Шаровой кран фланцевый с условным проходом Ду 32 (номинальный диаметр приблизительно 32 мм или 1 1/4″) представляет собой запорную арматуру, в которой запирающий элемент выполнен в форме сферы (шара) с сквозным отверстием. Управление осуществляется поворотом рукояти на 90 градусов, что обеспечивает быстрое и надежное перекрытие потока рабочей среды. Фланцевое соединение, соответствующее ГОСТ, DIN или ANSI, позволяет осуществлять разборный монтаж на трубопроводах, что критически важно для систем, требующих периодического обслуживания или ремонта.
Конструкция крана шарового фланцевого Ду 32 включает несколько ключевых компонентов, от качества которых зависит его надежность и срок службы.
При выборе крана Ду 32 необходимо строго сверяться с его техническими характеристиками, указанными в паспорте изделия.
| Параметр | Типичные значения для Ду 32 | Комментарий |
|---|---|---|
| Условный проход (DN) | 32 мм | Соответствует наружному диаметру трубы ~42.4 мм (для трубы Ду32). |
| Условное давление (PN) | 16, 25, 40, 63, 100, 160 бар (атм.) | Наиболее распространены PN16 и PN25 для систем теплоснабжения и водоснабжения. |
| Рабочее давление | Зависит от материала и температуры | С ростом температуры допустимое давление падает. Зависимость указана в паспорте. |
| Температура рабочей среды | От -40°C до +200°C (зависит от уплотнений) | С PTFE: -20…+150°C. С PPL: -20…+200°C. Для низких температур – спец.исполнение. |
| Рабочая среда | Вода, пар, природный газ, нефтепродукты, масла, щелочи, слабые кислоты | Определяется материалом корпуса и типом уплотнений. Для агрессивных сред – нержавеющая сталь и PTFE. |
| Класс герметичности по ГОСТ 9544-2016 | А (нулевая утечка), Б (допустима минимальная) | Для энергетики и опасных сред обязателен класс А. |
| Тип управления | Ручной (рычаг, редуктор), электрический привод, пневмопривод | Привод выбирается по крутящему моменту и требованиям к автоматизации. |
| Строительная длина | ~130-180 мм (зависит от стандарта и производителя) | Важный параметр для проектирования. Указывается в каталогах. |
Краны шаровые фланцевые Ду 32 находят широкое применение благодаря своей надежности и компактности.
Правильный монтаж – залог долговечной и безопасной работы арматуры.
Выбор между шаровым краном, задвижкой и вентилем определяется требованиями системы.
| Тип арматуры | Преимущества | Недостатки | Предпочтительное применение для Ду 32 |
|---|---|---|---|
| Кран шаровой фланцевый | Малая строительная длина, быстрое перекрытие, высокая герметичность, простота управления. | Ограничения по температуре (из-за уплотнений), не предназначен для регулирования. | Запорная функция на большинстве трубопроводов среднего давления. |
| Задвижка фланцевая | Малое гидравлическое сопротивление в открытом состоянии. | Большая строительная высота и масса, износ уплотнительных поверхностей, невысокая ремонтопригодность на малых диаметрах. | Магистрали, где критично сопротивление потоку, при редких отключениях. |
| Вентиль (запорный клапан) фланцевый | Пригоден для регулирования потока, высокая ремонтопригодность. | Высокое гидравлическое сопротивление, большая строительная длина, сложная конструкция. | Трубопроводы, требующие плавного регулирования расхода. |
Для систем теплоснабжения, согласно действующим нормативным документам (СП 124.13330.2012), требуется запорная арматура с классом герметичности А (полная герметичность) по ГОСТ 9544. Это исключает утечки теплоносителя в закрытом положении.
У полнопроходного (FB) крана диаметр отверстия в шаре равен внутреннему диаметру трубопровода (для Ду 32 – ~32 мм). У стандартнопроходного (RB) крана отверстие меньше (например, 25 мм). FB обеспечивает минимальные потери давления и позволяет проводить очистку трубопровода скребком, что важно для магистральных линий. RB компактнее и дешевле, применяется там, где потери не критичны.
Современные шаровые краны относятся к категории необслуживаемой арматуры на весь срок службы. Однако это не отменяет необходимости периодического внешнего осмотра, проверки легкости хода и контроля за состоянием фланцевых соединений. При потере герметичности большинство промышленных кранов подлежат замене, так как ремонт в условиях эксплуатации, как правило, не предусмотрен.
Подбор осуществляется по коррозионной стойкости. Для большинства слабоагрессивных сред (кислоты, щелочи низкой концентрации) достаточно корпуса из нержавеющей стали AISI 316(L) и уплотнений из PTFE (тефлона). Для высокоагрессивных сред (концентрированные кислоты, хлор) требуется консультация со специалистами и подбор спецсплавов (Hastelloy, Monel) и уплотнений из PTFE, FKM (витон). Обязательно использование паспорта химической стойкости материалов.
Да, но с критически важными оговорками. Должно быть выбрано специальное исполнение для пара: корпус из углеродистой или нержавеющей стали, уплотнительные седла из терморасширенного графита или PPL (полипарафенилена), рассчитанные на температуру насыщенного пара (до 200°C и выше). Краны с стандартными PTFE-уплотнениями (до +150°C) для пара не подходят. Давление должно соответствовать PN25 или выше.
Маркировка включает: товарный знак производителя, номинальный диаметр (DN32), номинальное давление (PN16-160), направление потока (стрелка), материал корпуса (например, WCB – углеродистая сталь, CF8M – нержавеющая AISI 316), номер партии, год изготовления. Наличие полной маркировки – признак ответственного производителя.
Выбор между ручным, электрическим и пневматическим приводом зависит от частоты операций и требований к автоматизации. Для ручного дистанционного управления применяются редукторные приводы. Электроприводы (многооборотные или поворотные) используются в АСУ ТП. Пневмоприводы применяются во взрывоопасных зонах или при наличии сжатого воздуха. Ключевой параметр – требуемый крутящий момент (Нм), который должен быть ниже номинального момента привода.