Клапаны вентиляционные

Клапаны вентиляционные: классификация, конструкция, применение и расчет

Вентиляционный клапан – это устройство, предназначенное для регулирования, отсечения или смешения потоков воздуха в системах приточно-вытяжной вентиляции, кондиционирования и воздушного отопления. Его основная функция – управление расходом воздушной массы, распределение потоков, а также предотвращение обратной тяги и перетекания воздуха при остановке системы. Корректный подбор и монтаж клапанов являются критически важными для энергоэффективности и надежности всей инженерной системы здания.

Классификация вентиляционных клапанов

Клапаны систем вентиляции классифицируются по нескольким ключевым признакам: назначению, конструкции, форме сечения, материалу изготовления и типу привода.

1. По назначению

    • Обратные клапаны (гравитационные, хлопушки): Предназначены для автоматического предотвращения обратной тяги в системе. Срабатывают под действием силы тяжести или пружин при остановке вентилятора. Бывают лепестковыми (одно- или многолепестковыми) и мембранными.
    • Воздушные (огнезадерживающие) клапаны (КВО, КД): Специальные устройства, устанавливаемые на пересечении вентиляционных каналов противопожарными преградами. В нормальном режиме открыты, при достижении температуры 70-72°C автоматически закрываются, препятствуя распространению огня и дыма по воздуховодам. По исполнению делятся на нормально открытые (НО) и нормально закрытые (НЗ).
    • Дросселирующие (регулирующие) клапаны: Используются для ручной или автоматической регулировки расхода воздуха, балансировки системы. Конструктивно представляют собой заслонку с осью вращения, угол поворота которой определяет пропускную способность.
    • Клапаны дымоудаления (КДУ): Устанавливаются в системах противодымной вентиляции для удаления дыма из помещений, коридоров, лестничных клеток при пожаре. Отличаются повышенным классом огнестойкости (EI 60, EI 90, EI 120, EI 150) и способностью работать в среде высокотемпературных дымовых газов.
    • Универсальные клапаны (смесительные, трехходовые): Используются для смешения двух воздушных потоков (например, наружного и рециркуляционного) в системах с переменным расходом воздуха (VAV) и центральных кондиционерах.

    2. По конструкции заслонки

    • Односекционные (однолистовые): Одна поворотная лопатка на оси. Применяются для воздуховодов небольших сечений (до 400-500 мм).
    • Многосекционные (многолопастные): Несколько параллельных лопастей, соединенных между собой системой рычагов для синхронного поворота. Обеспечивают более равномерное регулирование в воздуховодах большого сечения.
    • Лепестковые (захлопки): Состоят из одного или нескольких лепестков, закрепленных на оси. Используются преимущественно в обратных клапанах.
    • Диафрагмовые (мембранные): Регулирование потока осуществляется гибкой мембраной. Менее распространены из-за ограничений по давлению и сроку службы мембраны.

    3. По форме сечения и материалу

    • Форма сечения: Круглые, прямоугольные. Выбор определяется формой воздуховода.
    • Материал корпуса и лопастей: Оцинкованная сталь (наиболее распространена), нержавеющая сталь (для агрессивных сред, пищевой промышленности), алюминий, пластик (ПВХ, полипропилен для химически активных сред). Уплотнения выполняются из резины, силикона, EPDM, неопрена для обеспечения герметичности в закрытом состоянии.

    4. По типу привода

    • Ручной (механический): Управление осуществляется вручную посредством рычага, маховика или винтового механизма. Применяется в простых системах, не требующих автоматизации.
    • Электрический (электроприводной): Привод представляет собой электродвигатель (обычно с редуктором). Позволяет дистанционно управлять клапаном, интегрировать его в систему автоматики здания (АСУ ТП, BMS). Бывают двухпозиционные (открыто/закрыто) и регулируемые (0-10В, 4-20 мА).
    • Пневматический: Привод работает от сжатого воздуха. Применяется на взрывоопасных объектах (химическая, нефтегазовая промышленность), где использование электрооборудования недопустимо.
    • Пружинный с термозапорным элементом: Характерен для огнезадерживающих клапанов. При расплавлении термочувствительного элемента (сплава Вуда, Rose+Krieger) пружина приводит заслонку в закрытое положение.

    Конструктивные особенности и ключевые параметры

    Основными элементами регулирующего клапана являются корпус (фланец), ось вращения, лопасти (заслонка), уплотнения и привод. Качество исполнения каждого узла определяет эксплуатационные характеристики.

