Листовой прокат ГОСТ 52246-2016

Листовой прокат для кабельной промышленности по ГОСТ 52246-2016: технические требования, классификация и применение

ГОСТ 52246-2016 «Прокат листовой из низкоуглеродистой стали для кабельной промышленности. Технические условия» является основополагающим нормативным документом, регламентирующим производство и поставку стальной ленты, используемой для бронирования силовых кабелей. Этот стандарт заменил ранее действовавший ГОСТ 52246-2004, внеся ряд существенных уточнений и изменений, направленных на повышение качества и надежности конечной кабельной продукции. Объектом стандартизации является холоднокатаная и горячекатаная стальная лента, предназначенная исключительно для создания защитных покровов (броневых покровов) силовых кабелей с целью их защиты от механических повреждений, грызунов и других внешних воздействий.

Область применения и классификация проката

Листовой прокат по ГОСТ 52246-2016 используется для наложения броневых покровов двух типов: плоской лентой (внахлест) и круглой проволокой. Соответственно, стандарт разделяет прокат на две основные категории:

• Лента для бронирования плоской лентой (обозначение «Л»). Применяется для бронирования кабелей, предназначенных для стационарной прокладки в земле (траншеях), кабельных каналах, тоннелях, где преобладают нагрузки на сжатие и раздавливание.
• Лента для бронирования круглой проволокой (обозначение «П»). Используется для производства круглой стальной оцинкованной проволоки, которая, в свою очередь, применяется для бронирования морских, речных и шахтных кабелей, где ожидаются значительные растягивающие нагрузки.

Дополнительно прокат классифицируется по следующим признакам:

• По виду прокатки: холоднокатаная (ХК) и горячекатаная (ГК). Холоднокатаная лента имеет более точные размеры, высокую прочность и качество поверхности. Горячекатаная лента часто используется для последующего волочения в проволоку.
• По точности прокатки: нормальной точности (нормальной плоскостности) и повышенной точности (повышенной плоскостности).
• По виду кромки: с обрезной кромкой (О) и необрезной кромкой (НО). Для кабельной брони, как правило, используется лента с обрезной кромкой.
• По состоянию материала: без термообработки (нагартованный) и термически обработанный (отожженный). Нагартованная лента обладает повышенной твердостью и прочностью.

Химический состав стали

ГОСТ 52246-2016 предъявляет строгие требования к химическому составу стали, что напрямую влияет на ее технологические свойства: способность к гибке, волочению, сварке и коррозионную стойкость. Основное требование – низкое содержание углерода. Сталь должна быть спокойной, кипящей или полуспокойной. Массовая доля элементов не должна превышать значений, указанных в таблице.

Таблица 1. Химический состав стали по ГОСТ 52246-2016 (массовая доля, не более %)

Марка стали	Углерод (C)	Марганец (Mn)	Кремний (Si)	Сера (S)	Фосфор (P)	Медь (Cu)*
Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп	0.10	0.50	0.05	0.050	0.040	0.30
Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп	0.12	0.55	0.05	0.050	0.040	0.30
Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп	0.17	0.55	0.05	0.050	0.040	0.30

• Примечание: Медь является легирующим элементом, повышающим атмосферную коррозионную стойкость стали. Допускается поставка проката без меди по требованию потребителя.

Механические свойства и требования к испытаниям

Ключевые механические характеристики ленты, определяющие ее пригодность для бронирования, – предел прочности при растяжении (σ_в), относительное удлинение (δ) и сопротивление изгибу. Стандарт устанавливает различные нормы для ленты типа «Л» и типа «П».

Таблица 2. Механические свойства ленты для бронирования плоской лентой (тип «Л»)

Состояние материала	Толщина, мм	Предел прочности σв, Н/мм² (МПа), не менее	Относительное удлинение δ, %, не менее	Испытание на изгиб (180°), d – диаметр оправки, a – толщина ленты
Без термообработки (нагартованная)	0.30 – 0.50	400	18	d = a
Без термообработки (нагартованная)	0.50 – 0.80	400	20	d = a
Термически обработанная (отожженная)	0.30 – 0.80	300	25	d = 0

Для ленты типа «П» (для проволоки) требования к механическим свойствам в самом стандарте не нормируются, так как они устанавливаются в стандартах на готовую проволоку (например, ГОСТ 3282). Однако к ленте типа «П» предъявляются требования по технологической пробе на перегиб, которая характеризует ее способность к волочению без разрыва.

Требования к размерам, массе и допустимым отклонениям

ГОСТ 52246-2016 устанавливает строгие диапазоны и допуски на геометрические параметры ленты, так как они критичны для процесса наложения брони на кабелескладочных машинах.

• Толщина ленты: от 0,30 мм до 1,20 мм для типа «Л» и от 1,80 мм до 3,00 мм для типа «П». Допуски по толщине зависят от класса точности и толщины проката.
• Ширина ленты: от 15 мм до 60 мм. Ширина броневой ленты всегда меньше ее толщины, что обеспечивает необходимую гибкость при наложении внахлест. Допуски по ширине для ленты с обрезной кромкой составляют от +0.5 мм до -0.3 мм в зависимости от ширины.
• Радиус закругления кромок: Не должен превышать 0,5 мм. Острые кромки не допускаются, так как они могут повредить изоляцию кабеля при намотке.

Лента поставляется в рулонах (бухтах) массой, как правило, от 50 до 250 кг. Внутренний диаметр рулона должен обеспечивать бесперебойную работу разматывающих устройств.

