Крепления

Крепления для кабельной и электротехнической продукции: классификация, применение, нормативы

Крепежные системы являются критически важным элементом любой кабельной или электротехнической установки. Их основная функция – обеспечение надежной фиксации, поддержки, маршрутизации и защиты кабелей, проводов, труб, лотков и коробов на протяжении всего срока службы. Правильный выбор крепления напрямую влияет на безопасность, долговечность, ремонтопригодность и соответствие объекта требованиям нормативных документов.

1. Классификация креплений по типу фиксируемого элемента

Крепежные изделия и системы подразделяются в первую очередь по объекту, который необходимо зафиксировать.

1.1. Крепления для отдельных кабелей и проводов

Используются для точечной или линейной фиксации одиночных или нескольких силовых, контрольных или слаботочных кабелей.

• Кабельные стяжки (хомуты): Изготавливаются из нейлона (PA6, PA6.6), возможны добавки для УФ-стабильности, огнестойкости (VO), стойкости к химикатам. Классифицируются по длине, ширине, минимальному/максимальному диаметру стягивания и рабочей нагрузке. Существуют монтажные стяжки с отверстием под винт, с монтажной площадкой, с головкой под замок, двухзамковые для повышенных вибраций.
• Кабельные скобы (клипсы): Изготавливаются из пластика (ПВХ, полиамид) или металла (оцинкованная сталь, нержавеющая сталь). Предназначены для быстрого монтажа круглого или плоского кабеля к стене, потолку, профилю. Фиксация осуществляется саморезом или дюбелем через отверстие в скобе.
• Перфорированная лента (лента монтажная): Стальная оцинкованная лента с регулярной перфорацией. Применяется для подвеса и бандажирования кабелей, шлангов, труб малого диаметра. Монтаж осуществляется с помощью специальных инструментов для натяжения и обжима.

1.2. Крепления для кабельных лотков и коробов (кабеленесущие системы)

Предназначены для монтажа и поддержки секций лотков (проводных, лестничных), коробов (перфорированных, неперфорированных) и их аксессуаров.

• Штанги подвесные (шпильки резьбовые): Обычно М8, М10, М12 из оцинкованной или нержавеющей стали. Используются в комплекте с двумя гайками и двумя шайбами для подвеса лотка к перекрытию. Длина подбирается исходя из трассы.
• Кронштейны консольные (уголки, кронштейны L-образные и Z-образные): Для крепления лотков к стенам, колоннам, фермам. Изготавливаются из стального оцинкованного профиля различной толщины (1.5-3.0 мм).
• Траверсы (полки): Горизонтальные элементы для поддержки широких лотков или нескольких лотков, расположенных друг над другом. Крепятся к шпилькам или стойкам.
• Соединительные и крепежные аксессуары: Болты, гайки, заклепки для соединения секций лотков между собой; элементы заземления (перемычки); стойки и основания для напольного монтажа.

1.3. Крепления для труб (кабелепроводов)

Для фиксации металлических (ГМТ, ЛМТ) и пластиковых (ПВХ, ПНД) труб.

• Хомуты трубные: Состоят из скобы (металлической или пластиковой) и крепежного элемента (шпильки, дюбеля). Бывают одно- и двухлапковые. Материал – оцинковка, нержавеющая сталь, полипропилен. Важен правильный подбор хомута под внешний диаметр трубы.
• Клипсы для труб: Пластиковые (чаще для ПВХ-труб) держатели, фиксируемые саморезом. Кабель укладывается в трубу, а труба защелкивается в клипсу.

1.4. Крепления для электроустановочных изделий и оборудования

Кронштейны для трансформаторов, щитов, шкафов, светильников, датчиков. Часто являются частью комплектации оборудования, но могут подбираться отдельно. Важны параметры нагрузки, угол установки, материал (обычно сталь с порошковой окраской).

2. Классификация по материалу и условиям эксплуатации

Выбор материала крепления определяется средой эксплуатации и требованиями к механической прочности.

