Манометр радиальный 63 мм представляет собой показывающий прибор для измерения избыточного и вакуумметрического давления в различных технологических процессах. Ключевая особенность – расположение штуцера для подключения в радиальном направлении (перпендикулярно оси циферблата), что определяет его монтажную позицию. Диаметр корпуса 63 мм является одним из стандартных в линейке контрольных приборов, обеспечивая оптимальный баланс между компактностью и хорошей читаемостью показаний. Данные приборы находят широкое применение в энергетике, ЖКХ, на промышленных предприятиях для контроля давления в системах отопления, вентиляции, кондиционирования, гидравлических и пневматических контурах, а также в технологических установках.
Основу конструкции радиального манометра диаметром 63 мм составляет трубчатая пружина (трубка Бурдона) или мембранный измерительный элемент. Под действием измеряемого давления чувствительный элемент деформируется. Его движение через передаточный механизм (тяги, трибко-секторный узел) преобразуется во вращательное движение стрелки, которая указывает на значение давления на отградуированной шкале. Корпус, как правило, изготавливается из стали или нержавеющей стали, имеет защитное стекло (поликарбонат или силикатное) и радиальный штуцер с резьбой, чаще всего метрической М12х1,5 или трубной G1/4″. Устройство является полностью механическим, не требует внешнего питания.
Манометры радиальные 63 мм классифицируются по ряду ключевых параметров, определяющих их выбор для конкретных условий эксплуатации.
Класс точности определяет допустимую погрешность прибора, выраженную в процентах от диапазона измерения. Для манометров 63 мм стандартными являются:
Чем выше класс точности (меньше число), тем точнее прибор.
Диапазоны стандартизированы. Для манометров 63 мм типичны следующие ряды (в МПа):
| Тип прибора | Примеры стандартных диапазонов |
|---|---|
| Манометр | 0…0,1; 0…0,16; 0…0,25; 0…0,4; 0…0,6; 0…1,0; 0…1,6; 0…2,5; 0…4,0; 0…6,0; 0…10,0; 0…16,0; 0…25,0 |
| Мановакуумметр | -0,1…0; -0,1…+0,06; -0,1…+0,15; -0,1…+0,3; -0,1…+0,5; -0,1…+0,9; -0,1…+1,5; -0,1…+2,4 |
| Напоромер | 0…0,01; 0…0,016; 0…0,025; 0…0,04; 0…0,06 (МПа) или в кПа |
| Компонент | Материал | Применение/Особенности |
|---|---|---|
| Корпус | Углеродистая сталь с покрытием | Стандартное общепромышленное исполнение. |
| Корпус | Нержавеющая сталь AISI 304, 316 | Агрессивные среды, повышенная влажность, требования гигиены. |
| Чувствительный элемент | Латунь, медные сплавы | Для неагрессивных сред (вода, воздух, инертные газы). |
| Чувствительный элемент | Нержавеющая сталь | Универсальное применение, включая пары, кислород, аммиак, некоторые агрессивные среды. |
Профессиональный подбор прибора требует учета всех параметров рабочей среды и условий.
Правильный монтаж – залог долговечной и точной работы манометра.
Радиальный манометр имеет штуцер, расположенный сбоку (перпендикулярно оси циферблата), и монтируется на вертикальную поверхность. Осевой (торцевой) манометр имеет штуцер, расположенный с тыльной стороны (соосно циферблату), и монтируется на горизонтальную поверхность или с помощью кронштейна. Выбор определяется удобством монтажа и считывания показаний.
Это означает, что допустимая основная приведенная погрешность прибора не превышает ±1,5% от диапазона измерения. Для манометра 0-10 МПа максимальная погрешность в любой точке шкалы составит: 10 МПа
Глицерин (или силиконовая жидкость) выполняет две основные функции: демпфирование колебаний стрелки в условиях вибрации, что облегчает считывание показаний и продлевает срок службы механизма; защита внутренних деталей от коррозии и конденсации влаги. Такие манометры маркируются как «виброустойчивые» (ВУ).
Нет, категорически запрещено. Для измерения давления кислорода требуются кислородные манометры, обезжиренные и имеющие маркировку (обычно голубая окраска корпуса или шкалы). Для ацетилена и других горючих газов используются специальные манометры, не имеющие в конструкции медных сплавов, так как медь образует с ацетиленом взрывоопасную ацетиленистую медь. Использование непредназначенного прибора может привести к взрыву.
Отсутствие возврата к нулю (остаточное отклонение) указывает на неисправность: усталость или повреждение трубки Бурдона, деформацию механизма, заедание в передаточном узле. Такой прибор подлежит замене и отправке в ремонт/поверку. Эксплуатация неисправного манометра недопустима.
Межповерочный интервал (МПИ) устанавливается организацией-эксплуатантом на основании рекомендаций производителя и требований к конкретной системе. Для ответственных систем в энергетике и ЖКХ он обычно составляет 1-2 года. Для менее критичных применений может быть увеличен до 4-5 лет. Точный интервал указан в паспорте прибора.
Это разные стандарты резьбы. М12х1,5 – метрическая цилиндрическая резьба с диаметром 12 мм и шагом 1,5 мм. G1/4″ – трубная цилиндрическая резьба (BSPP) по британскому стандарту, номинальный диаметр 1/4 дюйма. Они не являются взаимозаменяемыми. При монтаже необходимо использовать переходник или выбирать прибор с правильным типом резьбы, указанным в технической документации на оборудование.
Манометр радиальный 63 мм – надежный, стандартизированный и широко применяемый прибор для контроля давления. Его правильный выбор, учитывающий диапазон измерений, свойства рабочей среды, класс точности, климатическое и виброустойчивое исполнение, а также корректный монтаж и своевременное техническое обслуживание являются обязательными условиями для обеспечения безопасности, эффективности и бесперебойности технологических процессов в энергетике и на промышленных предприятиях. Понимание конструктивных особенностей и технических параметров позволяет специалистам принимать обоснованные решения при комплектации и эксплуатации систем, требующих контроля давления.