Манометры с присоединением G 1/4: технические характеристики, стандарты и область применения

Манометр с присоединительной резьбой G 1/4 представляет собой измерительный прибор для определения избыточного или вакуумметрического давления в различных технологических системах. Резьбовое соединение G 1/4 является одним из наиболее распространенных стандартов для подключения контрольно-измерительных приборов в гидравлических и пневматических контурах среднего и малого давления, а также в системах отопления, водоснабжения, газораспределения и промышленного оборудования. Данный тип присоединения относится к трубной цилиндрической резьбе, регламентированной стандартами ISO 228-1 (DIN 259) и ГОСТ 6357-81. Буква «G» обозначает цилиндрическую трубную резьбу, а «1/4» указывает на номинальный диаметр в дюймах, что соответствует приблизительно 13,16 мм по наружному диаметру резьбы.

Конструктивные особенности и классификация

Манометры с резьбой G 1/4 различаются по принципу действия, типу чувствительного элемента, точности, диапазону измерений, размерам корпуса и материальному исполнению. Основные конструктивные элементы включают в себя: корпус (чаще всего из стали, нержавеющей стали или пластика), чувствительный элемент (трубчатая пружина Бурдона, мембранная коробка или сильфон), передаточный механизм (трибко-секторный или рычажный), циферблат со шкалой и стрелку. Присоединительный штуцер с наружной резьбой G 1/4 расположен, как правило, в нижней радиальной (нижнее радиальное присоединение) или в задней части корпуса (заднее осевое присоединение).

Основные типы манометров с присоединением G 1/4

• Общепромышленные манометры (технические): Наиболее распространенный тип. Используют трубчатую пружину Бурдона. Диапазоны давлений: от 0-0.6 бар до 0-1000 бар и выше. Класс точности: обычно 1.0, 1.6, 2.5. Корпуса из стали или нержавеющей стали, диаметром 40, 50, 63, 80, 100 мм.
• Коррозионностойкие манометры: Полностью выполнены из нержавеющей стали (корпус, чувствительный элемент, штуцер). Предназначены для агрессивных сред: химическая, пищевая, фармацевтическая промышленность, морское применение.
• Манометры для вязких и загрязненных сред (мембранные разделители): Оснащены мембранным разделителем (запорной мембраной), который изолирует измерительный механизм от измеряемой среды. Резьба G 1/4 часто используется для подключения разделителя к процессу.
• Электроконтактные манометры (сигнализирующие, манометрические реле): Имеют встроенные электрические контакты (одна или две уставки) для коммутации внешних цепей управления, сигнализации или аварийной остановки. Присоединение G 1/4 для подключения к системе.
• Точные образцовые манометры: Применяются для поверки и калибровки других приборов. Имеют повышенный класс точности (0.4, 0.25, 0.1). Часто оснащены микрометрическим настроечным устройством.
• Вакуумметры и мановакуумметры: Для измерения давления ниже атмосферного (вакуума) или комбинированного диапазона (вакуум-избыточное давление).
• Специализированные манометры: Для конкретных газов (аммиака, кислорода, ацетилена), с антивибрационным исполнением (заполнением глицерином или силиконовым маслом), для высоких температур.

Ключевые технические параметры и стандарты

Выбор манометра с резьбой G 1/4 определяется комплексом параметров, которые должны соответствовать условиям эксплуатации.

Таблица 1: Основные технические параметры манометров с присоединением G 1/4

Параметр	Типичные значения / Описание	Стандарты (примеры)
Присоединительная резьба	G 1/4 B (наружная, цилиндрическая), G 1/4 A (внутренняя, реже). Может быть указана как «1/4″ BSP» или «Rp 1/4».	ISO 228-1, DIN 259, BS 2779, ГОСТ 6357-81
Диапазон измерений	От 0…0.6 бар до 0…1000 бар для общепромышленных моделей. Вакуум: -1…0 бар. Мановакуумметр: -1…0.6…1.5…24 бар.	EN 837-1, ГОСТ 2405-88
Класс точности	0.1; 0.25; 0.4; 0.6; 1.0; 1.6; 2.5. Определяется как процент от диапазона измерений.	EN 837-1, ГОСТ 2405-88
Диаметр корпуса	40, 50, 63, 80, 100, 160 мм. Наиболее ходовые для G 1/4 – 50 и 63 мм.	EN 837-1
Расположение штуцера	Нижнее радиальное (нижнее, в 6 часов), заднее осевое (тыльное, в 12 часов).	EN 837-1
Рабочая температура среды	Стандартно: до +60°C. С опцией радиатора или сильфонного разделителя: до +200°C и выше.	Зависит от модели
Рабочее положение	Обычно вертикальное (штуцер внизу). Возможно исполнение для любого положения, если не оговорено иначе.	—
Заполнение корпуса	Без заполнения (сухой), заполненный глицерином или силиконовым маслом для демпфирования вибраций и защиты механизма.	—
Материал корпуса	Сталь с покрытием, нержавеющая сталь (AISI 304, 316), пластик (PP, PVDF).	—
Материал измерительной системы	Медь-бериллиевая латунь, фосфористая бронза, нержавеющая сталь (AISI 316L).	—

Особенности монтажа и эксплуатации

Правильный монтаж манометра с резьбой G 1/4 критически важен для обеспечения долговечности и точности измерений. Резьбовое соединение должно быть герметизировано. Для этого используются уплотнительные материалы: лента ФУМ (фторопластовый уплотнительный материал), нить Tangit или аналоги, а также уплотнительные шайбы (паронитовые, медные) или конусные уплотнительные кольца (для метрической резьбы с конусом). Важно не допускать чрезмерной затяжки, которая может привести к срыву резьбы или деформации корпуса. Рекомендуется использовать динамометрический ключ с моментом, указанным производителем (обычно в диапазоне 15-20 Н·м для стальных корпусов).