Сравнительная таблица материалов для креплений

Материал	Преимущества	Недостатки	Типичное применение
Оцинкованная сталь (горячее/холодное цинкование)	Высокая механическая прочность, хорошая коррозионная стойкость в большинстве внутренних и некоторых внешних сред, низкая стоимость.	Может подвергаться коррозии в агрессивных средах (химическая промышленность, морское побережье). Вес.	Лотки, кронштейны, хомуты, шпильки для общих промышленных и коммерческих объектов.
Нержавеющая сталь (A2, A4)	Исключительная коррозионная стойкость, в т.ч. к хлоридам и кислотам, высокая прочность, долговечность.	Высокая стоимость. Сложность обработки.	Агрессивные среды (химзаводы, пищевая промышленность, морские объекты, АЭС), объекты с повышенными требованиями к чистоте.
Полиамид (нейлон), полипропилен, ПВХ	Диэлектрические свойства, стойкость к влаге, химическая инертность, малый вес, простота монтажа, низкая стоимость.	Ограниченная механическая прочность и стойкость к УФ (кроме специальных марок). Температурные ограничения (обычно -40°C до +85°C). Горючесть.	Кабельные стяжки, скобы, клипсы для внутренней разводки, слаботочных систем, IT-инфраструктуры. Неагрессивные среды.
Алюминий и его сплавы	Малый вес, стойкость к атмосферной коррозии, хорошая прочность.	Высокая стоимость, низкая стойкость к щелочам, ползучесть под длительной нагрузкой.	Специализированные кронштейны и конструкции для ВЛ, легкие лотки.

3. Методы монтажа и типы оснований

Способ крепления к несущей конструкции определяет надежность всей системы.

3.1. Крепление к твердым основаниям (бетон, кирпич, камень)

• Химический анкер (инжекционная система): Наиболее надежный метод для высоких нагрузок и краевых зон. В просверленное отверстие вводится капсула или двухкомпонентный состав на основе синтетической смолы, затем вкручивается резьбовая шпилька. После полимеризации образуется монолитное соединение.
• Распорные анкеры (клиновые, забивные): Механические анкеры, расклинивающиеся в основании при затягивании гайки. Требуют точного сверления и контроля усилия затяжки.
• Дюбели с саморезами (распорные, универсальные): Наиболее распространенный метод для средних и легких нагрузок. Пластиковый дюбель устанавливается в отверстие, в него закручивается саморез, который распирает дюбель.

3.2. Крепление к металлическим конструкциям

• Сверление и нарезка резьбы: Установка крепежа через предварительно просверленное отверстие с использованием гаек, шайб.
• Самосверлящие (текс) винты: Не требуют предварительного сверления. Имеют наконечник в виде сверла и нарезают резьбу в металле толщиной до нескольких мм.
• Клещевые зажимы (хомут-скобы): Для быстрого крепления к трубам, профилям без сверления. Имеют резиновую прокладку для защиты от вибрации и повреждения покрытия.

3.3. Крепление к пустотелым основаниям и профилям

• Пружинные дюбели (Molly, типа «бабочка»): Для гипсокартона, тонких листовых материалов. При затягивании винта задняя часть дюбеля раскрывается, распределяя нагрузку на тыльную сторону листа.
• Дюбели для пустотелых блоков: Имеют специальную форму или распорный механизм, рассчитанный на работу в ячеистых материалах.

4. Нормативные требования и расчет нагрузок

Проектирование и монтаж крепежных систем регламентируется рядом документов. В РФ основными являются:

• СП 76.13330.2016 «Электротехнические устройства» (актуализированная редакция СНиП 3.05.06-85).
• ПУЭ 7-е издание (Главы 2.1, 2.3, 2.4, 2.5).
• СП 31-110-2003 «Проектирование и монтаж электроустановок жилых и общественных зданий».
• ГОСТ Р 52868-2007 (ЕН 61537:2001) «Системы кабельные лотковые…».
• Серия технических каталогов и рекомендаций производителей крепежных систем.

