Манометры g1 4 радиальные
Манометры с присоединением G¼ (G1/4): конструктивные особенности, применение и подбор
Манометр с радиальным присоединением G¼ (G1/4) представляет собой контрольно-измерительный прибор, предназначенный для визуального отображения значения избыточного или вакуумметрического давления в различных технологических системах. Ключевая особенность данной модели — расположение присоединительного штуцера (ниппеля) в нижней, радиальной части корпуса. Резьбовое соединение типа G¼ согласно стандарту ISO 228 (негерметичная трубная цилиндрическая резьба) является одним из наиболее распространенных для приборов среднего и малого диапазона измерений в гидравлических, пневматических, холодильных и других установках.
Конструкция и принцип действия радиальных манометров G1/4
Основу конструкции составляет трубчатая пружина (трубка Бурдона), выполненная из латуни, бронзы или нержавеющей стали. Один конец трубки герметично запаян и через механическую передачу (тягу, зубчатый сектор и трибку) соединен со стрелкой. Второй конец приварен к держателю и сообщается через канал в радиальном штуцере с измеряемой средой. Под действием давления трубчатая пружина стремится распрямиться, ее свободный конец перемещается и через передаточный механизм поворачивает стрелку по градуированной шкале. Корпус, как правило, изготавливается из стали или нержавеющей стали, имеет защитное стекло (поликарбонат или минеральное) и может быть как открытым, так и герметичным (пневмоводозащищенное исполнение IP40, IP54, IP65) или взрывозащищенным (Ex).
Ключевые технические параметры и характеристики
При выборе манометра с присоединением G1/4 необходимо учитывать комплекс взаимосвязанных параметров.
Диапазон измерений
Для манометров с резьбой G¼ типичны диапазоны от 0 до 1, 1.6, 2.5, 4, 6, 10, 16, 25, 40, 60, 100, 160, 250, 400, 600 бар. Выбор осуществляется так, чтобы рабочее давление в системе находилось в пределах 1/3 – 2/3 верхнего предела шкалы. Это обеспечивает оптимальную точность и долговечность чувствительного элемента.
Класс точности
Класс точности определяет допустимую погрешность в процентах от диапазона измерений. Для промышленных манометров с G1/4 распространены следующие классы:
- 1.0 (1%) – Высокая точность, для точных измерений и испытаний.
- 1.6 (1.6%) – Наиболее распространенный класс для общего промышленного применения.
- 2.5 (2.5%) – Для визуального контроля на системах, не требующих высокой точности.
- 4.0 (4%) – Технические манометры для грубого контроля.
- Промышленная пневматика: Контроль давления на выходе редукторов, в воздушных магистралях, на компрессорном оборудовании.
- Гидравлические системы: Мониторинг давления в стационарных и мобильных гидросистемах (станки, прессы, строительная техника).
- Холодильное и климатическое оборудование: Контроль давления хладагента на стороне нагнетания и всасывания.
- Насосное оборудование и водоподготовка: Измерение давления воды и других жидкостей.
- Испытательные стенды и КИП: В качестве встроенных или контрольных приборов.
- Топливные и газовые системы: Контроль давления сжатых газов (азот, кислород) и жидкого топлива.
- Демпферы (гасители) пульсаций: Игольчатый клапан или диафрагменный демпфер для сглаживания колебаний давления.
- Петлевой или U-образный отборник (сифонная трубка): Защищает трубку Бурдона от воздействия высоких температур (например, пара).
- Мембранный разделитель (разделитель сред): Используется для измерения давления вязких, загрязненных или химически агрессивных сред, предотвращая их контакт с внутренней полостью манометра.
Диаметр корпуса
Внешний диаметр корпуса определяет удобство считывания показаний. Стандартные ряды: 40, 50, 63, 80, 100, 150, 160 мм. Для манометров с резьбой G¼ наиболее типичны диаметры 50 и 63 мм, реже 40 и 80 мм.
Материалы исполнения
Коррозионная стойкость прибора определяется материалом критических компонентов.