Требования к качеству поверхности и оцинковке

Поверхность ленты должна быть чистой, без окалины, ржавчины, отслоений, раковин, плен и других дефектов, которые могут ухудшить ее защитные свойства или повредить кабель. Допускаются незначительные следы смазки, локальные потемнения, риски, вмятины, не выводящие размеры за пределы минусовых допусков.

Для обеспечения коррозионной стойкости броневого покрова стальная лента, как правило, подвергается горячему цинкованию. Требования к оцинковке регламентируются ГОСТ 52246-2016 в части массы цинкового покрытия. Для ленты типа «Л» масса покрытия на двух сторонах должна быть не менее 200 г/м² (класс покрытия П200). Для особо агрессивных условий (например, болотистая местность, высокое содержание солей) может применяться лента с более толстым покрытием (П275). Качество оцинковки проверяется испытаниями на равномерность покрытия (сульфат меди) и на прочность сцепления (обертывание вокруг оправки).

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Каждый рулон ленты должен иметь прочно закрепленную бирку, содержащую:

• Наименование или товарный знак предприятия-изготовителя.
• Обозначение ленты (например, Л-ХК-О-0,5х40-П200-ГОСТ 52246-2016).
• Номер плавки и рулона.
• Массу рулона.
• Дату изготовления.

Рулоны должны быть плотно упакованы в термоусадочную пленку или обернуты водонепроницаемой бумагой, обвязаны стальной лентой или проволокой для предотвращения самопроизвольной размотки и попадания влаги. Хранить ленту следует в закрытых сухих складах на деревянных поддонах.

Контроль качества и приемка

Приемка партии ленты проводится партиями. Партией считается количество ленты одной размерности, одного вида прокатки, состояния и класса покрытия, изготовленное из одной марки стали и сопровождаемое одним документом о качестве. В документе о качестве указываются результаты испытаний:

• Химического состава (на каждую плавку).
• Механических свойств (на 2 рулона из партии).
• Испытания на изгиб или перегиб.
• Массы цинкового покрытия (на 2 рулона из партии).
• Испытания на равномерность покрытия.
• Размеров и качества поверхности (на каждом рулоне визуально, выборочно на размерах).

При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному показателю, проводятся повторные испытания на удвоенной выборке. Если результаты повторных испытаний вновь не соответствуют норме, вся партия бракуется.

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

В чем ключевое отличие ГОСТ 52246-2016 от предыдущей редакции 2004 года?

Основные изменения касаются ужесточения требований: введена обязательная проверка массы цинкового покрытия для всех партий оцинкованной ленты, уточнены требования к химическому составу (в частности, по меди), расширены диапазоны толщин, внесены поправки в допуски по размерам, усовершенствована система условных обозначений.

Можно ли использовать для бронирования кабеля оцинкованную ленту общего назначения (например, по ГОСТ 14918)?

Нет, категорически не рекомендуется. Лента по ГОСТ 14918 (холоднокатаная оцинкованная) не нормирует такие критичные для бронирования параметры, как точные допуски по толщине и ширине, сопротивление изгибу, качество кромки и технологические свойства, обеспечивающие равномерную навивку на кабель без образования «винта» или волн. Использование непрофильной ленты ведет к браку при производстве кабеля и снижению надежности броневого покрова в эксплуатации.

Как расшифровать обозначение ленты: Л-ХК-О-0,8х25-П200-ГОСТ 52246-2016?

• Л – лента для бронирования плоской лентой.
• ХК – холоднокатаная.
• О – с обрезной кромкой.
• 0,8х25 – толщина 0,8 мм, ширина 25 мм.
• П200 – класс цинкового покрытия с массой не менее 200 г/м².
• ГОСТ 52246-2016 – обозначение стандарта.

Что важнее при выборе ленты для бронирования – предел прочности или относительное удлинение?

Оба параметра важны и взаимосвязаны. Высокий предел прочности (нагартованная лента) обеспечивает механическую стойкость брони к ударам и сдавливающим нагрузкам. Высокое относительное удлинение (отожженная лента) гарантирует, что лента при изгибе и намотке не сломается, а пластично деформируется. Выбор зависит от условий прокладки кабеля. Для кабелей, прокладываемых в траншеях с камнями, предпочтительна более прочная нагартованная лента. Для сложных трасс с множеством изгибов может быть выбрана более пластичная отожженная лента.

Как правильно хранить рулоны броневой ленты на складе?

Рулоны должны храниться в горизонтальном положении на ровной деревянной поверхности или стеллажах, штабелирование допускается не более чем в 3 яруса по высоте. Складское помещение должно быть сухим, отапливаемым, с хорошей вентиляцией, без резких перепадов температуры и влажности, которые могут привести к конденсации влаги на поверхности ленты и возникновению «белой ржавчины» на цинковом покрытии. Запрещается хранение совместно с химически активными веществами.

Каковы основные причины брака ленты при производстве кабеля?

• Несоответствие размеров (толщины/ширины) – приводит к неплотной навивке, образованию «винта» или невозможности заправить ленту в кабелескладочную машину.
• Неудовлетворительное качество кромки (заусенцы) – режет подложку (подушку) под броней и повреждает изоляцию.
• Неравномерность или недостаточная масса цинкового покрытия – ведет к преждевременной коррозии брони в грунте.
• Несоответствие механических свойств – ломается при навивке (слишком хрупкая) или растягивается, образуя «волны» (слишком мягкая).
• Плохая навиваемость рулона («восьмерки», перехлесты витков) – вызывает обрывы ленты в процессе бронирования.