Круг ГОСТ 2590-06
ГОСТ 2590-2006 «Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент»: полный технический анализ
ГОСТ 2590-2006 является основополагающим нормативным документом, регламентирующим сортамент, предельные отклонения по размерам, кривизне и другим параметрам для горячекатаного круглого стального проката диаметром от 5 до 270 мм, предназначенного для последующей обработки (ковка, штамповка, механическая обработка) и использования в строительных конструкциях. Этот стандарт пришел на смену ГОСТ 2590-88, сохранив преемственность, но с рядом уточнений. Продукция, поставляемая по данному ГОСТ, является заготовкой и, как правило, не используется в качестве готового элемента ответственных конструкций без дополнительной обработки или без подтверждения соответствия более узким стандартам на конкретные виды продукции (например, для арматуры или подшипниковых сталей).
Область применения и классификация
Круглый прокат по ГОСТ 2590-2006 изготавливается из углеродистых и легированных сталей обыкновенного и повышенного качества. Основные сферы применения:
- Заготовка для переработки: Исходный материал для изготовления деталей методом механической обработки на станках (токарных, фрезерных).
- Кузнечно-прессовая заготовка: Используется для последующей ковки, объемной штамповки, высадки для получения поковок сложной формы.
- Производство бесшовных труб: Круг большого диаметра (цилиндрическая заготовка) используется для прошивки и прокатки на трубных станах.
- Строительные цели: Применяется в качестве элементов металлоконструкций, не несущих высоких динамических нагрузок (связи, ограждения, элементы ферм), при условии соответствия требованиям к конструкционной стали по другим стандартам (ГОСТ 535, ГОСТ 19281 и др.).
- Повышенной точности (класс А): Имеет более жесткие допуски по диаметру. Применяется, когда важна точность геометрии для минимизации припусков под механическую обработку.
- Обычной точности (класс Б): Имеет стандартные, более широкие допуски. Наиболее распространенный вариант для общих целей.
- Ряд 1: 5, 5.5, 6, 6.5, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 24, 25, 26, 28, 30, 32, 34, 35, 36, 38, 40, 42, 45, 48, 50, 52, 55, 56, 58, 60, 63, 65, 68, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 105, 110, 115, 120, 125, 130, 135, 140, 145, 150, 155, 160, 165, 170, 175, 180, 185, 190, 195, 200, 210, 220, 230, 240, 250, 260, 270 мм.
- ГОСТ 535-2005: Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Определяет марки стали Ст0, Ст3кп, Ст5пс и т.д., их свойства.
- ГОСТ 1050-2013: Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали (стали 10, 20, 35, 45 и др.).
- ГОСТ 4543-2016: Прокат из легированной конструкционной стали (стали 40Х, 30ХГСА, 38ХН3МА и др.).
- ГОСТ 14959-2016: Прокат из рессорно-пружинной стали (стали 65Г, 60С2А и др.).
- Геометрические размеры: Контроль диаметра в нескольких сечениях каждого отобранного прутка с помощью штангенциркуля или микрометра. Контроль кривизны.
- Качество поверхности: Визуальный осмотр на отсутствие трещин, плён, закатов, ржавчины глубокой. Допускаются незначительные дефекты в пределах глубины, не выводящей размер за минимальный предельный диаметр.
- Маркировка: Каждый пучок или пруток должен иметь бирку с указанием предприятия-изготовителя, номера плавки, марки стали, номера партии, размера, класса точности и знака соответствия.
- Механические испытания и химический анализ: Проводятся по требованиям стандартов на конкретную марку стали. Испытания на растяжение, ударную вязкость, твердость выполняются на образцах, отобранных от контрольных плавок.
- Закат (заливина): Дефект в виде локального наплыва металла, образовавшийся при прокатке. Обнаруживается визуально и тактильно.
- Плена: Тонкая пленка вдавленного в тело проката окисла. Проявляется в виде продольных трещиноподобных дефектов.
- Овальность: Превышение разности диаметров в одном сечении сверх допустимых отклонений. Контролируется микрометром в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.
- Превышение кривизны: Определяется путем прикладывания поверочной линейки к боковой поверхности прутка и измерения максимального зазора.
По точности прокатки круг делится на две группы:
Основные параметры и требования стандарта
1. Сортамент (ряды диаметров)
Стандарт устанавливает три ряда номинальных диаметров круга. Ряды 1 и 2 являются предпочтительными. Ряд 3 применяется по согласованию с потребителем.
Диаметры от 5 до 9 мм поставляются в мотках, свыше 9 мм – в прутках мерной, кратной мерной или немерной длины.