| Компонент | Типовые материалы | Среда применения |
|---|---|---|
| Корпус | Сталь с покрытием, нержавеющая сталь AISI304/316 | Общее назначение / Агрессивные среды, пищевая промышленность |
| Чувствительный элемент (трубка Бурдона) | Латунь, фосфористая бронза, нержавеющая сталь 316 | Воздух, вода, масла / Агрессивные газы и жидкости, аммиак |
| Механизм | Латунь, сталь, нержавеющая сталь | Зависит от требований к коррозионной стойкости |
| Уплотнительное кольцо | NBR (нитрил), FKM (витон), EPDM | Масла, вода / Высокие температуры, химикаты / Пар, горячая вода |
Сферы применения манометров с радиальным присоединением G1/4
Благодаря компактности и универсальности резьбы, данные приборы нашли широкое применение:
Особенности монтажа и эксплуатации
Правильный монтаж критически важен для долговечности и точности измерений. Радиальное расположение штуцера предполагает вертикальную установку прибора на горизонтально расположенный трубопровод или коллектор. Для монтажа используется соответствующий резьбовой порт в системе. Рекомендуется применять гаечный ключ на плоских гранях штуцера манометра, избегая передачи крутящего момента на корпус. Для систем с пульсациями, вибрациями или высокими температурными воздействиями необходимо использовать дополнительные элементы:
Эксплуатация должна проводиться в пределах указанных в паспорте условий по температуре окружающей и измеряемой среды, вибрации, влажности. Запрещается превышение максимального статического давления (обычно равно верхнему пределу шкалы) и рабочего давления (длительное воздействие на верхней трети шкалы).
Сравнение с манометрами других типов присоединения
| Тип присоединения | Расположение штуцера | Преимущества | Недостатки | Типовое применение |
|---|---|---|---|---|
| Радиальное (G¼) | Снизу | Компактность по глубине, удобство считывания при установке на горизонтальную поверхность, стандартизированность. | Может требовать дополнительного пространства по высоте. | Панели управления, щиты, компактные агрегаты. |
| Торцевое (фланцевое) (G¼) | Сзади | Экономия пространства по высоте, плотный монтаж к плоской поверхности. | Сложнее для обслуживания/демонтажа, может мешать считыванию. | Встроенная установка в панели, двери шкафов. |
| Осевое (заднее, с нижним кольцом) (G¼) | Сзади по центру | Стрелка движется по оси ввода давления, эстетичный вид. | Требует больше места за панелью для штуцера и гаек. | Панели, где важна симметрия и дизайн. |
Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)
Чем отличается резьба G¼ от R¼?
Резьба G¼ (по ISO 228) — трубная цилиндрическая, предназначена для соединения без герметизации по резьбе. Уплотнение достигается за счет конусной прокладки (обычно под штуцером манометра) или уплотнительной шайбы. Резьба R¼ (по ISO 7-1) — трубная коническая, обеспечивает герметичность самого резьбового соединения (за счет контакта витков) и часто используется с льняной подмоткой или фум-лентой. В большинстве случаев для манометров используется резьба G, и при монтаже важно применять правильный метод уплотнения.
Можно ли установить манометр с G1/4 на систему с резьбой 1/4″ NPT?
Нет, это не рекомендуется. Номинальные диаметры близки, но профиль резьбы (угол 55° у G и 60° у NPT) и шаг отличаются. Принудительная сборка может привести к повреждению резьбы и негерметичности соединения. Для такого перехода необходимо использовать специальные переходные штуцеры-адаптеры.
Какой класс точности выбрать для системы отопления/водоснабжения?
Для общих задач визуального контроля давления в инженерных системах (котельные, ЦТП, водопровод) достаточен класс точности 1.6 или 2.5. Класс 1.0 может потребоваться для коммерческого учета или точных испытаний.
Что делать, если стрелка манометра сильно дрожит?
Колебания стрелки указывают на пульсации давления в системе (работа поршневого насоса, компрессора). Для защиты механизма и удобства считывания необходимо установить перед манометром демпфер пульсаций (гаситель) или манометр со встроенной жидкостной заполненностью (глицериновое заполнение корпуса), которая эффективно гасит вибрации.
Почему манометр показывает давление ниже/выше ожидаемого?
Возможные причины: неверный подбор диапазона (давление вне оптимальной зоны), погрешность калибровки, износ механизма, засорение канала к трубке Бурдона, влияние температуры измеряемой среды. Требуется поверка прибора на эталонном оборудовании.
Как часто нужно поверять манометры с G1/4?
Межповерочный интервал (МПИ) устанавливается в зависимости от сферы применения. Для приборов на ответственных объектах (энергетика, технологические процессы) МПИ обычно составляет 1-2 года. Для визуального контроля на вспомогательных системах решение о поверке принимает ответственный инженер на основе условий эксплуатации. Приборы, используемые для коммерческих расчетов, подлежат обязательной первичной и периодической поверке.
Что означает цветовая маркировка корпуса или шкалы?
Цвет может указывать на тип измеряемой среды: желтый — для аммиака, синий — для кислорода, темно-зеленый — для хлора и т.д. Черный корпус чаще всего указывает на общепромышленное исполнение. Конкретная маркировка должна быть указана в технической документации производителя.