    Технические параметры для подбора:

    • Коэффициент местного сопротивления (КМС, ζ): Безразмерная величина, характеризующая аэродинамическое сопротивление клапана в зависимости от угла поворота лопастей. Определяет потерю давления в сети. Чем ниже КМС в рабочем положении, тем энергоэффективнее система.
    • Коэффициент пропускной способности (Kvs): Объемный расход воды при перепаде давления 1 бар, используемый для гидравлического расчета. Для воздушных клапанов чаще оперируют понятием эквивалентной площади живого сечения или аэродинамическими характеристиками.
    • Герметичность (класс утечки): Определяется по ГОСТ Р ЕН 1751 или EN 1751. Классифицируется от класса 1 (низкая герметичность) до класса 4 (высокая герметичность). Для обратных и противопожарных клапанов этот параметр критичен.
    • Линейные размеры и присоединительные фланцы: Должны соответствовать сечению воздуховода. Фланцы могут быть шинными, уголковыми, на шине под приварку.
    • Рабочая температура и скорость потока: Ограничивают применение материалов уплотнений и тип привода.
    • Огнестойкость: Для КВО и КДУ указывается предел огнестойкости (например, EI 60 – 60 минут сохранения целостности и теплоизолирующей способности).

    Принципы выбора и монтажа

    Подбор клапана осуществляется на основе технического задания, аэродинамического расчета системы и требований нормативных документов (СП 7.13130.2013, СП 60.13330.2020, СП 73.13330.2016).

    Алгоритм выбора:

    1. Определение функции клапана в системе (регулирование, отсечка, предотвращение обратной тяги, противопожарная защита).
    2. Расчет требуемого расхода воздуха (м³/ч) и скорости потока в воздуховоде (м/с).
    3. Определение перепада давления на клапане и допустимых аэродинамических потерь.
    4. Выбор типа, формы сечения и материала исходя из условий среды (температура, агрессивность, взрывоопасность).
    5. Выбор типа привода (ручной/автоматический) и управляющих сигналов для интеграции в АСУ.
    6. Проверка на соответствие требованиям пожарной безопасности (при необходимости).

    Таблица 1: Область применения клапанов в зависимости от типа

    Тип клапанаТипичные области примененияКлючевые требования
    Обратный лепестковыйОбщеобменная вентиляция, вытяжные системы на несколько помещений, системы с несколькими вентиляторами.Низкое сопротивление в открытом состоянии, надежное срабатывание при обратной тяге.
    Огнезадерживающий (КВО)Пересечения воздуховодами противопожарных преград, общие вентиляционные шахты.Сертификация по ГОСТ Р 53301-2013, автоматическое срабатывание, класс герметичности не ниже 3.
    Клапан дымоудаления (КДУ)Системы вытяжной противодымной вентиляции.Огнестойкость EI 60-150, работа при температуре газов 300-600°C, привод с дублированием управления.
    Регулирующий с электроприводомЦентральные кондиционеры, приточные установки, VAV-системы, чистые помещения.Точность регулирования, линейность характеристики, совместимость протоколов управления (Modbus, BACnet).

    Особенности монтажа:

    • Монтаж производится в соответствии с рабочими чертежами. Клапан должен быть установлен на прямом участке воздуховода для обеспечения равномерного потока перед заслонкой.
    • Для обратных клапанов критично соблюдение ориентации в пространстве, указанной производителем (горизонтальная, вертикальная).
    • Огнезадерживающие клапаны монтируются непосредственно к стене, перекрытию или противопожарной перегородке, а воздуховод присоединяется к клапану. Зазоры заполняются огнестойким материалом (например, минеральной ватой).
    • При монтаже электроприводов необходимо обеспечить доступ для обслуживания и ручного дублера (при его наличии).
    • После монтажа обязательна проверка хода заслонки, отсутствия заеданий и корректности работы привода во всех режимах.

    Интеграция в системы автоматизации и энергоэффективность

    Современные вентиляционные клапаны с электрическими приводами являются неотъемлемыми элементами интеллектуальных систем управления зданием. Они получают сигналы от контроллеров, датчиков температуры, давления, концентрации CO2, обеспечивая точное поддержание заданных параметров микроклимата при минимальных энергозатратах.

    Например, в VAV-системах регулирующие клапаны на каждом ответвлении изменяют подачу воздуха в помещение в зависимости от текущей нагрузки, что позволяет снизить энергопотребление вентиляторами и тепловой энергией на нагрев/охлаждение. Использование клапанов с низким КМС и высоким классом герметичности (для закрытого состояния) минимизирует неконтролируемые утечки и перетоки, что также напрямую влияет на энергоэффективность.

