Манометры 150 мм

Манометры с диаметром корпуса 150 мм: технические характеристики, классификация и применение в энергетике

Манометры с диаметром корпуса 150 мм представляют собой класс показывающих приборов для измерения давления, занимающий промежуточное положение между компактными моделями (40, 50, 63 мм) и крупногабаритными щитовыми приборами (160, 250 мм). Основное их преимущество — оптимальное соотношение между удобством считывания показаний с расстояния и возможностью установки в ограниченном пространстве. В энергетике они находят широкое применение на паровых котлах, трубопроводах пара и горячей воды, в системах гидравлики и пневматики технологического оборудования, а также в качестве эталонных или образцовых приборов для поверки.

Конструктивные особенности и принцип действия

Основой конструкции манометра на 150 мм является трубчатая пружина (трубка Бурдона), выполненная из латуни, бронзы или нержавеющей стали. Под действием измеряемого давления пружина деформируется, ее свободный конец перемещается. Это движение через тягу, зубчатый сектор и трибко-секторный механизм преобразуется во вращательное движение стрелки по циферблату. Корпус диаметром 150 мм, как правило, изготавливается из стали с антикоррозионным покрытием или нержавеющей стали AISI 304/316. Прибор комплектуется защитным стеклом, которое может быть обычным, органическим или триплексом. Для работы в условиях вибрации и пульсации давления механизм может заполняться демпфирующей жидкостью (глицерин, силикон), что значительно увеличивает срок службы прибора и стабилизирует показания.

Классификация и основные технические параметры

Манометры 150 мм классифицируются по нескольким ключевым признакам, определяющим их область применения.

1. Класс точности

Класс точности указывает на допустимую приведенную погрешность в процентах от диапазона измерения. Для приборов диаметром 150 мм доступны следующие классы:

• 0.6; 1.0 — Высокоточные, образцовые или лабораторные приборы. Используются для поверки других манометров, точных технологических измерений.
• 1.5 — Наиболее распространенный класс для технических измерений в энергетике и промышленности. Оптимальное сочетание точности и стоимости.
• 2.5 — Применяются для измерений, где не требуется высокая точность, например, на фильтрах, в системах сбора конденсата.

2. Диапазон измеряемых давлений

Диапазон является критически важным параметром. Рекомендуется выбирать прибор так, чтобы рабочее давление находилось в пределах 1/2 — 2/3 шкалы. Стандартные ряды для манометров 150 мм представлены в таблице.

Тип давления	Стандартные диапазоны (МПа, бар, кгс/см²)	Типичное применение в энергетике
Избыточное	0…0.6; 0…1.0; 0…1.6; 0…2.5; 0…4.0; 0…6.0; 0…10.0; 0…16.0; 0…25.0	Давление пара на выходе из котла, давление в питательных трубопроводах, давление масла в системах смазки турбин.
Вакуумметрическое	-0.1…0 бар	Измерение разрежения в топках котлов, конденсаторах турбин.
Вакуумметрическое-избыточное (мановакуумметры)	-0.1…+0.6; -0.1…+1.5; -0.1…+2.4 и др.	Комплексный контроль в системах, где возможны оба режима.
Напоромеры (низкие давления)	0…25 кПа; 0…40 кПа; 0…60 кПа	Измерение тяги и разрежения в газоходах, давление воздуха в системах дутья.

3. Исполнение и варианты подключения

Манометры 150 мм различаются по расположению и типу присоединительного штуцера:

• Радиальное присоединение (нижнее): Штуцер расположен внизу корпуса. Наиболее распространенный тип.
• Торцевое (осевое, заднее) присоединение: Штуцер выходит сзади корпуса. Используется при установке на щит с лицевой стороны.
• Резьба присоединения: Может быть метрической (М20х1.5), трубной (G½”, G¼”), а в американском стандарте — NPT. Выбор зависит от типа посадочного места на оборудовании.

4. Климатическое и промышленное исполнение

Степень защиты корпуса регламентируется стандартом IP (Ingress Protection).

• IP40: Базовая защита от попадания твердых тел диаметром более 1 мм. Для чистых и сухих помещений.
• IP54: Защита от пыли и брызг воды с любого направления. Стандартное исполнение для большинства промышленных объектов.
• IP65: Пыленепроницаемый корпус, защита от струй воды. Для установки на открытом воздухе или в условиях повышенной влажности и запыленности.

Для работы в агрессивных средах (морская атмосфера, химические производства) применяются манометры в корпусах из нержавеющей стали AISI 316L с механизмом из того же материала.

Особенности применения в энергетической отрасли

В энергетике к приборам контроля давления предъявляются повышенные требования по надежности и безопасности.

Работа с паром и высокотемпературными средами

При измерении давления пара или горячей воды (свыше +70°C) обязательным является использование сифонной трубки (гидрозатвора). Это изогнутая трубка, заполняемая конденсатом, которая предотвращает непосредственный контакт горячей среды с чувствительным элементом манометра, защищая трубку Бурдона от перегрева и термических деформаций. Для манометров на 150 мм распространены сифонные трубки с резьбой G½” или М20х1.5.

Противовибрационное исполнение

Насосы, компрессоры, турбины создают вибрацию и пульсацию давления. Для таких условий применяются глицеринонаполненные манометры. Заполнение корпуса глицерином (реже силиконом) выполняет три функции: демпфирование колебаний стрелки, смазка механизма, защита от внутренней коррозии. Стрелка такого прибора движется плавно, без дрейфа, что облегчает считывание и продлевает ресурс.

