Лотки горячеоцинкованные перфорированные
Лотки кабельные горячеоцинкованные перфорированные: конструкция, стандарты и применение
Лоток кабельный горячеоцинкованный перфорированный представляет собой жесткую конструкцию в виде П-образного короба с перфорацией на дне и боковых стенках, изготовленную из стальной ленты или листа, защищенную методом горячего цинкования. Данный тип кабеленесущих систем предназначен для открытой прокладки и механической защиты силовых и слаботочных кабелей, проводов в электрических установках, промышленных зданиях, объектах инфраструктуры, а также на улице под навесами. Отличительной чертой является сочетание высокой механической прочности, обеспечиваемой сталью и формой профиля, с улучшенными условиями теплоотвода и возможностью визуального контроля кабелей благодаря перфорации.
Конструктивные особенности и материалы
Конструкция лотка формируется методом холодного проката из рулонной стали. Стандартная толщина металла варьируется от 0.7 мм до 2.0 мм, что определяет нагрузочную способность готового изделия. Ключевым этапом производства является горячее цинкование. Заготовка или готовый лоток погружается в ванну с расплавленным цинком при температуре около 450°C. В результате формируется многослойное покрытие, состоящее из сплава цинка и железа, и внешнего слоя чистого цинка. Средняя толщина покрытия составляет 40-65 мкм (более 550 г/м²), что обеспечивает коррозионную стойкость в различных средах (классы стойкости от RC2 до RC4 по EN ISO 12944).
Перфорация выполняется в виде регулярно расположенных отверстий (круглых, овальных или щелевых) на всех рабочих поверхностях. Основные функции перфорации:
- Отвод тепла, выделяемого кабелями под нагрузкой, предотвращение перегрева.
- Снижение общего веса конструкции.
- Удаление пыли и влаги (дренаж).
- Возможность визуального контроля маркировки и состояния кабелей.
- Доступ для проведения измерений (например, тепловизором).
- Нагрузочная способность зависит от шага опор, типа креплений и конкретной конструкции лотка. Данные приведены для справки. Точные значения должны быть взяты из технической документации производителя.
- ГОСТ Р 52868-2007 (ЕН 61537:2001): «Системы кабельные лотковые и лестничные для кабелей. Общие технические требования». Основной стандарт, определяющий классификацию, механические и электрические требования, методы испытаний.
- ГОСТ 9.307-89: «Покрытия цинковые горячие. Общие требования и методы контроля». Регламентирует качество цинкового покрытия.
- IEC 61537:2006: Международный стандарт на кабельные лотковые системы.
- NEMA VE 1-2009: Стандарт Ассоциации производителей электрооборудования (США).
- ПУЭ 7-е издание: Главы 2.1 и 2.3, определяющие требования к прокладке кабелей в лотках, включая заполнение, крепление и заземление.
- Промышленные цеха и производственные линии.
- Машинные залы, насосные станции, котельные.
- Электрощитовые помещения и распределительные узлы.
- Технические этажи, подполья, чердаки.
- Объекты транспортной инфраструктуры (вокзалы, аэропорты, метро) в закрытых зонах.
- Коммерческие и складские комплексы.
- По сравнению с глухими (неперфорированными) лотками: Перфорированные обеспечивают лучший теплоотвод и меньший вес, но предлагают меньшую защиту от пыки и мелких твердых частиц. Глухие лотки применяются в зонах с высоким пылевыделением.
- По сравнению с проволочными (сетчатыми) лотками: Горячеоцинкованные перфорированные лотки имеют более высокую механическую прочность и жесткость, лучше защищают кабели от внешних механических воздействий. Сетчатые лотки легче и дешевле, обеспечивают максимальную вентиляцию.
- По сравнению с лестничными лотками: Лестничные лотки (кабельные лестницы) обладают максимальной нагрузочной способностью и span (расстоянием между опорами), но практически не защищают кабели сбоку. Перфорированные лотки представляют собой компромисс между защитой, вентиляцией и несущей способностью.
- По сравнению с ПВХ-лотками: Стальные оцинкованные лотки негорючи, имеют более высокий предел рабочей температуры и механическую прочность. ПВХ-лотки коррозионно-стойки, диэлектричны, но горючи и имеют ограничения по нагрузке.
Классификация и типоразмеры
Лотки классифицируются по нескольким параметрам: тип перфорации, ширина, высота борта, толщина металла и нагрузочная способность.
Таблица 1. Стандартные типоразмеры перфорированных лотков (примерный ряд)
| Ширина лотка, мм | Высота борта, мм | Толщина стали, мм | Масса 1 м.п., кг (прим.) | Допустимая нагрузка (равномерно распределенная)*, кг/м.п. |
|---|---|---|---|---|
| 50 | 50 | 0.7 — 1.0 | 1.5 — 2.2 | 30 — 60 |
| 100 | 50 | 0.8 — 1.2 | 2.5 — 3.8 | 50 — 100 |
| 150 | 50 | 1.0 — 1.5 | 3.5 — 5.5 | 80 — 150 |
| 200 | 60 | 1.2 — 1.5 | 5.0 — 6.5 | 120 — 200 |
| 300 | 60 | 1.5 — 2.0 | 7.5 — 10.0 | 200 — 350 |
| 400 | 80 | 1.5 — 2.0 | 9.5 — 13.0 | 250 — 450 |
| 500 | 80 | 1.5 — 2.0 | 11.0 — 15.0 | 300 — 550 |
| 600 | 100 | 1.5 — 2.0 | 13.0 — 18.0 | 350 — 650 |
Нормативная база и стандарты
Производство и применение горячеоцинкованных перфорированных лотков регламентируется рядом международных и национальных стандартов.