    Нормативная база и сертификация

    • ГОСТ Р 53301-2013 «Клапаны противопожарные вентиляционных систем. Метод испытаний на огнестойкость».
    • ГОСТ Р ЕН 1751-2014 «Вентиляция зданий. Воздушные клапаны. Аэродинамические испытания характеристик на герметичность и сопротивление».
    • СП 7.13130.2013 «Отопление, вентиляция и кондиционирование. Требования пожарной безопасности».
    • СП 60.13330.2020 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха».
    • СП 73.13330.2016 «Внутренние санитарно-технические системы зданий».
    • Федеральный закон № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».

Противопожарные клапаны подлежат обязательной сертификации в системе МЧС России. Для других типов клапанов, как правило, оформляется декларация о соответствии ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования».

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

1. Как выбрать между одно- и многолопастным регулирующим клапаном?

Выбор зависит от размера воздуховода. Для воздуховодов с размером большей стороны до 500 мм обычно достаточно однолопастного клапана. Для больших сечений (от 600 мм и более) применяют многолопастные клапаны, так как они обеспечивают более равномерное распределение потока по сечению, меньше вибрируют и создают меньший шум при регулировании. Также многолопастные конструкции позволяют снизить крутящий момент на приводе.

2. В чем разница между нормально открытым (НО) и нормально закрытым (НЗ) огнезадерживающим клапаном?

Нормально открытый клапан (КВО-1) установлен в открытом положении в штатном режиме работы вентиляции. При срабатывании пожарной сигнализации или достижении критической температуры он закрывается, отсекая распространение огня. Нормально закрытый клапан (КВО-2) в штатном режиме закрыт и открывается по сигналу для удаления дыма (в системах дымоудаления) или проветривания после пожара. Тип клапана определяется проектом в соответствии с противопожарными мероприятиями.

3. Какой класс герметичности клапана необходим для системы?

Класс 1 (негерметичный) допустим для систем, где утечки не критичны. Класс 2 (малогерметичный) подходит для большинства общеобменных систем. Класс 3 (среднегерметичный) рекомендуется для систем с регулированием температуры и влажности, VAV-систем. Класс 4 (высокогерметичный) обязателен для противопожарных клапанов, клапанов в чистых помещениях и систем с точным контролем параметров воздуха. Выбор более высокого класса увеличивает стоимость, но снижает эксплуатационные потери.

4. Нужен ли отдельный обратный клапан, если он уже есть в составе приточной или вытяжной установки?

Штатные обратные клапаны в секциях установок часто имеют невысокий класс герметичности. Для предотвращения перетоков воздуха между параллельными вентиляторами, при сложной разветвленной сети или при повышенных требованиях к энергоэффективности рекомендуется установка отдельного полноразмерного обратного клапана на воздуховоде. Это повышает надежность системы.

5. Как обслуживать вентиляционные клапаны?

Техническое обслуживание включает в себя периодический визуальный осмотр, проверку легкости хода заслонки вручную, очистку лопастей и внутренней полости от загрязнений, проверку состояния уплотнений. Для клапанов с электроприводом – контроль корректности срабатывания по сигналам управления, проверку механических концевиков. Для огнезадерживающих клапанов – обязательную проверку срабатывания от сигнала пожарной автоматики не реже 1 раза в год с составлением акта.

6. Что важнее при выборе клапана для регулирования: линейная характеристика или низкий КМС?

Приоритет зависит от задачи. Для точного пропорционального регулирования расхода в широком диапазоне (например, в VAV-системе) важна линейная или равно百分比ная характеристика клапана, позволяющая точно позиционировать заслонку в зависимости от управляющего сигнала. Для клапанов, которые большую часть времени находятся в фиксированном открытом положении (например, дросселирующие заслонки для балансировки), более критичен низкий КМС в рабочем положении для минимизации энергопотребления вентилятором.

Заключение

Вентиляционные клапаны являются сложными инженерными устройствами, правильный выбор и применение которых напрямую влияют на функциональность, безопасность и энергетическую эффективность систем ОВК. Проектировщику и монтажнику необходимо учитывать весь комплекс параметров: от аэродинамических характеристик и класса герметичности до типа привода и требований нормативных документов. Особое внимание должно уделяться противопожарным клапанам, ошибки в подборе и монтаже которых могут иметь катастрофические последствия. Современный тренд – интеграция управляемых клапанов в системы автоматизации, что требует от специалистов знаний не только в области вентиляции, но и в области управления и диспетчеризации.

Войти

Зарегистрироваться

Сбросить пароль

Пожалуйста, введите ваше имя пользователя или эл. адрес, вы получите письмо со ссылкой для сброса пароля.