Расчет нагрузок включает определение:

• Собственного веса кабеленесущей системы и кабелей.
• Динамических нагрузок (ветровых, сейсмических, от вибрации оборудования).
• Климатических нагрузок (гололед, снег для наружных трасс).
• Коэффициента запаса прочности, обычно не менее 1.5-2.

На основе этих данных выбирается тип крепления, его шаг, материал и способ фиксации к основанию. Для сложных объектов расчет должен выполняться квалифицированным инженером-проектировщиком.

5. Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В1: Как выбрать шаг установки креплений для кабельного лотка?

Шаг зависит от типа лотка (проводной, лестничный), его ширины, толщины металла, расчетной нагрузки (вес кабелей) и длины пролета. Производители в технических каталогах предоставляют таблицы с максимально допустимыми пролетами между опорами для разных типоразмеров лотков и нагрузок. Для стандартных условий шаг для лестничных лотков составляет 1.5-3 м, для проводных – 0.5-1.5 м. При высоких нагрузках или требовании к отсутствию прогиба шаг уменьшается.

В2: В чем разница между креплением «под дюбель» и «под саморез»?

Крепление «под дюбель» подразумевает использование отдельного пластикового или металлического распорного элемента (дюбеля), который устанавливается в предварительно просверленное отверстие в бетоне, кирпиче и т.д. В него затем вкручивается винт или саморез. Крепление «под саморез» означает, что сам крепежный элемент (например, кабельная скоба) имеет отверстие, через которое саморез напрямую вкручивается в относительно мягкий материал (дерево, гипсокартон, пластик) или в металл с предварительным сверлением.

В3: Можно ли использовать пластиковые стяжки на улице?

Да, но только стяжки, специально предназначенные для наружного применения. Они должны быть изготовлены из полиамида со стабилизаторами к ультрафиолетовому излучению (UV-stabilized). Обычные стяжки без УФ-защиты под воздействием солнечного света становятся хрупкими и разрушаются в течение 1-2 лет. Также необходимо учитывать температурный диапазон эксплуатации.

В4: Когда необходимо применять нержавеющую сталь A4 вместо A2?

Нержавеющая сталь A2 (304) устойчива к обычной атмосферной коррозии и многим слабоагрессивным средам. Сталь A4 (316) содержит молибден, что значительно повышает ее стойкость к хлоридам и кислотам. A4 должна применяться в условиях морского климата (прибрежные зоны), в химической промышленности, на объектах пищевой и фармацевтической промышленности с частой мойкой, в бассейнах, на животноводческих фермах.

В5: Требуется ли заземление металлических кабельных лотков и как его обеспечить?

Да, согласно ПУЭ (п. 1.7.76, 2.1.38), металлические лотки, короба и трубы должны быть заземлены (занулены) как сторонние проводящие части, а также для обеспечения непрерывности цепи заземления прокладываемых по ним кабелей. Заземление выполняется путем соединения всех секций лотков между собой с помощью болтовых соединений или специальных перемычек, а также присоединения трассы к главной заземляющей шине (ГЗШ) гибким медным проводником достаточного сечения. Сопротивление соединений должно быть минимальным.

Заключение

Выбор и применение крепежных систем в электротехнических и кабельных installations – это не второстепенная задача, а комплексная инженерная дисциплина. Она требует учета множества факторов: от механических нагрузок и условий окружающей среды до строгих нормативных требований. Правильно спроектированная и смонтированная система креплений обеспечивает не только надежную фиксацию, но и безопасную эксплуатацию, удобство последующего обслуживания и расширения системы, а также соответствие объекта всем стандартам качества и безопасности. Пренебрежение расчетами или использование неподходящих креплений может привести к деформации трасс, повреждению кабелей, нарушению изоляции и, как следствие, к авариям и длительным простоям.