Крепления оцинкованные
Крепления оцинкованные: классификация, технология, применение и стандарты
Оцинкованные крепления представляют собой металлические изделия, предназначенные для фиксации, монтажа и поддержки кабелей, проводов, труб, арматуры и оборудования, поверхность которых защищена слоем цинка от коррозии. В электротехнической и кабельной отраслях они являются критически важным элементом, обеспечивающим долговечность, надежность и безопасность инженерных систем. Основное назначение цинкового покрытия – электрохимическая защита стали от атмосферной, почвенной и химической коррозии, что позволяет эксплуатировать крепеж в агрессивных средах, на открытом воздухе, в помещениях с повышенной влажностью и при перепадах температур.
Технологии нанесения цинкового покрытия
Качество и долговечность оцинкованного крепления напрямую зависят от метода нанесения цинка. Различают два основных технологических процесса.
Горячее цинкование
Деталь после обезжиривания и травления погружается в ванну с расплавленным цинком при температуре около 450°C. В результате образуется прочное покрытие, состоящее из нескольких железо-цинковых сплавов и внешнего слоя чистого цинка. Толщина покрытия составляет 50-150 мкм. Такое покрытие обладает высокой стойкостью к механическим повреждениям и исключительной долговечностью (до 50 лет и более в зависимости от среды). Крепления, оцинкованные горячим способом, имеют характерную шероховатую, иногда с наплывами, поверхность и используются в наиболее ответственных и агрессивных условиях.
Электролитическое (гальваническое) цинкование
Цинк осаждается на поверхность стали в электролитической ванне под действием электрического тока. Покрытие получается тонким (5-25 мкм), ровным и гладким, с привлекательным блеском. Оно обеспечивает хорошую защиту в умеренно агрессивных средах (внутренние помещения, сухие распределительные устройства). Однако такое покрытие менее устойчиво к абразивному износу и механическим воздействиям по сравнению с горячеоцинкованным. Часто подвергается дополнительной обработке (пассивация хроматами) для повышения коррозионной стойкости и придания желтоватого или радужного оттенка.
Классификация и типы оцинкованных креплений для электротехнических работ
1. Крепления для кабельных линий
- Кабельные ленты и бандажи: Стальные перфорированные или гладкие ленты с покрытием, используемые для крепления кабелей к тросам, конструкциям, а также для бандажирования пучков кабелей. Комплектуются натяжными устройствами и зажимами.
- Скобы и хомуты: Изготавливаются из оцинкованной стали или пластика с металлическим оцинкованным крепежом. Различают скобы для крепления к бетону/кирпичу (с дюбелем) и для крепления к металлическим конструкциям (саморезом). Хомуты бывают с точкой крепления (с отверстием под шуруп) и без.
- Подвесы и полосы: Перфорированные монтажные полосы (обычно шириной 20-40 мм) и Г-образные подвесы. Позволяют создавать гибкие системы крепления для кабельных лотков, коробов и одиночных кабелей.
- Зажимы для СИП: Специализированные крепления из литого алюминиевого сплава или стали с покрытием для самонесущих изолированных проводов. Включают анкерные и поддерживающие зажимы, кронштейны для крепления к стенам и опорам.
- Натяжные и поддерживающие зажимы: Предназначены для фиксации проводов ВЛ на опорах. Изготавливаются методом литья или штамповки из оцинкованной стали. Обеспечивают надежный механический захват и электрический контакт (для заземляющих спусков).
- Плашечные и болтовые зажимы: Используются для соединения проводов между собой, ответвления, подключения к аппаратуре. Состоят из оцинкованного корпуса и прижимных болтов.
- Кронштейны и траверсы: Оцинкованные стальные конструкции для крепления изоляторов и оборудования к опорам ВЛ (деревянным, железобетонным, металлическим).
- Кронштейны и стойки: Вертикальные и горизонтальные опоры для монтажа кабельных лотков на стенах, колоннах, междуэтажных перекрытиях.
- Соединительная и крепежная арматура: Оцинкованные болты, гайки, шайбы, уголки для сборки секций лотков и коробов в единую систему.
- Подвесы: Регулируемые шпильки с резьбой и траверсы для подвеса лотков к потолку.
- Дюбель-гвозди, анкеры, саморезы: Крепежные изделия с оцинкованным покрытием для фиксации элементов к различным основаниям (бетон, кирпич, металл, дерево).
- Шпильки, шайбы, гроверы: Метизы для сборки конструкций, часто поставляемые в комплекте с основными креплениями.
2. Крепления для воздушных линий электропередачи (ВЛ)
3. Крепления для лотков, коробов и труб
4. Универсальный крепеж
Материалы и стандарты
Основной материал – сталь углеродистая обычного качества (Ст3, Ст10кп) или конструкционная. Для особо ответственных нагруженных изделий применяются стали повышенной прочности. Качество и толщина цинкового покрытия регламентируются ГОСТ 9.307-89 (аналоги ISO 1461) для горячего цинкования и ГОСТ 9.306-85 для гальванических покрытий. Конкретные типы креплений производятся согласно своим отраслевым стандартам: серии ТМ для ВЛ, ГОСТ Р 50889 для кабельных лотков, а также многочисленным ТУ предприятий-изготовителей.
