Шаровой кран для пара представляет собой запорную арматуру, в которой запирающий элемент выполнен в форме сферы (шара) с цилиндрическим каналом. Поворот шара на 90 градусов обеспечивает полное открытие или закрытие проходного сечения. Применение шаровых кранов в паровых системах предъявляет особые требования к конструкции, материалам и качеству изготовления, обусловленные высокими температурами, давлением и агрессивностью рабочей среды.
В отличие от стандартных шаровых кранов для воды или газа, арматура для пара имеет ряд критически важных отличий, направленных на обеспечение надежности и безопасности.
Выбор материалов определяется параметрами пара (давление, температура, степень перегрева) и требованиями стандартов.
| Параметры пара | Материал корпуса, крышек | Материал шара | Примечания |
|---|---|---|---|
| Насыщенный пар низкого/среднего давления (до 16-25 бар, до 200°C) | Углеродистая сталь (ст.25, ст.20), Ковкий чугун (для низких параметров) | Нержавеющая сталь (AISI 304, AISI 316) | Чугунные краны применяются с ограничениями, часто требуют стальных фланцев. |
| Перегретый пар высокого давления (до 40-64 бар, 400-450°C) | Легированная сталь (13CrMo4-5, 15CrMo, AISI 4130) | Нержавеющая сталь с твердым покрытием (хром, никель) | Основная область применения в энергетике (ТЭЦ, паровые котлы). |
| Высокотемпературный перегретый пар (свыше 100 бар, 500°C+) | Высоколегированная сталь (AISI 321, AISI 316, AISI 304H) | Нержавеющая сталь AISI 316/321 с упрочняющей обработкой | Применяется в блоках сверхкритических параметров на ТЭС. |
Уплотнительные материалы: Графит (гибкий, листовой) является основным материалом для сальниковых набивок и седельных колец в комбинации с металлом. Он сохраняет свои свойства при температурах до 600°C в инертной среде и до 450°C в окислительной (паровой). Фторопласты (PTFE) не применяются из-за ограниченного температурного диапазона (как правило, до 200°C).
Выбор осуществляется на основе технического задания и нормативной документации (ПБ 03-576-03, ГОСТ Р 55510-2013, ГОСТ 28343-89, стандарты ANSI B16.34).
| Параметр | Описание и рекомендации |
|---|---|
| Рабочее давление (Pраб) | Должно соответствовать давлению в системе. Указывается в бар, МПа, кгс/см². |
| Рабочая температура (Tраб) | Максимальная/минимальная температура среды. Определяет выбор материалов и класса давления. |
| Условный проход (DN) | Диаметр присоединения. Для пара, как правило, выбираются полнопроходные (Full Bore) краны. |
| Класс герметичности | По ГОСТ 9544-2015. Для пара обычно требуется класс «А» (полная герметичность), реже «В». |
| Тип присоединения | Фланцевое (по ГОСТ, DIN, ANSI), приварное (встык). Резьбовое не рекомендуется. |
| Материал корпуса | См. Таблицу 1. Обязательно наличие сертификатов на материалы. |
| Тип управления | Ручное (рычаг, редуктор), пневмо-, электропривод. Выбор зависит от требуемого времени срабатывания и возможности дистанционного управления. |
| Стандарты исполнения | Для пожароопасных объектов – исполнение с пожаробезопасным уплотнением (Fire Safe по API 607/ISO 10497). |
Монтаж: Установка должна производиться с учетом направления потока (обычно указано на корпусе). Фланцевые соединения затягиваются динамометрическим ключом по схеме крест-накрест для равномерного прилегания. Обязательна установка опор и компенсаторов для исключения нагрузок на корпус крана от веса трубопровода и температурных деформаций.
Эксплуатация: Кран должен использоваться только в качестве запорной арматуры (полностью открыт/закрыт). Не допускается использование для регулирования расхода пара, так как это приводит к кавитационному износу седла и шара. Перед первым пуском после монтажа необходима проверка на герметичность и пробная операция «открыть-закрыть».
Обслуживание: Плановый осмотр включает проверку герметичности сальникового уплотнения, состояние приводов, смазку шарнирных соединений. При потере герметичности производится подтяжка сальникового узла (если конструкция предусматривает) или замена уплотнений. Ремонт в условиях эксплуатации, как правило, ограничен.
Преимущества:
Ограничения:
Отличия фундаментальны: материалы (термостойкие стали, графит), конструкция корпуса (чаще сварной или цельнокованый), тип уплотнений (металл-графит вместо фторопласта), полнопроходное исполнение, повышенный класс герметичности и расчетное давление, соответствующее высоким температурам.
Категорически не рекомендуется. Даже при допустимом по давлении, температура насыщенного пара при 5 бар составляет около 152°C, что превышает рабочий диапазон стандартных уплотнений из PTFE (≈200°C, но с риском деформации). Кроме того, циклы нагрева-остывания быстро приводят к разгерметизации. Это нарушает правила безопасности и может привести к аварии.
Это обозначение проходности: FB (Full Bore) – полнопроходный, диаметр отверстия в шаре равен диаметру трубопровода. RB (Reduced Bore) – стандартнопроходный, диаметр отверстия меньше диаметра трубопровода (обычно на один типоразмер). Для паровых систем применяются исключительно полнопроходные (FB) краны.
Предпочтительна установка шаром вниз. Это предотвращает скопление конденсата в полости корпуса над шаром, который при резком открытии может вызвать гидроудар. Если конструкция крана имеет дренажное отверстие в полости корпуса, его следует ориентировать вниз. Рукоятка или привод не должны создавать помех.
В частично открытом положении высокоскоростной поток пара вызывает кавитацию и интенсивное эрозионно-кавитационное разрушение поверхности шара и седла в зоне подвода среды. Это приводит к потере герметичности и выходу крана из строя в короткие сроки. Для регулирования расхода пара применяются специальные регулирующие клапаны.
График ТО устанавливается инструкцией завода-изготовителя и местными регламентами. Как правило, визуальный осмотр на предмет подтеканий по сальнику и фланцам проводится ежесменно. Оперативное испытание на открытие-закрытие – не реже 1 раза в месяц для предотвращения «прикипания» шара. Полное техническое обслуживание с диагностикой – во время плановых остановок оборудования (ППР).
При правильном выборе, монтаже и эксплуатации в соответствии с параметрами среды срок службы может составлять 10-15 лет и более. Наиболее уязвимыми элементами являются уплотнительные кольца (седла), ресурс которых зависит от количества циклов срабатывания и чистоты пара (отсутствия абразивных частиц).