Области применения и монтаж
Данные лотки применяются в условиях, где требуется сочетание прочности, вентиляции и коррозионной стойкости:
Монтаж осуществляется на металлические конструкции, стены, потолки, колонны с помощью кронштейнов, стоек и траверс. Шаг опор определяется расчетной нагрузкой (масса кабелей + снег/пыль при наружном применении под навесом + запас) и несущей способностью лотка. Обязательным требованием является непрерывное электрическое соединение всех секций лотка и их заземление в соответствии с ПУЭ. Соединение секций между собой выполняется с помощью соединительных пластин или болтовых соединений.
Расчет заполнения и правила прокладки кабелей
Согласно ПУЭ (п. 2.1.61), сумма сечений кабелей (и проводов) в свету лотка не должна превышать 40% его сечения при укладке в один слой и 30% при укладке в несколько слоев. Для силовых кабелей напряжением выше 1 кВ рекомендуется однослойная прокладка. Кабели должны быть закреплены на прямых участках через каждые 20-30 м, на поворотах трассы и у ответвительных коробок. Допускается бескоробочное ответвление кабелей с помощью накладных ответвительных сжимов при условии защиты места соединения.
Таблица 2. Коэффициенты заполнения лотка (рекомендационные)
| Тип прокладки кабелей | Максимально допустимое заполнение поперечного сечения лотка, % | Примечание |
|---|---|---|
| Силовые кабели до 1 кВ | 40% (1 слой), 30% (2-3 слоя) | С учетом теплоотвода |
| Кабели контроля, управления | 50% | Допускается более плотная укладка |
| Смешанная прокладка (силовые + слаботочные) | Не более 40% | С обязательным разделением перегородками или с зазором |
| Прокладка с резиновыми или пластмассовыми оболочками | 35% (многослойная) | Во избежание чрезмерного нагрева |
Сравнение с другими типами кабеленесущих систем
Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)
В чем ключевое отличие горячего цинкования от гальванического (холодного)?
Горячее цинкование обеспечивает многослойное покрытие с толщиной 40-200 мкм, обладающее высокой адгезией и катодной защитой стали (цинк жертвует собой). Гальваническое покрытие тоньше (5-25 мкм), имеет преимущественно декоративный характер и обеспечивает лишь барьерную защиту. Для ответственных промышленных объектов применяется исключительно горячее цинкование.
Можно ли использовать перфорированные лотки на улице?
Да, но с оговорками. Горячее цинкование обеспечивает защиту от атмосферной коррозии (классы C2-C4). Однако при прокладке на открытом солнце и под дождем необходимо учитывать прямое попадание осадков и УФ-излучение. Рекомендуется прокладка под навесами, козырьками или использование лотков с крышками. Для агрессивных сред (морское побережье, химзаводы) применяются лотки с более толстым цинковым покрытием или дополнительным полимерным слоем.
Как рассчитать необходимую толщину металла и ширину лотка?
Расчет ведется в два этапа: 1) Определение суммарного веса кабелей на погонный метр с учетом запаса 25%. 2) Выбор типоразмера лотка по таблицам нагрузочной способности производителя, исходя из полученного веса и максимального расстояния между опорами (пролета). Ширина выбирается исходя из количества и диаметра кабелей с учетом коэффициента заполнения (не более 40%). Для сложных проектов расчет должен выполнять проектировщик.
Требуется ли заземление лотков и как его выполнить?
Да, металлические лотки подлежат обязательному заземлению как проводящие части электроустановки (ПУЭ 1.7.76). Заземление выполняется путем создания непрерывной электрической цепи по всей трассе с помощью соединительных перемычек или использования специальных конструктивных элементов лотка, обеспечивающих надежный электрический контакт. Цепь лотков должна быть присоединена к главной заземляющей шине (ГЗШ) не менее чем в двух точках.
Какой тип перфорации предпочтительнее: круглая или щелевая?
Круглая перфорация (диаметром обычно 8-12 мм) является наиболее распространенной и обеспечивает хороший баланс между вентиляцией, весом и жесткостью. Щелевая перфорация (продольные прорези) обеспечивает несколько лучший дренаж и визуальный контроль, но может незначительно снижать продольную жесткость. Выбор часто определяется стандартами предприятия или эстетическими предпочтениями, так как функционально они близки.
Каков срок службы горячеоцинкованного лотка?
Срок службы в значительной степени зависит от агрессивности окружающей среды (промышленная, морская, сельская атмосфера) и толщины цинкового покрытия. В условиях внутренней атмосферы промышленных помещений (средняя агрессивность) срок службы до первого ремонта может составлять 25-40 лет. На улице в городской или промышленной среде – 15-25 лет. В очень агрессивных средах срок сокращается, требуется применение дополнительной защиты.
Заключение
Лотки кабельные горячеоцинкованные перфорированные представляют собой оптимальное техническое решение для организации кабельных трасс, где необходима механическая прочность, эффективный теплоотвод и коррозионная стойкость. Правильный выбор типоразмера, толщины металла и качества покрытия в соответствии с проектными нагрузками и условиями эксплуатации гарантирует долговечность, безопасность и ремонтопригодность кабельной линии. Соблюдение норм ПУЭ по заполнению, креплению и заземлению является обязательным условием для надежной работы электроустановки в целом.