Лотки горячеоцинкованные

Лотки горячеоцинкованные: конструкция, типы, применение и нормативная база

Лоток кабельный горячеоцинкованный представляет собой жесткую конструкцию, предназначенную для открытой прокладки, механической защиты и поддержки силовых, осветительных и контрольных кабелей, а также проводов в электрических установках и системах. Основное отличие от других видов лотков (перфорированных, лестничных, проволочных) заключается в технологии нанесения защитного покрытия — горячее цинкование, которое обеспечивает максимальную коррозионную стойкость в агрессивных средах.

Технология горячего цинкования и ее преимущества

Горячее цинкование — процесс погружения стальной конструкции, предварительно очищенной и обезжиренной, в ванну с расплавленным цинком при температуре около 450°C. В результате протекания физико-химических реакций на поверхности образуется многослойное покрытие, состоящее из сплавов цинка с железом и чистого цинка. Это покрытие обеспечивает два вида защиты: барьерную (изоляция стали от окружающей среды) и катодную (протекторную). В случае повреждения покрытия цинк, как более активный металл, корродирует первым, защищая стальную основу.

Ключевые преимущества горячеоцинкованных лотков:

• Высокая коррозионная стойкость: Срок службы покрытия в агрессивных промышленных средах (повышенная влажность, химические пары) составляет 25-50 лет и более, в зависимости от толщины слоя цинка и условий эксплуатации.
• Механическая прочность: Покрытие, образованное в процессе горячего цинкования, имеет высокую адгезию к основе и устойчиво к механическим повреждениям при транспортировке и монтаже.
• Полная защита: Цинкование покрывает все поверхности, включая труднодоступные места, кромки и сварные швы, что исключает возникновение очагов коррозии.
• Экономическая эффективность: Несмотря на более высокую первоначальную стоимость по сравнению с лотками с электроцинковым или полимерным покрытием, общая стоимость влаждения ниже благодаря минимальным затратам на обслуживание и долгому сроку службы.

Конструктивные типы горячеоцинкованных лотков

Горячеоцинкованные лотки классифицируются по конструкции, что определяет их несущую способность, область применения и условия монтажа.

1. Лоток глухой (коробчатый, сплошной)

Представляет собой П-образный профиль с цельными боковыми стенками и сплошным дном. Предназначен для помещений с высоким уровнем пыли, влаги или для защиты кабелей от механических воздействий и электромагнитных помех (в сочетании с использованием крышек). Обеспечивает максимальную степень защиты IP.

2. Лоток перфорированный

Имеет перфорацию на дне и/или боковых стенках. Перфорация улучшает вентиляцию кабелей, снижает общий вес конструкции и обеспечивает визуальный контроль за состоянием кабельной линии. Применяется в сухих и нормальных помещениях, на технических этажах, в кабельных этажерках.

3. Лоток лестничный

Состоит из двух продольных несущих боковин, соединенных поперечными перекладинами (траками). Обладает самой высокой механической прочностью и несущей способностью. Предназначен для прокладки тяжелых пучков силовых кабелей большого сечения на значительных пролетах (до 6-12 м в зависимости от нагрузки). Обеспечивает оптимальное охлаждение кабелей.

Технические характеристики и нормативная база

Производство и применение кабельных лотков в РФ регламентируется рядом стандартов и нормативных документов.

• ГОСТ Р 52868-2007 (ЕН 61537:2001): «Системы кабельные лотковые и лестничные для кабелей». Основной стандарт, устанавливающий классификацию, технические требования, методы испытаний, маркировку.
• СП 76.13330.2016 (СНиП 3.05.06-85): «Электротехнические устройства». Определяет правила монтажа кабельных линий, включая прокладку в лотках.
• ПУЭ 7-е издание: Глава 2.1 «Электропроводки», разделы, касающиеся открытой прокладки кабелей в лотках.
• ГОСТ 9.307-89: «Покрытия цинковые горячие. Общие требования и методы контроля». Регламентирует качество цинкового покрытия.

Основные технические параметры, указываемые в проектной документации и каталогах производителей:

Параметр	Единица измерения	Типовые значения / Описание
Ширина лотка (W)	мм	50, 100, 150, 200, 300, 400, 500, 600, 800, 1000
Высота борта (H)	мм	50, 60, 100, 150, 200
Толщина металла (S)	мм	0,7; 0,9; 1,0; 1,2; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0
Масса цинкового покрытия	г/м²	Не менее 385 (класс покрытия Z275 по ГОСТ 9.307), что соответствует средней толщине слоя 40-65 мкм.
Длина отрезка	м	Стандартная: 2,0; 2,5; 3,0. Возможна нарезка в размер.
Допустимая нагрузка (при заданном пролете)	кг/м	Определяется расчетом, зависит от типа лотка, толщины металла и шага опор. Указывается в нагрузочных таблицах производителя.
Степень защиты IP	—	Глухой лоток с крышкой: IP40-IP54. Перфорированный: IP10-IP20. Лестничный: IP10.

Расчет и проектирование трасс из горячеоцинкованных лотков

Проектирование кабельной трассы включает выбор типа лотка, определение его сечения, расчет несущей способности и выбор крепежных элементов.

1. Определение заполнения лотка. Согласно ПУЭ (п.2.1.61), сумма сечений кабелей и проводов, прокладываемых в лотке, не должна превышать 40% от его внутреннего сечения (при вертикальной прокладке — 35%). Для пучков контрольных кабелей допускается заполнение до 50%.

2. Расчет механической нагрузки. Нагрузка складывается из:

• Собственного веса лотка и аксессуаров.
• Вес кабелей (с учетом их максимально допустимой температуры и возможного накопления влаги).
• Динамических нагрузок (при монтаже, обслуживании).
• Климатических нагрузок (ветер, гололед для наружных установок).

