Манометры ФИЗТЕХ

Манометры ФИЗТЕХ: технические характеристики, классификация и применение в энергетике

Манометры, выпускаемые под торговой маркой «ФИЗТЕХ», представляют собой широкую линейку контрольно-измерительных приборов для определения избыточного и вакуумметрического давления различных сред. Продукция разрабатывается и производится российской компанией «Физтех-Прибор», которая специализируется на создании высокоточных средств измерения для промышленных предприятий, включая объекты энергетического комплекса. Основное конструктивное отличие манометров ФИЗТЕХ — использование в чувствительном элементе (пружине) специального сплава на основе циркония, что обеспечивает высокую коррозионную стойкость, стабильность характеристик и длительный срок службы в агрессивных средах.

Конструктивные особенности и принцип действия

В основе большинства манометров ФИЗТЕХ лежит деформационный метод измерения. Чувствительным элементом служит трубчатая пружина (трубка Бурдона) или мембранная коробка, изготовленные из циркониевого сплава. Под воздействием измеряемого давления упругий элемент деформируется. Его движение через передаточный механизм (тяги, трибко-секторный узел) преобразуется во вращательное движение стрелки, указывающей на значение давления по градуированной шкале. Циркониевый сплав, в отличие от традиционных медных сплавов, обладает исключительной стойкостью к воздействию сероводорода, аммиака, хлоридов, высоких температур и перегрузок, что критически важно для энергетики, где такие условия являются типичными.

Классификация и основные серии манометров ФИЗТЕХ

Ассортимент приборов можно систематизировать по типу измеряемого давления, назначению, точности и конструктивному исполнению.

1. Манометры показывающие общего назначения (серия ТМ, ТМВ)

Предназначены для измерения избыточного давления неагрессивных и агрессивных сред. Корпус из нержавеющей стали или углеродистой стали с покрытием. Ключевые особенности:

• Диаметр корпуса: 40, 50, 63, 80, 100, 150, 160 мм.
• Классы точности: 0.6; 1.0; 1.6; 2.5.
• Верхние пределы измерения: от 0.06 до 160 МПа.
• Расположение штуцера: радиальное или осевое (торцевое).
• Исполнение: обычное, виброустойчивое (ВУ), коррозионностойкое (КС).

2. Манометры электроконтактные (сигнализирующие) (серия ЭКМ, ВЭ-16Рб)

Помимо индикации, обеспечивают коммутацию электрических цепей при достижении заданных порогов давления. Используются в системах автоматики, защиты и блокировки.

• Оснащены одной или двумя группами контактов (микровыключателями).
• Контакты могут быть настроены на минимальное, максимальное значение или в диапазоне.
• Класс точности: обычно 1.6 или 2.5 для коммутационной части.
• Применение: контроль давления масла в турбинах, воздуха в пневматических системах, защита насосов от работы в недопустимых режимах.

3. Манометры коррозионностойкие, для агрессивных сред (серия ТМ, КС)

Специализированные приборы с циркониевой пружиной и корпусными деталями из нержавеющих сталей. Межповерочный интервал может достигать 5 лет.

• Материал мембранного разделителя (при его наличии): 12Х18Н10Т, Hastelloy.
• Уплотнительные материалы: фторкаучук, PTFE.
• Область применения: измерения в системах с химически активными газами и жидкостями, на производствах аммиака, в морской воде.

4. Манометры образцовые и эталонные (серия ТМО)

Приборы повышенной точности для поверки, калибровки и тарирования других манометров и датчиков давления в лабораторных и цеховых условиях.

• Классы точности: 0.15, 0.25, 0.4.
• Оснащены микрометрическим устройством для точной настройки.
• Часто имеют зеркальную шкалу для устранения параллакса при считывании показаний.

5. Мановакуумметры и вакуумметры (серия ТМВ)

Измеряют как избыточное давление (от 0), так и разрежение (вакуум). Шкала имеет область положительных и отрицательных значений.

Технические характеристики в табличном представлении

Сводная таблица основных параметров манометров ФИЗТЕХ

Параметр / Серия	ТМ (общего назначения)	ЭКМ (электроконтактный)	ТМ (Коррозионностойкий)	ТМО (Образцовый)
Диаметр корпуса, мм	50, 63, 80, 100, 150	100, 150	63, 100, 150	160
Класс точности	1.0; 1.6; 2.5	1.6 (показ.), 2.5 (конт.)	1.0; 1.6	0.15; 0.25; 0.4
Пределы измерения, МПа	0.1…160	0.1…60	0.1…25	0.1…60
Рабочая температура среды	-40…+70°C	-40…+70°C	-40…+70°C	+20±10°C
Степень защиты	IP40, IP53	IP54 (комплект)	IP40, IP53	IP40
Резьба штуцера	М20х1.5, G½, ½ NPT	М20х1.5	М20х1.5, G½	М20х1.5
Ключевая особенность	Универсальность, сплав циркония	2 микровыключателя, уставки	Полная коррозионная стойкость	Высокая точность, поверка

Применение в энергетической отрасли

Манометры ФИЗТЕХ находят широкое применение на всех типах объектов генерации и распределения энергии.