Критерии выбора оцинкованных креплений
Выбор конкретного типа крепления осуществляется на основе технического расчета и анализа условий эксплуатации.
| Критерий | Параметры и соображения |
|---|---|
| Нагрузка | Вес кабеля/конструкции, ветровая и гололедная нагрузка (для ВЛ), динамические воздействия. Определяет механическую прочность крепления (разрушающую нагрузку). |
| Условия эксплуатации | Класс агрессивности среды (ГОСТ 15150). Открытая атмосфера, помещение с конденсацией, химические пары, прибрежные зоны. Определяет необходимый метод и толщину цинкования. |
| Тип крепимой конструкции | Кабель (диаметр, тип изоляции), кабельный лоток (ширина, тип), провод ВЛ (сечение, материал). Определяет геометрию и размер крепления. |
| Тип несущего основания | Бетон, кирпич, металлическая конструкция, деревянная опора. Определяет способ фиксации (дюбель, саморез, сварка, болт). |
| Требования пожарной безопасности | Несущая способность при пожаре, группа горючести. Крепления должны сохранять целостность в течение времени, необходимого для эвакуации. |
| Совместимость материалов | Избегать прямого контакта оцинкованной стали с медью или алюминием в присутствии влаги во избежание электрохимической коррозии. Использовать биметаллические шайбы или прокладки. |
Монтаж и эксплуатационные особенности
Монтаж оцинкованных креплений требует соблюдения правил, направленных на сохранение защитного слоя. Запрещается ударная обработка, сварка без последующей специальной антикоррозионной обработки места шва, перетяжка болтовых соединений, приводящая к сколу покрытия. При резке или сверлении места повреждения цинкового слоя должны быть окрашены цинк-наполненной краской. В процессе эксплуатации необходим периодический визуальный осмотр на предмет появления следов коррозии, особенно в местах соединений и механических повреждений покрытия.
Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)
Чем отличается горячее цинкование от гальванического в контексте крепежа?
Горячее цинкование дает более толстое (в 3-5 раз), прочное и долговечное покрытие, но с менее точными геометрическими размерами и шероховатой поверхностью. Гальваническое цинкование обеспечивает точные размеры и гладкую поверхность, но менее устойчиво к механическим воздействиям и служит меньше в агрессивных условиях. Для уличных ВЛ, наружных кабельных конструкций предпочтительно горячее цинкование.
Можно ли использовать оцинкованный крепеж в непосредственном контакте с медным кабелем?
В сухих внутренних помещениях это допустимо. Однако в условиях повышенной влажности или на улице возникает гальваническая пара, где цинк (более активный металл) будет корродировать, защищая медь. Это может привести к быстрому разрушению крепления и образованию подтеков продуктов коррозии. Рекомендуется использовать крепеж из нержавеющей стали или применять изолирующие прокладки.
Как правильно выбрать размер кабельной скобы или хомута?
Основной параметр – внутренний диаметр скобы/хомута. Он должен быть на 10-25% больше внешнего диаметра кабеля, чтобы не повредить изоляцию при затяжке и обеспечить возможность теплового расширения. Необходимо учитывать толщину теплоизоляции, если она присутствует. Для пучков кабелей используются ленты или специальные групповые хомуты.
Что означают маркировки на зажимах для ВЛ (например, НК, НР, ПГ)?
Это условные обозначения типа зажима по его функции и конструкции: НК – натяжной клиновой, НР – натяжной роликовый, ПГ – плашечный глухой, ПО – поддерживающий обхватной и т.д. Цифры в маркировке, как правило, указывают на номинальное сечение провода, для которого предназначен зажим.
Требуется ли дополнительная окраска оцинкованных креплений?
Как правило, не требуется, так как цинковое покрытие само является защитным. Окраска может быть применена в декоративных целях или в исключительно агрессивных средах (химическая промышленность), но только специальными совместимыми с цинком красками после соответствующей подготовки поверхности.
Как определить некачественное цинковое покрытие визуально?
Признаками могут быть: неравномерный цвет и блеск, наличие непокрытых участков (пропусков), отслоения, хлопьевидная структура, чрезмерно тонкий слой (просвечивает сталь), обильные белые продукты коррозии (белый порошок) на новых изделиях – это признак хранения в сырости и начала разрушения цинка.
Заключение
Оцинкованные крепления являются неотъемлемым и высокотехнологичным компонентом современных электротехнических и кабельных систем. Правильный выбор типа крепления, метода цинкования и соблюдение правил монтажа напрямую влияют на надежность, срок службы и безопасность всей инфраструктуры. Профессиональный подход предполагает учет всех факторов: от механических нагрузок и климатических условий до совместимости материалов и требований нормативных документов. Использование качественных оцинкованных креплений, соответствующих условиям проекта, минимизирует затраты на обслуживание и ремонт на протяжении всего жизненного цикла объекта.