3. Выбор шага опор. Чем больше нагрузка, тем меньше должен быть пролет между опорами. Производители предоставляют таблицы зависимости «нагрузка-пролет».

Комплектующие и аксессуары

Для сборки трассы любой конфигурации используются стандартные комплектующие, также прошедшие процесс горячего цинкования:

• Соединители (муфты): Для стыковки прямых участков лотков в линию.
• Углы (горизонтальные и вертикальные): 90°, 45°, 30° для изменения направления трассы.
• Тройники и крестовины: Для создания ответвлений.
• Переходы: Для соединения лотков разной ширины или высоты.
• Крышки: Для глухих лотков, обеспечивающие защиту от пыли, влаги и несанкционированного доступа.
• Заглушки торцевые: Для закрытия концов лотка.
• Крепежные элементы: Кронштейны, подвесы, стойки, анкерные болты, хомуты из оцинкованной стали.

Области применения

Горячеоцинкованные лотки являются предпочтительным решением для объектов с тяжелыми условиями эксплуатации:

• Промышленные предприятия: Цеха химической, металлургической, нефтеперерабатывающей, целлюлозно-бумажной промышленности, где присутствуют агрессивные пары, высокая влажность и температура.
• Энергетика: Кабельные этажерки и галереи ТЭЦ, АЭС, ГЭС, подстанции, распределительные устройства.
• Объекты инфраструктуры: Тоннели, метрополитен, подземные парковки, портовые сооружения, где возможен контакт с солевыми растворами.
• Наружные установки: Открытые эстакады, технологические площадки.
• Сельское хозяйство: Животноводческие комплексы, склады минеральных удобрений.

Монтаж и эксплуатация

Монтаж производится в соответствии с проектом производства работ (ППР). Основные правила:

• Перед монтажом проверить целостность цинкового покрытия. Места с повреждениями (например, срезы, сварные швы после монтажа) должны быть защищены цинк-наполненными составами (холодное цинкование).
• Трасса должна быть смонтирована с уклоном не менее 1-2% для стока возможного конденсата или воды.
• Стыки лотков должны быть выполнены с помощью штатных соединителей, обеспечивающих электрическую непрерывность.
• Вся металлическая конструкция подлежит заземлению (занулению) в соответствии с ПУЭ.
• При пересечении с технологическими трубопровдами необходимо выдерживать расстояния, указанные в нормах (обычно не менее 0,5 м, при параллельной прокладке — 0,1 м).
• В процессе эксплуатации требуется периодический визуальный осмотр на предмет отсутствия чрезмерных прогибов, целостности креплений и признаков коррозии.

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

Чем горячеоцинкованный лоток принципиально отличается от лотка с электроцинковым покрытием?

Электроцинкование (гальваническое цинкование) — электрохимический процесс, при котором слой цинка наносится на сталь толщиной обычно 5-25 мкм. Покрытие тоньше, менее равномерное, имеет худшую адгезию и не обеспечивает катодную защиту в местах срезов. Горячее цинкование дает более толстое (40-200 мкм), прочное покрытие с отличной адгезией и полной катодной защитой. Горячее цинкование дороже, но значительно долговечнее в агрессивных средах.

Можно ли сваривать горячеоцинкованные лотки на месте монтажа?

Да, но это не рекомендуется, так как высокая температура разрушает цинковое покрытие в зоне сварки. Предпочтительнее использовать механическое соединение (болтовое) с помощью штатных соединителей. Если сварка неизбежна, место шва и околошовную зону необходимо тщательно очистить и обработать антикоррозионным составом на основе цинка (например, цинк-наполненной краской) для восстановления защиты.

Какой тип лотка выбрать для прокладки кабелей на улице под открытым небом?

Для наружной установки под прямым воздействием атмосферных осадков и УФ-излучения рекомендуется использовать глухой горячеоцинкованный лоток с герметичной крышкой (степень защиты не ниже IP54). Лестничные и перфорированные лотки для таких условий не подходят, так как не защищают кабели от дождя и снега. Дополнительно необходимо обеспечить надежное крепление и уклон для стока воды.

Как рассчитать необходимое количество лотков и комплектующих?

Расчет выполняется на основе монтажной схемы трассы. Считается общая длина прямых участков по каждому типоразмеру (ширине). Для каждого поворота, ответвления, перепада высоты подбираются соответствующие фасонные элементы (углы, тройники, переходы). Добавляется 3-5% на непредвиденные расходы. Обязательно учитывается количество крепежных элементов (кронштейнов, подвесов) исходя из расчетного шага их установки.

Требуется ли дополнительная защита горячеоцинкованных лотков при прокладке в химически агрессивной среде (например, в цехе с постоянными парами кислот)?

Горячее цинкование обладает хорошей стойкостью к атмосферной коррозии, но может разрушаться в условиях постоянного воздействия сильных кислот (pH 12). В таких экстремальных условиях рекомендуется либо применение лотков из нержавеющей стали (AISI 304, 316), либо нанесение на горячеоцинкованную поверхность дополнительного химически стойкого полимерного покрытия (дуплекс-система). Выбор должен быть обоснован технико-экономическим расчетом и рекомендациями производителя покрытий.

Как обеспечить непрерывность заземляющей цепи при использовании лотков?

Электрическая непрерывность трассы обеспечивается надежным металлическим контактом между секциями лотков и фасонными элементами. Для этого используются соединители с зубцами заземления или устанавливаются перемычки заземления (гибкие медные шины) на каждом стыке. Вся лотковая линия в нескольких местах (согласно ПУЭ) должна быть присоединена к главной заземляющей шине (ГЗШ) здания с помощью заземляющих проводников.