Манометры типа КМ представляют собой обширное семейство показывающих приборов для измерения избыточного и вакуумметрического давления неагрессивных к медным сплавам сред (газов, пара, жидкостей). Аббревиатура «КМ» расшифровывается как «Коррозионно-стойкий Манометр», что указывает на ключевую особенность конструкции — применение коррозионностойких материалов (латуни, нержавеющей стали, бронзы) в основных деталях измерительного блока и корпуса. Данные приборы являются основным рабочим инструментом для визуального контроля давления в системах теплоснабжения, водоснабжения, вентиляции, компрессорного оборудования и технологических линиях на объектах энергетики.
Манометр КМ относится к приборам деформационного типа с трубчатой пружиной (трубкой Бурдона) в качестве чувствительного элемента. Принцип действия основан на упругой деформации пружины под воздействием измеряемого давления. Пружина представляет собой полую, согнутую по окружности трубку с овальным или эллиптическим сечением, запаянную с одного конца. При подаче давления внутрь трубки она стремится распрямиться, так как площадь внутренней поверхности со стороны внешней кривизны больше, чем со стороны внутренней. Величина этого перемещения пропорциональна приложенному давлению.
Конструктивно манометр состоит из следующих основных узлов:
Манометры КМ классифицируются по нескольким ключевым параметрам, определяющим их область применения.
Класс точности определяет допустимую основную приведенную погрешность в процентах от диапазона измерения. Для манометров КМ установлены следующие классы:
Наиболее распространены в эксплуатации приборы классов 1,5 и 2,5, как оптимальные по соотношению цена/точность для технологического контроля.
Определяет габариты прибора и, как следствие, удобство считывания показаний и возможность установки в ограниченном пространстве.
Наиболее востребованы манометры с диаметром корпуса 50, 63, 100 и 150 мм.
Диапазоны измерений стандартизированы. Выбор конкретного диапазона должен осуществляться таким образом, чтобы рабочее давление находилось в пределах 1/3 — 2/3 шкалы прибора для обеспечения максимальной точности и долговечности.
| Тип прибора | Диапазон измерений (примеры) | Единицы измерения |
|---|---|---|
| Манометр КМ | 0…0,6; 0…1,0; 0…1,6; 0…2,5; 0…4,0; 0…6,0; 0…10; 0…16; 0…25; 0…40; 0…60; 0…100; 0…160 | МПа, бар, кгс/см² |
| Вакуумметр КВ | -0,1…0 | МПа |
| Мановакуумметр КМВ | -0,1…0,15; -0,1…0,3; -0,1…0,5; -0,1…0,9; -0,1…1,5; -0,1…2,4 | МПа |
Манометры КМ являются универсальными приборами и применяются повсеместно:
Для обеспечения долговечной и точной работы манометров КМ необходимо соблюдать ряд правил.
| Условия эксплуатации | Рекомендуемый межповерочный интервал (МПИ) |
|---|---|
| При измерении давления сред, не вызывающих коррозию медных сплавов, при нормальных условиях | 24 месяца |
| При работе с агрессивными, высокотемпературными средами, в условиях вибрации | 12 месяцев |
| Приборы, используемые для расчетов с контрагентами или на объектах поднадзорных Ростехнадзору | Согласно утвержденному регламенту, но не более 12 месяцев |
Манометры ДМ (например, ДМ-1, ДМ-2) — это более старая, но до сих пор встречающаяся серия приборов. Их основное отличие от КМ заключается в материале корпуса и деталей механизма. В ДМ корпус часто стальной без покрытия, а механизм может быть изготовлен из углеродистой стали, что делает его более подверженным коррозии. КМ изначально спроектирован с применением коррозионностойких материалов, что повышает его надежность и срок службы в условиях повышенной влажности.
Цвет корпуса (гильзы) может указывать на тип измеряемой среды или исполнение:
Черный — для неагрессивных сред (газ, воздух, вода).
Синий — для измерения давления кислорода (обезжиренная конструкция).
Желтый — для измерения давления аммиака.
Красный — для измерения давления ацетилена.
Зеленый — иногда используется для хлорсодержащих сред.
Важно: Цветовая маркировка не является абсолютным стандартом, и всегда необходимо сверяться с паспортом прибора.
Этот дефект («невозврат») может быть вызван несколькими причинами:
1. Остаточная деформация (усталость) трубки Бурдона из-за длительной работы на верхнем пределе шкалы или частых перегрузок.
2. Заедание в передаточном механизме из-за загрязнения, коррозии или повреждения зубьев.
3. Деформация тяги или поводка.
При обнаружении невозврата прибор подлежит замене и отправке в ремонтную организацию для возможной регулировки.
Нет. Виброустойчивые манометры заполняются производителем специально подобранной жидкостью (глицериновой или силиконовой смесью) под вакуумом для исключения пузырьков воздуха. Самостоятельная доливка или замена жидкости недопустима, так как это нарушит калибровку и может привести к некорректной работе механизма. В случае утечки жидкости прибор подлежит замене.
Выбор диаметра зависит от двух факторов: условий видимости/удаленности точки установки и наличия вибрации. Для щитового монтажа на панелях управления, где оператор находится вблизи, достаточно диаметра 50-63 мм. Для установки на трубопроводах, оборудовании на высоте или в удаленных местах предпочтительнее приборы диаметром 100-150 мм для лучшей читаемости. В условиях вибрации также рекомендуется выбирать прибор большего диаметра, так как он, как правило, имеет более массивный и устойчивый механизм, либо сразу выбирать исполнение КМ-ВУ.
Манометры типа КМ остаются фундаментальным, надежным и экономически эффективным решением для оперативного контроля давления в широком спектре задач энергетики и промышленности. Понимание их конструкции, классификации, правил выбора и эксплуатации позволяет специалистам обеспечивать безопасность, эффективность и точность технологических процессов. Соблюдение межповерочных интервалов, правил монтажа и эксплуатации, а также своевременная замена неисправных приборов являются обязательными условиями для безаварийной работы любого энергетического объекта.