• Тепловые электростанции (ТЭС): Контроль давления пара в турбинных установках (цилиндры высокого, среднего, низкого давления), давление питательной воды, давление масла в системах смазки и регулирования турбоагрегатов, давление воздуха в системах пневмоавтоматики. Здесь критически важна виброустойчивость и надежность.
• Атомные электростанции (АЭС): Измерение давления в контурах многократной принудительной циркуляции (МПЦ), системах технического водоснабжения, азотных и воздушных системах. Требуется высокая радиационная стойкость материалов и безотказность.
• Гидроэлектростанции (ГЭС): Мониторинг давления в системах регулирования направляющего аппарата и лопаток рабочего колеса турбины, в системах сжатого воздуха для тормозов и затворов.
• Сети теплоснабжения и котельные: Контроль давления теплоносителя в магистралях, на выходе насосных групп, в узлах подпитки. Применяются манометры общего назначения и электроконтактные для автоматизации.
• Промышленная энергетика предприятий: Измерение давления технологических газов, воздуха КИП, хладагентов.

Выбор манометра ФИЗТЕХ для конкретных условий эксплуатации

При подборе прибора необходимо учитывать следующий набор параметров:

1. Тип и предел измерения: Выбор шкалы так, чтобы рабочее давление находилось в средней трети (оптимально — около 2/3 от максимума).
2. Класс точности: Для технологического контроля обычно достаточно 1.6. Для коммерческого учета или лабораторных работ — 0.6 или 0.4. Для сигнализации — 1.6 или 2.5.
3. Стойкость к среде: При работе с агрессивными средами (сероводород, аммиак, морская вода) обязателен выбор коррозионностойкого исполнения (КС) с циркониевой пружиной.
4. Условия эксплуатации: При вибрации и пульсациях — виброустойчивое исполнение (ВУ) с заполнением корпуса глицерином или силиконом. Для наружной установки — степень защиты не ниже IP54.
5. Температурный режим: Учет температуры окружающей среды и измеряемой среды. При отклонениях от нормальных условий (+20°C) необходимо вводить поправку на температурную погрешность.
6. Присоединение: Тип и размер резьбы штуцера (метрическая, трубная), расположение (радиальное, торцевое).

Монтаж, эксплуатация и техническое обслуживание

Монтаж должен производиться с использованием соответствующего инструмента. Запрещается прилагать усилие к корпусу при накручивании прибора. Рекомендуется использовать дополнительные уплотнительные материалы (лента ФУМ, нить) в соответствии с характером среды. Для гашения пульсаций и защиты чувствительного элемента от гидроударов необходимо устанавливать игольчатые вентили или демпферные устройства. В процессе эксплуатации обязателен визуальный контроль на отсутствие внешних повреждений и корректность показаний. Поверка приборов должна проводиться в установленные межповерочные интервалы (обычно 1-2 года для рабочих манометров, 2-5 лет для коррозионностойких) в аккредитованных метрологических центрах или с помощью образцовых манометров ТМО.

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

В чем основное преимущество циркониевой пружины в манометрах ФИЗТЕХ?

Циркониевый сплав обладает высокой коррозионной стойкостью в широком спектре агрессивных сред (особенно содержащих сероводород), повышенной усталостной прочностью и стабильностью упругих характеристик в широком температурном диапазоне. Это увеличивает межповерочный интервал и общий срок службы прибора в тяжелых условиях.

Чем отличается виброустойчивое исполнение (ВУ)?

Виброустойчивые манометры заполняются демпфирующей жидкостью (обычно глицерин или силиконовое масло). Эта жидкость гасит колебания стрелки, вызванные вибрацией установки, и снижает износ подвижных частей механизма, обеспечивая стабильное считывание показаний и повышенный ресурс.

Можно ли использовать манометр ФИЗТЕХ для измерения давления кислорода?

Да, но только в специальном исполнении «кислородном», которое предполагает обезжиривание всех деталей, контактирующих с измеряемой средой, для исключения возможности возгорания. Использование стандартного манометра для кислорода категорически запрещено.

Что делать, если манометр показывает давление выше нуля при отключенной системе?

Это может свидетельствовать о «залипании» механизма, остаточной деформации пружины или неисправности. Такой прибор подлежит демонтажу и поверке в метрологической лаборатории. Эксплуатация неисправного манометра недопустима.

Как правильно настроить электроконтактный манометр ЭКМ?

Настройка уставок производится с помощью специального ключа, вращающего установочные стрелки (флажки) на лицевой части прибора или через окно в корпусе. Контакты срабатывают, когда стрелка давления достигает установочной стрелки. Регулировка должна проводиться под давлением, желательно с использованием образцового манометра для контроля.

Каков межповерочный интервал (МПИ) у манометров ФИЗТЕХ?

МПИ устанавливается органами Росстандарта и указывается в свидетельстве о поверке. Для большинства рабочих манометров общего назначения он составляет 1-2 года. Для коррозионностойких манометров с циркониевой пружиной производитель часто устанавливает МПИ до 5 лет, что подтверждается испытаниями.

Заключение

Манометры ФИЗТЕХ, благодаря применению современных материалов и технологий, представляют собой надежные и точные средства измерения давления, адаптированные к сложным условиям современных энергетических объектов. Широкий модельный ряд позволяет подобрать прибор для решения любой технологической задачи — от визуального контроля на трубопроводе до точной лабораторной поверки и интеграции в систему АСУ ТП. Правильный выбор, монтаж и своевременное техническое обслуживание этих приборов являются залогом безопасной и эффективной эксплуатации оборудования в энергетической отрасли.