Для защиты чувствительного элемента от пульсаций давления, гидроударов и высоких температур применяют дополнительные устройства, также часто имеющие резьбу G 1/4 для врезки в линию:

• Демпферы (гасители пульсаций): Игольчатые или поршневые, устанавливаются перед манометром.
• Радиаторы (сифонные трубки, петли охлаждения): U-образная или спиральная трубка, заполняемая конденсатом, для отвода тепла от горячей среды (пара).
• Мембранные разделители: Для агрессивных, вязких или кристаллизующихся сред.
• Запорный клапан (игольчатый вентиль): Позволяет отключить манометр для замены без остановки процесса.

Сравнение с другими типами присоединений

Резьба G 1/4 занимает промежуточное положение между меньшими (G 1/8) и большими (G 1/2, G 3/8) присоединениями. Выбор размера резьбы зависит от:

• Номинального давления в системе: Для высоких давлений (свыше 400 бар) чаще используют более прочные соединения, например, метрическую резьбу M20x1.5 по EN 837 или коническую NPT.
• Диаметра корпуса манометра: Для корпусов диаметром 100 мм и более обычно применяют резьбу G 1/2 или M20x1.5. Для миниатюрных манометров (40 мм) – G 1/8.
• Отраслевой традиции: В Европе доминирует трубная цилиндрическая резьба BSP (G). В США – коническая NPT. В системах высокого давления (гидравлика) распространена метрическая резьба.

Таблица 2: Сравнение присоединительных резьб для манометров

Тип резьбы	Обозначение	Стандарт	Типичное применение	Примечание
Трубная цилиндрическая (BSPP)	G 1/4	ISO 228-1	Пневматика, водоснабжение, общее машиностроение, Европа	Требует уплотнения на резьбе
Трубная коническая (BSPT)	R 1/4	ISO 7-1	Гидравлика, топливные системы	Герметизируется по конусу резьбы
Трубная коническая (NPT)	NPT 1/4	ANSI/ASME B1.20.1	США, Канада, оборудование американского производства	Герметизируется по конусу, требует уплотнительной пасты
Метрическая цилиндрическая	M12x1.5	ISO 1502	Автомобильная промышленность, гидравлика	Часто с конусным уплотнением под шайбу (DIN 3852-E)
Метрическая (стандарт EN 837)	M20x1.5	EN 837-1	Промышленные манометры высокого давления в Европе	Наиболее распространена для корпусов 63, 100 мм

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

Чем отличается резьба G 1/4 от R 1/4 и NPT 1/4?

G 1/4 – цилиндрическая резьба, уплотнение достигается за счет деформации уплотнительного материала (ленты, нити) в зазоре между резьбами. R 1/4 – коническая резьба по стандарту ISO (BSPT), герметизируется за счет контакта поверхностей резьбы при затяжке. NPT 1/4 – американская коническая резьба, также герметизируется по конусу. Эти резьбы не являются взаимозаменяемыми. Попытка свинчивания приведет к повреждению резьбы и утечке.

Как правильно герметизировать соединение G 1/4?

Для герметизации цилиндрической резьбы G 1/4 необходимо использовать уплотнительный материал. Лента ФУМ наматывается по часовой стрелке (если смотреть на торец штуцера) на 1.5-2 оборота без перехлестов. Уплотнительная нить наносится также по часовой стрелке, с небольшим заходом на первые витки. Альтернатива – применение медной развальцованной шайбы или уплотнительного кольца, если конструкция штуцера и посадочного места это предусматривает.

Можно ли подключить манометр с резьбой G 1/4 к системе с давлением 400 бар?

Теоретически, сама резьба G 1/4 может выдерживать такое давление при правильном монтаже и материалах. Однако ключевым ограничением является рабочее давление, на которое рассчитан сам манометр (его чувствительный элемент и корпус). Для давления 400 бар необходимо выбирать специализированный манометр высокого давления, который, как правило, имеет более robust-исполнение и может комплектоваться как резьбой G 1/4, так и более прочной (M20x1.5). Необходимо сверяться с паспортными данными прибора.

Что означает класс точности 1.6 на манометре с G 1/4?

Класс точности 1.6 означает, что допустимая основная приведенная погрешность прибора не превышает ±1.6% от его диапазона измерений. Для манометра 0-100 бар максимальная ошибка составит ±1.6 бар. Это общепромышленный уровень точности. Для более точных измерений (настройка, калибровка) требуются приборы класса 0.6, 0.4 и выше.

Почему манометр с резьбой G 1/4 заполнен глицерином?

Заполнение корпуса глицерином (или силиконовым маслом) выполняет две основные функции: демпфирование колебаний стрелки при вибрациях и пульсациях давления, что облегчает считывание показаний и продлевает срок службы механизма; защита внутренних деталей от коррозии и конденсации влаги. Такие манометры рекомендуются для использования на насосном оборудовании, компрессорах, гидросистемах.

Заключение

Манометры с присоединительной резьбой G 1/4 представляют собой универсальную и широко востребованную группу измерительных приборов. Их выбор требует учета не только типа резьбы, но и полного спектра технических характеристик: диапазона измерений, класса точности, диаметра корпуса, материала измерительной системы, условий эксплуатации (температура, вибрация, агрессивность среды) и соответствия отраслевым стандартам. Правильный подбор, монтаж с использованием соответствующих уплотнений и вспомогательных элементов (демпферов, радиаторов), а также соблюдение регламентов поверки обеспечивают надежную, точную и долговечную работу манометра в любой технологической системе.