких или удаленных коллекторах, магистралях, где важна хорошая видимость.
Классификация и основные серии
Манометры радиальные Росма классифицируются по нескольким ключевым параметрам: назначению, классу точности, диапазону измерений, материалу исполнения, наличию опций.
По назначению и типу измеряемого давления:
Технические характеристики (сводная таблица)
| Параметр | Значение / Описание | Примечание |
|---|---|---|
| Стандартные диаметры корпуса, мм | 40, 50, 63, 80, 100, 150, 160 | Наиболее ходовые: 50, 63, 100, 150. |
| Классы точности | 4,0; 2,5; 1,5; 1,0; 0,6; 0,4; 0,25 | Класс 2,5 и 1,5 – для большинства рабочих задач. Классы 0,6 и выше – для точных измерений. |
| Диапазоны измерений давления | От -0,1…0 МПа (вакуум) до 0…100 МПа и выше (избыточное) | Стандартные ряды: 0-0,6; 0-1; 0-1,6; 0-2,5; 0-4; 0-6; 0-10; 0-16; 0-25; 0-40; 0-60; 0-100 МПа. |
| Резьба штуцера | Метрическая: М10х1, М12х1.5, М20х1.5. Трубная: G1/8″, G1/4″, G1/2″. | Выбор зависит от посадочного места на оборудовании. |
| Рабочая температура окружающей среды | От -40°C до +60°C (стандарт), от -60°C до +60°C (холодостойкое исполнение) | Температура измеряемой среды: до +100°C, для высокотемпературных сред необходим сифонный теплоотвод. |
| Расположение шкалы | Радиальное (ось штуцера перпендикулярна плоскости циферблата) | Ось-0°. |
| Материал корпуса | Сталь с лакокрасочным покрытием, нержавеющая сталь AISI 304/316 | Нержавеющая сталь для агрессивных сред и пищевой промышленности. |
| Материал измерительного блока | Латунь ЛС59-1, нержавеющая сталь 12Х18Н10Т | Нержавеющая сталь для агрессивных сред, аммиака, кислорода (обезжиренного исполнения). |
| Степень защиты | IP40 (стандарт), IP54, IP65 (пожаробезопасное исполнение с заглушкой) | IP40 – защита от твердых тел >1 мм. IP54 – защита от пыли и брызг. |
Критерии выбора радиального манометра Росма
Правильный выбор манометра определяет его долговечность, точность измерений и безопасность эксплуатации. При подборе необходимо последовательно оценить следующие параметры:
Монтаж, эксплуатация и поверка
Монтаж радиального манометра осуществляется путем вкручивания его штуцера в посадочное отверстие с использованием соответствующего уплотнения (фум-лента, уплотнительная шайба, паронитовая прокладка). Запрещается прилагать усилие к корпусу при затяжке – только к шестиграннику штуцера. Для систем с пульсациями рекомендуется использовать игольчатые вентили-демпферы. При подключении к оборудованию с высокой температурой среды обязательна установка сифонной трубки или петли для конденсации пара.
Эксплуатация требует периодического визуального контроля на отсутствие повреждений стекла, корпуса, утечек. Показания прибора должны считываться без затруднений. Запрещается эксплуатация при запотевании стекла, наличии масляных или других загрязнений на шкале, при заклинивании стрелки или ее отрыве от нуля после сброса давления.
Все манометры Росма подлежат периодической поверке. Межповерочный интервал (МПИ) для рабочих манометров в общем случае составляет 2 года, для манометров, используемых на сосудах под давлением – 1 год. Поверка осуществляется методом сравнения с образцовым манометром более высокого класса точности на гидравлическом или пневматическом прессе. По результатам поверки выдается свидетельство или делается отметка в паспорте прибора. Электроконтактные манометры дополнительно поверяются на срабатывание контактов при заданных уставках.
Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)
Чем отличается манометр МП-3 от МП-4?
Основное отличие – в классе точности и, как следствие, в конструкции передаточного механизма. МП-3 имеет класс точности 1,5 или 2,5 и более простой механизм. МП-4 имеет класс точности 1,0 или 0,6, его механизм более тонкий, с дополнительными регулировками для минимизации погрешности. МП-4 предназначен для более ответственных измерений.
Можно ли использовать стандартный манометр для измерения давления кислорода или ацетилена?
Нет, категорически запрещено. Для измерения давления горючих (ацетилен, водород, пропан) и кислородосодержащих газов используются специальные манометры. Кислородные манометры имеют маркировку «Кислород» и проходят обезжиривание, так как попадание масла в кислородную среду может привести к взрыву. Манометры для горючих газов имеют соответствующую маркировку (например, «Ацетилен») и отличаются конструкцией соединений.
Что означает цветовая маркировка корпуса или шкалы манометра?
Цветовая маркировка регламентируется стандартами и указывает на назначение прибора для определенных сред:
Почему стрелка манометра не возвращается к нулю после снятия давления?
Это явление называется «остаточное отклонение стрелки». Основные причины: усталость или остаточная деформация трубки Бурдона из-за длительной работы на верхнем пределе или гидроударов; износ или загрязнение передаточного механизма; повреждение оси стрелки. Такой прибор подлежит замене и отправке в ремонтную мастерскую для возможной регулировки или замены измерительного блока.
В чем преимущество манометра с заполнением глицерином?
Заполнение корпуса глицерином (или силиконом) выполняет две основные функции: демпфирование колебаний стрелки в условиях вибрации, что облегчает считывание показаний и увеличивает срок службы механизма; защита внутренних деталей от коррозии и конденсата. Такие манометры необходимы на насосных станциях, компрессорном оборудовании, подвижных установках.
Как правильно выбрать диаметр манометра?
Диаметр выбирается исходя из требуемой точности считывания и расстояния до оператора. Чем больше диаметр, тем более подробной может быть шкала и тем с большего расстояния видны показания. Рекомендации:
Заключение
Манометры радиальные Росма представляют собой надежное, серийно производимое решение для широкого спектра задач по контролю давления в энергетике, ЖКХ, нефтегазовой, химической и других отраслях промышленности. Широкий ассортимент исполнений, соответствующий отечественным и международным стандартам, позволяет точно подобрать прибор под конкретные условия эксплуатации, включая агрессивные среды, вибрацию, необходимость сигнализации. Ключом к длительной и безотказной работе является правильный выбор по диапазону, классу точности и материалу, квалифицированный монтаж и соблюдение регламентов периодической поверки. Понимание конструктивных особенностей и технических характеристик, изложенных в данной статье, позволяет специалистам принимать обоснованные решения при комплектации и обслуживании систем, требующих контроля давления.