Манометры радиальные 63 мм
Манометры радиальные 63 мм: технические характеристики, классификация и применение
Манометр радиальный 63 мм представляет собой показывающий прибор для измерения избыточного и вакуумметрического давления в различных технологических процессах. Ключевая особенность – расположение штуцера для подключения в радиальном направлении (перпендикулярно оси циферблата), что определяет его монтажную позицию. Диаметр корпуса 63 мм является одним из стандартных в линейке контрольных приборов, обеспечивая оптимальный баланс между компактностью и хорошей читаемостью показаний. Данные приборы находят широкое применение в энергетике, ЖКХ, на промышленных предприятиях для контроля давления в системах отопления, вентиляции, кондиционирования, гидравлических и пневматических контурах, а также в технологических установках.
Конструкция и принцип действия
Основу конструкции радиального манометра диаметром 63 мм составляет трубчатая пружина (трубка Бурдона) или мембранный измерительный элемент. Под действием измеряемого давления чувствительный элемент деформируется. Его движение через передаточный механизм (тяги, трибко-секторный узел) преобразуется во вращательное движение стрелки, которая указывает на значение давления на отградуированной шкале. Корпус, как правило, изготавливается из стали или нержавеющей стали, имеет защитное стекло (поликарбонат или силикатное) и радиальный штуцер с резьбой, чаще всего метрической М12х1,5 или трубной G1/4″. Устройство является полностью механическим, не требует внешнего питания.
Классификация и основные технические параметры
Манометры радиальные 63 мм классифицируются по ряду ключевых параметров, определяющих их выбор для конкретных условий эксплуатации.
1. По типу измеряемого давления:
- Манометры избыточного давления – наиболее распространенный тип.
- Мановакуумметры – измеряют как избыточное давление, так и разрежение (вакуум). Шкала имеет область положительных и отрицательных значений.
- Напоромеры – для измерения малых избыточных давлений (обычно до 0,06 МПа).
- Тягомеры и тягонапоромеры – для измерения малых разрежений и их комбинации с избыточным давлением.
- Класс 1,0 (погрешность ±1%)
- Класс 1,5 (погрешность ±1,5%)
- Класс 2,5 (погрешность ±2,5%) – наиболее распространен для общепромышленных задач.
- Общепромышленные (исполнение У2, У3) – для работы в закрытых отапливаемых помещениях.
- Виброустойчивые (ВУ) – имеют специальную конструкцию (заполнение корпуса глицерином или силиконовой жидкостью), которая демпфирует колебания стрелки и защищает механизм от износа в условиях вибрации. Критически важны для насосного оборудования, компрессоров.
- Коррозионностойкие (из нержавеющей стали, маркировка SS) – для агрессивных сред, пищевой, химической промышленности, морского применения.
- Взрывозащищенные – имеют маркировку Ex. Конструкция исключает возможность воспламенения окружающей взрывоопасной атмосферы.
- Диапазон измерения: Рабочее давление должно находиться в пределах 1/2 – 2/3 от максимального значения шкалы. Это обеспечивает наименьшую погрешность и снижает усталостный износ пружины.
- Рабочая среда: Определяет материал корпуса и измерительного элемента (медсплав/нерж. сталь), а также необходимость в разделительной мембране (медиадаптере) для вязких, кристаллизующихся или высокоагрессивных сред.
- Условия эксплуатации: Наличие вибрации требует выбора виброустойчивой модели. Уличное размещение или высокая влажность – исполнения с повышенной защитой (IP54, IP65) и коррозионностойким корпусом.
- Требуемая точность: Для технологического контроля часто достаточно класса 2,5. Для коммерческого учета или точных регулировок необходим класс 1,5 или 1,0.
- Присоединительная резьба: Должна соответствовать резьбе посадочного места. Наиболее распространены М12х1,5 и G1/4″. Необходимо уточнять тип резьбы (метрическая, трубная) и ее расположение (радиальное).
- Температура среды: Важно учитывать температуру измеряемой среды в точке подключения. Стандартные приборы рассчитаны на температуру среды до +60…+100°C. Для более горячих сред необходим сифонный теплообменник (охладитель) или капиллярный отвод.
- Монтаж производится с использованием ключа на плоской части штуцера, не допуская передачи крутящего момента на корпус.
- Для герметизации резьбового соединения следует использовать фум-ленту, нить или уплотнительную пасту, совместимые с рабочей средой.
- Прибор должен быть установлен так, чтобы шкала была хорошо видна оператору. Допускается отклонение от вертикали не более 1° на каждые 100 мм длины корпуса.
- При подключении к импульсной линии, заполненной жидкостью, необходимо предусмотреть запорный клапан для отсечки при замене прибора.
- Запрещается эксплуатация прибора при выходе стрелки за пределы шкалы, а также при наличии повреждений стекла или корпуса.
- Манометры подлежат периодической поверке в установленные межповерочные интервалы (обычно 1-2 года для ответственных систем).
- 1,5% = ±0,15 МПа.
2. По классу точности:
Класс точности определяет допустимую погрешность прибора, выраженную в процентах от диапазона измерения. Для манометров 63 мм стандартными являются:
Чем выше класс точности (меньше число), тем точнее прибор.
