Лотки перфорированные металлические оцинкованные
Лотки перфорированные металлические оцинкованные: конструкция, стандарты и применение
Перфорированные металлические оцинкованные лотки представляют собой специализированные элементы кабельных систем, предназначенные для открытой прокладки и механической защиты силовых, осветительных и слаботочных кабелей и проводов. Их конструкция обеспечивает эффективное крепление кабелей, вентиляцию, визуальный контроль трассы, а также отвод тепла, выделяемого при работе кабельных линий. Основным материалом изготовления является холоднокатаная сталь толщиной от 0,7 до 2,0 мм, подвергаемая горячему или термодиффузионному цинкованию для обеспечения коррозионной стойкости.
Конструктивные особенности и типы перфорации
Конструкция лотка включает основание (лот), две боковые стенки и, в зависимости от типа, крышку. Ключевым отличием от глухих лотков является наличие перфорации – системы отверстий, штампованных в металле. Тип и расположение перфорации строго регламентированы и выполняют конкретные функции.
- Перфорация на дне и боковых стенках: Наиболее распространенный тип. Отверстия обеспечивают пассивную вентиляцию кабельного пучка, способствуя рассеиванию тепла и предотвращая локальный перегрев. Это критически важно для линий с высокой токовой нагрузкой. Также перфорация облегчает визуальную идентификацию кабелей и маркировку.
- Перфорация только на боковых стенках: Применяется в случаях, когда необходимо максимальное крепление кабелей ко дну лотка с помощью стяжек или хомутов, при этом сохраняется боковая вентиляция.
- Форма и шаг перфорации: Стандартом являются круглые отверстия диаметром от 8 до 12 мм или продолговатые (щелевые) отверстия. Шаг перфорации (расстояние между центрами отверстий) выбирается исходя из требований к жесткости конструкции и степени вентиляции. Более частая перфорация снижает механическую прочность, но улучшает теплоотвод.
- Ширина (W): Стандартный ряд включает размеры: 50, 80, 100, 150, 200, 300, 400, 500, 600, 800, 1000 мм.
- Высота борта (H): Типовые значения: 40, 50, 60, 80, 100 мм. Высота подбирается исходя из количества и диаметра укладываемых кабелей.
- Толщина металла (S): Определяет механическую нагрузку. Для большинства применений достаточно 0.7-1.0 мм. Для магистральных трасс и наружной прокладки используют лотки толщиной 1.2-2.0 мм.
- Длина отрезка: Стандартная длина изготовления – 2.0 или 3.0 метра. На объекте лотки соединяются в линию с помощью специальных соединительных пластин.
- Защитное покрытие: Горячее цинкование (толщина покрытия 40-60 мкм) – базовый вариант для большинства сред. Термодиффузионное цинкование (толщина до 25 мкм, но более равномерное) применяется для тонкостенных лотков и агрессивных сред. Для особо агрессивных условий (химическая промышленность, прибрежные зоны) лотки могут дополнительно окрашиваться порошковой краской.
- В производственных цехах с повышенным тепловыделением.
- На чердачных пространствах и в технических этажах для улучшения вентиляции.
- В слаботочных системах (СКС, ЛВС, системы безопасности), где важна идентификация каждого кабеля.
- В условиях, где возможен конденсат влаги на кабелях – перфорация способствует его испарению.
- ПУЭ, издание 7, п. 2.1.61 (для силовых кабелей).
- СП 76.13330.2016 «Электротехнические устройства», раздел 6.
- ГОСТ Р МЭК 61537-2010, раздел, касающийся условий прокладки.
Технические характеристики и стандарты
Производство и применение перфорированных лотков в РФ регулируется рядом национальных и международных стандартов. Основным документом является ГОСТ Р МЭК 61537-2010 (аналог международного IEC 61537), который устанавливает требования к кабельным лестницам, лоткам и системам поддержки. Также применяются серии ТУ 36-1437-86, ТУ 36-1437-89 и другие. Ключевые параметры:
Расчет допустимой нагрузки и заполнения
Правильный расчет нагрузки – основа безопасной эксплуатации. Нагрузка делится на два типа: собственная масса кабелей и возможная внешняя нагрузка (например, при прокладке по полу). Производители предоставляют таблицы допустимой равномерно распределенной нагрузки (UDL) для каждого типоразмера лотка в зависимости от шага опор (расстояния между точками крепления к стене или потолку).
Таблица 1. Пример зависимости допустимой нагрузки от шага опор для лотка 200×60 мм, толщина 1.0 мм.
| Шаг опор, м | Допустимая нагрузка (UDL), кг/м | Максимальный прогиб, мм |
|---|---|---|
| 1.5 | 120 | 5 |
| 2.0 | 85 | 8 |
| 2.5 | 60 | 12 |
| 3.0 | 40 | 18 |
Заполнение лотка кабелями регламентируется ПУЭ (Правила Устройства Электроустановок) и СП (Своды Правил). Суммарная площадь поперечного сечения кабелей (с учетом изоляции) не должна превышать 40% от площади поперечного сечения лотка при многослойной укладке и 50% – при однослойной. Для силовых кабелей необходимо также учитывать допустимую токовую нагрузку при групповой прокладке с поправочными коэффициентами.