Группы безопасности и трехстрелочные манометры

На паровых и водогрейных котлах часто устанавливаются трехстрелочные манометры (модели с тремя измерительными системами в одном корпусе). Они позволяют на одном циферблате диаметром 150 мм отображать:

• Текущее давление в котле.
• Минимальное давление за смену/период.
• Максимальное давление за смену/период.

Это упрощает контроль и анализ работы оборудования.

Монтаж, эксплуатация и поверка

Правильный монтаж — залог долговечной и точной работы прибора. Манометр должен устанавливаться строго вертикально (за исключением специальных моделей с горизонтальным циферблатом). Штуцер должен быть доступен для монтажа/демонтажа. При установке необходимо использовать подходящий ключ на flats (плоские грани) штуцера, не прилагая усилий к корпусу, чтобы избежать его деформации и заклинивания механизма.

Эксплуатация требует периодического визуального контроля: отсутствие повреждений стекла и корпуса, плавность хода стрелки, отсутствие залипания на нуле после сброса давления. Запрещается эксплуатация прибора, если:

• Стрелка не возвращается к нулевой отметке при отсутствии давления.
• Стекло разбито или имеет повреждения, ухудшающие обзор.
• При подаче давления стрелка движется скачками или задевает за стекло/циферблат.
• Истек срок государственной или ведомственной поверки.

Поверка манометров является обязательной процедурой. Межповерочный интервал (МПИ) для технических манометров в энергетике обычно составляет 1-2 года, для образцовых — 1 год. Поверка осуществляется методом сравнения с показаниями более точного эталонного манометра с помощью калибратора давления (пресса). По результатам поверки выдается свидетельство или на корпус прибора наносится клеймо поверителя.

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

Чем отличается манометр на 150 мм от прибора на 100 мм, кроме размера?

Основное отличие — повышенная точность и лучшая читаемость. При одинаковом классе точности (например, 1.5) манометр на 150 мм за счет большего циферблата имеет более оцифрованную шкалу, что позволяет оператору точнее отсчитывать показания. Кроме того, в корпусе 150 мм часто размещаются более надежные и долговечные механизмы, рассчитанные на интенсивную промышленную эксплуатацию.

Как правильно выбрать диапазон измерения?

Рабочее давление в системе должно находиться в пределах 1/3 — 2/3 шкалы прибора. Например, для контроля давления пара в системе с рабочим давлением 8 бар оптимальным будет манометр с верхним пределом 16 бар (8/16 = 0.5). Работа в первой трети шкалы (особенно ниже 25%) снижает точность, а работа в последней трети (выше 75%) и, тем более, в красной зоне (после 90%) приводит к ускоренному износу пружины и недопустима по правилам безопасности.

Что означает цветовая маркировка корпуса или циферблата?

Цветовая маркировка стандартизирована и указывает на тип измеряемой среды или функциональное назначение:

• Черный — для неагрессивных газов (воздух, азот, инертные газы).

Синий — для кислорода (должен быть обезжирен).

• Красный — для горючих газов (пропан, метан, водород).
• Желтый — для аммиака.
• Темно-зеленый — для хлора и других агрессивных сред.
• Светло-зеленый — часто используется для приборов, заполненных глицерином.

Обязательно ли использовать сифонную трубку для пара?

Да, обязательно. Прямая подача пара в медную или стальную трубку Бурдона приводит к ее быстрому перегреву и остаточной деформации (т.н. «старению» пружины). Это вызывает необратимую погрешность и выход прибора из строя. Сифонная трубка, заполненная конденсатом, создает гидрозатвор, надежно отводящий тепло от чувствительного элемента.

Можно ли ремонтировать промышленный манометр 150 мм?

Капитальный ремонт с заменой трубки Бурдона или механизма, как правило, нецелесообразен экономически и технически, так как требует специального оборудования и последующей полной поверки. При выходе из строя прибор заменяется на новый. Допустимы лишь мелкие операции, такие как замена стекла или стрелки, если это предусмотрено конструкцией, но после них также требуется поверка.

Какой класс точности необходим для котла?

Согласно правилам безопасности для объектов котлонадзора, манометры, устанавливаемые на паровых и водогрейных котлах, должны иметь класс точности не ниже 2.5. Однако на практике, для обеспечения более точного контроля и регулирования параметров, рекомендуется устанавливать манометры класса 1.5. Образцовые манометры для поверки рабочих должны иметь класс точности как минимум на одну ступень выше (например, 0.4 или 0.6).

Заключение

Манометры с диаметром корпуса 150 мм являются универсальным и востребованным инструментом для контроля давления в энергетике. Их выбор требует учета комплекса параметров: диапазона измерений, класса точности, исполнения по подключению и защите, а также специфики измеряемой среды (температура, агрессивность, вибрация). Правильный подбор, грамотный монтаж с использованием необходимой арматуры (сифонных трубок, игольчатых клапанов) и своевременное проведение поверочных мероприятий гарантируют надежную, долговечную и, что самое важное, безопасную работу оборудования. В условиях современной энергетики, где точность и надежность измерений напрямую влияют на эффективность и безаварийность процессов, данным приборам отводится одна из ключевых ролей в системе технологического контроля.