3. По диапазону измерения:
Диапазоны стандартизированы. Для манометров 63 мм типичны следующие ряды (в МПа):
| Тип прибора | Примеры стандартных диапазонов |
|---|---|
| Манометр | 0…0,1; 0…0,16; 0…0,25; 0…0,4; 0…0,6; 0…1,0; 0…1,6; 0…2,5; 0…4,0; 0…6,0; 0…10,0; 0…16,0; 0…25,0 |
| Мановакуумметр | -0,1…0; -0,1…+0,06; -0,1…+0,15; -0,1…+0,3; -0,1…+0,5; -0,1…+0,9; -0,1…+1,5; -0,1…+2,4 |
| Напоромер | 0…0,01; 0…0,016; 0…0,025; 0…0,04; 0…0,06 (МПа) или в кПа |
4. По климатическому исполнению и условиям эксплуатации:
5. По материалу корпуса и измерительного элемента:
| Компонент | Материал | Применение/Особенности |
|---|---|---|
| Корпус | Углеродистая сталь с покрытием | Стандартное общепромышленное исполнение. |
| Корпус | Нержавеющая сталь AISI 304, 316 | Агрессивные среды, повышенная влажность, требования гигиены. |
| Чувствительный элемент | Латунь, медные сплавы | Для неагрессивных сред (вода, воздух, инертные газы). |
| Чувствительный элемент | Нержавеющая сталь | Универсальное применение, включая пары, кислород, аммиак, некоторые агрессивные среды. |
Критерии выбора манометра радиального 63 мм
Профессиональный подбор прибора требует учета всех параметров рабочей среды и условий.
Особенности монтажа и эксплуатации
Правильный монтаж – залог долговечной и точной работы манометра.
Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)
Чем отличается радиальный манометр от осевого (торцевого)?
Радиальный манометр имеет штуцер, расположенный сбоку (перпендикулярно оси циферблата), и монтируется на вертикальную поверхность. Осевой (торцевой) манометр имеет штуцер, расположенный с тыльной стороны (соосно циферблату), и монтируется на горизонтальную поверхность или с помощью кронштейна. Выбор определяется удобством монтажа и считывания показаний.
Что означает класс точности 1,5 на манометре 0-10 МПа?
Это означает, что допустимая основная приведенная погрешность прибора не превышает ±1,5% от диапазона измерения. Для манометра 0-10 МПа максимальная погрешность в любой точке шкалы составит: 10 МПа
Для чего нужен глицериновый заполнитель в манометре?
Глицерин (или силиконовая жидкость) выполняет две основные функции: демпфирование колебаний стрелки в условиях вибрации, что облегчает считывание показаний и продлевает срок службы механизма; защита внутренних деталей от коррозии и конденсации влаги. Такие манометры маркируются как «виброустойчивые» (ВУ).
Можно ли использовать стандартный манометр для измерения давления кислорода или ацетилена?
Нет, категорически запрещено. Для измерения давления кислорода требуются кислородные манометры, обезжиренные и имеющие маркировку (обычно голубая окраска корпуса или шкалы). Для ацетилена и других горючих газов используются специальные манометры, не имеющие в конструкции медных сплавов, так как медь образует с ацетиленом взрывоопасную ацетиленистую медь. Использование непредназначенного прибора может привести к взрыву.
Что делать, если стрелка манометра не возвращается к нулю после сброса давления?
Отсутствие возврата к нулю (остаточное отклонение) указывает на неисправность: усталость или повреждение трубки Бурдона, деформацию механизма, заедание в передаточном узле. Такой прибор подлежит замене и отправке в ремонт/поверку. Эксплуатация неисправного манометра недопустима.
Какой межповерочный интервал у промышленных манометров 63 мм?
Межповерочный интервал (МПИ) устанавливается организацией-эксплуатантом на основании рекомендаций производителя и требований к конкретной системе. Для ответственных систем в энергетике и ЖКХ он обычно составляет 1-2 года. Для менее критичных применений может быть увеличен до 4-5 лет. Точный интервал указан в паспорте прибора.
В чем разница между резьбой М12х1,5 и G1/4″?
Это разные стандарты резьбы. М12х1,5 – метрическая цилиндрическая резьба с диаметром 12 мм и шагом 1,5 мм. G1/4″ – трубная цилиндрическая резьба (BSPP) по британскому стандарту, номинальный диаметр 1/4 дюйма. Они не являются взаимозаменяемыми. При монтаже необходимо использовать переходник или выбирать прибор с правильным типом резьбы, указанным в технической документации на оборудование.
Заключение
Манометр радиальный 63 мм – надежный, стандартизированный и широко применяемый прибор для контроля давления. Его правильный выбор, учитывающий диапазон измерений, свойства рабочей среды, класс точности, климатическое и виброустойчивое исполнение, а также корректный монтаж и своевременное техническое обслуживание являются обязательными условиями для обеспечения безопасности, эффективности и бесперебойности технологических процессов в энергетике и на промышленных предприятиях. Понимание конструктивных особенностей и технических параметров позволяет специалистам принимать обоснованные решения при комплектации и эксплуатации систем, требующих контроля давления.