Области применения и монтаж
Перфорированные лотки применяются в электроустановках производственных зданий, офисных центров, торговых комплексов, объектов инфраструктуры (вокзалы, аэропорты), ЦОД (центрах обработки данных). Их использование предпочтительно:
Монтаж осуществляется с помощью кронштейнов, стоек и подвесов (шпильки, траверсы). Лотки собираются в единую систему с помощью соединительных пластин, обеспечивающих электрическую непрерывность, что необходимо для организации системы заземления. Все элементы системы должны быть соединены защитным проводником (PE). Повороты и разветвления выполняются с использованием готовых угловых элементов (горизонтальных и вертикальных), тройников и крестовин.
Сравнение с другими типами кабеленесущих систем
Таблица 2. Сравнительный анализ перфорированных лотков с основными аналогами.
| Тип системы | Преимущества | Недостатки | Оптимальная область применения |
|---|---|---|---|
| Перфорированный лоток | Хорошая вентиляция, визуальный контроль, меньший вес и стоимость по сравнению с лестницей, защита от механических воздействий сверху и сбоку. | Меньшая нагрузочная способность, чем у лестницы; требуется больше точек крепления; не обеспечивает защиту от пыли и мелких предметов. | Внутренние трассы с большим количеством кабелей среднего сечения, слаботочные системы, зоны с требованиями к теплоотводу. |
| Кабельная лестница | Максимальная нагрузочная способность, минимальное сопротивление воздушному потоку, простота монтажа кабелей крупного сечения. | Открытая конструкция, слабая боковая защита, высокая стоимость, большие габариты. | Магистральные трассы с кабелями большого сечения (более 120 мм²), наружные эстакады, АСУ ТП. |
| Глухой (неперфорированный) лоток | Полная защита от пыли, влаги и механических воздействий сбоку, эстетичный вид. | Отсутствие вентиляции, риск перегрева, большая масса, невозможность визуального контроля без снятия крышки. | Помещения с высокими требованиями к чистоте (медицина, пищепром), зоны с возможностью попадания жидкостей, публичные пространства. |
| Проводовая полка | Низкая стоимость, простота монтажа, максимальный теплоотвод. | Отсутствие какой-либо защиты, кабели открыты со всех сторон. | Прокладка одиночных кабелей по стенам в технических помещениях, монтаж кабелей АСУ ТП. |
Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)
1. Какой класс цинкования предпочтительнее: горячий или термодиффузионный?
Горячее цинкование дает более толстый слой (от 40 мкм) и лучше подходит для лотков толщиной от 1.2 мм, эксплуатируемых в условиях улицы или влажных помещений. Термодиффузионное цинкование создает более равномерное и прочное сцепление с основным металлом даже на кромках и в углах, что идеально для тонкостенных лотков (0.7-1.0 мм), предотвращая отслаивание покрытия при резке и монтаже. Выбор зависит от условий эксплуатации и толщины стали.
2. Можно ли использовать перфорированные лотки на улице?
Да, но с оговорками. Оцинкованные перфорированные лотки могут применяться для наружной прокладки под навесами, по фасадам, защищенным от прямого попадания осадков. Для открытой прокладки под дождем и снегом рекомендуется использовать лотки с крышкой или перейти на кабельные лестницы, так как перфорация способствует попаданию воды и накоплению влаги внутри.
3. Как рассчитать необходимое количество креплений для лотка?
Шаг креплений определяется расчетом на нагрузку и указывается в технической документации производителя. Как правило, для горизонтальных трасс стандартный шаг составляет 1.5-2.5 метра в зависимости от нагрузки. В местах соединений лотков (стыках), на поворотах и ответвлениях необходимо устанавливать дополнительные кронштейны. Для вертикальных трасс шаг креплений уменьшается до 1.0-1.5 метра.
4. Требуется ли заземление лотков?
Да, металлические кабеленесущие системы подлежат обязательному заземлению (занулению) в соответствии с ПУЭ, глава 1.7 и 2.1. Все элементы лотков должны быть соединены между собой для обеспечения электрической непрерывности, а сама система присоединена к главной заземляющей шине (ГЗШ) здания с помощью защитного проводника (PE). Сопротивление цепи «лоток-ГЗШ» должно соответствовать нормам.
5. Какой документ регламентирует степень заполнения лотка кабелями?
Основные требования изложены в:
Рекомендуется заполнение не более 40-50% сечения лотка, а для силовых кабелей необходимо дополнительно применять понижающие коэффициенты к допустимому току согласно ПУЭ, табл. 1.3.11 и 1.3.12.
6. Можно ли комбинировать перфорированные лотки с другими системами?
Да, это стандартная практика. Например, магистральная трасса может быть выполнена кабельной лестницей, а ответвления в этажные щиты – перфорированными лотками. Для перехода между разными типами систем и изменения направления трассы производители предлагают полный набор комплектующих: переходные пластины, вертикальные и горизонтальные отводы, тройники, которые обеспечивают механическую прочность и непрерывность трассы.
Заключение
Перфорированные металлические оцинкованные лотки являются универсальным и технически обоснованным решением для организации кабельных трасс в большинстве промышленных и коммерческих объектов. Их выбор должен основываться на точном расчете механических и электрических нагрузок, учете условий окружающей среды и требований нормативной документации. Правильно спроектированная и смонтированная система обеспечивает долговечность, безопасность и ремонтопригодность кабельных линий, позволяя оперативно модифицировать сеть в соответствии с изменяющимися задачами.