2. Предельные отклонения по диаметру
Допуски диаметра являются ключевым параметром, влияющим на технологичность дальнейшей обработки. Они задаются в зависимости от класса точности и диаметра проката.
| Диаметр круга, мм | Предельные отклонения, мм (±) |
|---|---|
| 5 — 7 | 0.20 |
| 7 — 20 | 0.25 |
| 20 — 30 | 0.30 |
| 30 — 50 | 0.40 |
| 50 — 80 | 0.50 |
| 80 — 110 | 0.60 |
| 110 — 150 | 0.80 |
| 150 — 200 | 1.00 |
| 200 — 270 | 1.20 |
| Диаметр круга, мм | Предельные отклонения, мм (±) |
|---|---|
| 5 — 7 | 0.15 |
| 7 — 20 | 0.20 |
| 20 — 30 | 0.25 |
| 30 — 50 | 0.30 |
| 50 — 80 | 0.40 |
| 80 — 110 | 0.50 |
| 110 — 150 | 0.65 |
| 150 — 200 | 0.80 |
| 200 — 270 | 1.00 |
3. Допуски по кривизне (прямолинейности)
Кривизна прутка не должна превышать нормированных значений. Допуск зависит от класса точности проката и длины прутка.
| Класс точности | Для диаметров до 40 мм | Для диаметров 40-80 мм | Для диаметров свыше 80 мм |
|---|---|---|---|
| А (повышенной) | 3 | 2 | 1.5 |
| Б (обычной) | 4 | 3 | 2 |
Общая кривизна прутка на всей его длине не должна превышать произведения допуска на 1 метр на длину прутка в метрах.
4. Длины, массы и допуски по массе
Прокат поставляется мерной, кратной мерной и немерной длины в пределах от 2 до 12 метров (для диаметров 5-9 мм в мотках длина не нормируется). Допускаются положительные отклонения по длине. Масса 1 метра прутка рассчитывается по теоретической формуле, исходя из номинального диаметра и плотности стали 7.85 г/см³. Фактическая масса партии не должна быть меньше теоретической более чем на допустимое отклонение, которое регламентируется стандартом и зависит от способа поставки (прутки или мотки).
Взаимосвязь ГОСТ 2590-2006 с другими стандартами
ГОСТ 2590-2006 определяет исключительно геометрические параметры и сортамент. Качество стали, ее химический состав, механические свойства (предел прочности, текучести, относительное удлинение) регламентируются совершенно иными стандартами, в зависимости от марки стали:
Таким образом, полное обозначение продукции включает как ссылку на сортамент, так и на стандарт, определяющий марку стали. Например: «Круг 40-Б-ГОСТ 2590-2006 из стали 45-ГОСТ 1050-2013».
Контроль качества и приемка
Приемка партии круга осуществляется по следующим проверяемым параметрам:
Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)
В чем ключевое отличие ГОСТ 2590-2006 от его предшественника ГОСТ 2590-88?
Основные изменения носят редакционный характер и привели стандарт в соответствие с современными нормами. Уточнены ряды диаметров, незначительно скорректированы таблицы предельных отклонений для некоторых диапазонов. Введено более четкое разделение требований в зависимости от класса точности. Формально, требования стали несколько жестче в части оформления и контроля.
Можно ли использовать круг по ГОСТ 2590 как арматуру для железобетонных конструкций?
Нет, категорически нельзя. Арматурный прокат (стержневая и проволочная арматура) производится по совершенно иным стандартам (ГОСТ 34028-2016, ГОСТ 52544-2006 и др.), которые предъявляют строгие требования к профилю поверхности (периодический), механическим свойствам (предел текучести, относительное удлинение), свариваемости, хладостойкости. Круг по ГОСТ 2590 не имеет рельефной поверхности для обеспечения сцепления с бетоном и может не обладать необходимыми для арматуры характеристиками.
Что означает «класс точности А» и когда его необходимо указывать в заказе?
Класс точности А (повышенный) означает, что допуски на диаметр и кривизну прутка уже (строже), чем у класса Б. Его необходимо заказывать, когда важен минимальный и равномерный припуск на механическую обработку (токарную, шлифовальную). Это позволяет снизить расход металла и время обработки. Для большинства кузнечных или общестроительных работ достаточно класса Б.
Как перевести диаметр круга в его теоретическую массу?
Теоретическая масса 1 погонного метра круга (в кг) рассчитывается по формуле: M = (π d² / 4) ρ / 1000, где d – диаметр в мм, ρ – плотность стали (7.85 г/см³), π ≈ 3.1416. Упрощенная формула: M = d² 0.006165, где результат получается в кг. Например, для круга диаметром 50 мм: M = 50² 0.006165 = 15.4125 кг/м.
Чем отличается горячекатаный круг (ГОСТ 2590) от калиброванного прутка (ГОСТ 7417-75)?
Горячекатаный круг имеет более широкие допуски по диаметру, окалину на поверхности и может иметь большую кривизну. Калиброванный пруток (или круг со специальной отделкой поверхности) производится путем холодного волочения или дополнительной обработки горячекатаной заготовки. Он имеет значительно более узкие допуски (до ±0.02 мм для некоторых классов), чистую, гладкую поверхность и высокую прямолинейность. Используется для чистовой механической обработки без предварительного шлифования.
Какие основные дефекты могут быть у круга по ГОСТ 2590 и как их идентифицировать?
Заключение
ГОСТ 2590-2006 остается базовым и обязательным к применению документом при заказе, производстве и приемке горячекатаного круглого проката общего назначения. Его корректное использование в связке со стандартами на конкретные марки стали (ГОСТ 535, 1050, 4543 и др.) позволяет однозначно идентифицировать продукцию, спрогнозировать ее поведение в процессе дальнейшей переработки и гарантировать соответствие изделий требованиям технологических процессов. Понимание нюансов стандарта, особенно в части классов точности, допусков и взаимосвязи с другими НТД, является критически важным для специалистов в области металлопроката, машиностроения и строительства.