Кабельные лотки перфорированные DKC 300х100х3000

Кабельные лотки перфорированные DKC серии 300х100х3000 мм: технические характеристики, применение и монтаж

Кабельный лоток перфорированный DKC 300х100х3000 мм представляет собой стандартизированное изделие из стального холоднокатаного листа, предназначенное для открытой прокладки и механической защиты силовых, осветительных и слаботочных кабельных линий в промышленных, коммерческих и инфраструктурных объектах. Конструкция выполнена в виде П-образного короба с перфорацией на дне и боковых стенках, длиной 3000 мм, шириной 300 мм и высотой 100 мм. Данная модель является частью системной программы кабеленесущих конструкций DKC, обеспечивающей модульность и унификацию решений.

Конструктивные особенности и материалы

Лоток изготавливается из стали толщиной 1.0 мм (для стандартных серий) или 1.2 мм (для усиленных исполнений) с последующим цинкованием. Наиболее распространенным является покрытие горячим цинкованием по ГОСТ Р 52246-2004 (аналог DIN EN ISO 1461), обеспечивающее защиту от коррозии как с внешней, так и с внутренней стороны. Альтернативой может служить нанесение электроцинкового покрытия. Перфорация, выполненная в виде регулярно расположенных отверстий, выполняет несколько функций: снижение веса конструкции, улучшение теплоотвода от кабелей, обеспечение вентиляции трассы, отвод пыли и влаги, а также возможность фиксации кабелей стяжками непосредственно к лотку без использования дополнительного крепежа.

• Тип перфорации: Стандартная круглоотверстная или щелевая.
• Шаг перфорации: Регулярный, оптимизированный для сохранения механической прочности.
• Борт (загиб): Имеет отбортовку (загнутый край) по верхнему краю боковых стенок для увеличения жесткости и безопасности – исключение острых кромок.
• Соединение: Лотки стыкуются между собой с помощью специальных соединительных пластин (муфт) и болтовых соединений. Конструкция лотка предусматривает возможность использования ответвительных и угловых элементов (тройники, крестовины, отводы под 90° и 45°), что позволяет собирать трассы любой конфигурации.

Технические параметры и нагрузочные характеристики

Ключевым параметром для выбора кабельного лотка является его допустимая нагрузка, которая зависит от материала, толщины металла, типа перфорации и, что критически важно, от способа и шага опирания (расстояния между точками крепления к несущим конструкциям). Лоток DKC 300х100 является жесткостью конструкции N1 (стандартная) в классификации производителя.

Таблица 1. Основные технические характеристики лотка DKC 300х100х3000

Параметр	Значение / Описание
Типоразмер (ШхВхД)	300 мм x 100 мм x 3000 мм
Материал	Сталь холоднокатаная
Толщина металла	1.0 мм (стандарт), 1.2 мм (усиленный)
Покрытие	Горячее цинкование (средняя масса покрытия 600 г/м²)
Тип перфорации	Круглые отверстия диаметром 10-12 мм
Собственный вес лотка (приблизительно)	10.5 — 12.5 кг (в зависимости от толщины стали)
Полезная площадь сечения (для расчета заполнения)	~300 см² (зависит от конструкции бортов)
Максимально допустимая нагрузка (при шаге опирания 2 м)*	До 120 кг/м (для толщины 1.2 мм)
Радиус инерции сечения	Важен для расчета прогиба, указывается в техническом каталоге DKC
Момент сопротивления сечения	Определяет жесткость, указывается в техническом каталоге DKC

• Точные данные по допустимым распределенным и сосредоточенным нагрузкам для различных шагов опирания (1.5 м, 2 м, 3 м, 6 м) должны быть взяты из актуальных технических каталогов и руководств по монтажу DKC, так как они являются результатом инженерных расчетов и испытаний.

Область применения и нормативная база

Лотки данного типоразмера применяются для создания кабельных трасс внутри и снарухи помещений (при условии соответствующего коррозионного покрытия). Основные сферы использования: машинные залы, цеха промышленных предприятий, ТЭЦ и АЭС, насосные станции, объекты инфраструктуры (вокзалы, аэропорты), коммерческие центры, серверные и дата-центры. Перфорированные лотки рекомендованы для помещений, где требуется повышенный теплоотвод или исключено накопление пыли и влаги внутри лотка.

Проектирование и монтаж систем на основе лотков DKC должны осуществляться в соответствии с требованиями следующих нормативных документов:

• ПУЭ 7-е издание (Главы 2.1, 2.3).
• СП 76.13330.2016 «Электротехнические устройства».
• СНиП 3.05.06-85 (актуализированная редакция).
• ГОСТ Р 52868-2007 «Лотки и короба кабельные для электрических установок».
• Внутренние технические условия производителя (ТУ).

Расчет заполнения и правила прокладки кабелей

Заполнение кабельного лотка регламентируется для обеспечения нормативного теплоотвода и возможности добавления кабелей в будущем. Согласно ПУЭ и общепринятой практике, сумма сечений всех кабелей (включая изоляцию), уложенных в лоток, не должна превышать 40% от его полезного поперечного сечения при условии одноярусной прокладки. При двухъярусной прокладке допустимое заполнение снижается до 30%. Для слаботочных и контрольных кабелей допускается увеличение заполнения до 50%, но с обязательным учетом теплоотвода.

Таблица 2. Пример расчета заполнения лотка 300х100 мм

Параметр	Значение
Полезное сечение лотка (Sл)	300 см² (примерно)
Максимально допустимое сечение кабелей (40%)	120 см²
Кабель АВВГ 3х50	Приблизительное сечение ~ 4.5 см²
Кабель КВВГ 10х1.5	Приблизительное сечение ~ 2.0 см²
Расчетное количество кабелей АВВГ 3х50	120 / 4.5 ≈ 26 шт. (одноярусно)

Кабели должны укладываться упорядоченно, как правило, параллельно. Допускается укладка пучками. Крепление кабелей в перфорированном лотке осуществляется пластиковыми хомутами (стяжками) через отверстия перфорации. В силовых трассах рекомендуется дополнительная фиксация кабелей через каждые 1.5-2 метра. Пересечения трасс выполняются с использованием переходных мостиков или на двух уровнях с применением вертикальных лестниц или стоек.

Комплектующие и аксессуары системы

Для сборки полной трассы необходим набор комплектующих DKC:

• Соединительные пластины (муфты): Для стыковки лотков в линию.
• Кронштейны подвесные (шпильки с резьбой М10, М12) и консольные: Для крепления к потолку, стенам, колоннам.
• Траверсы (полки): Для увеличения несущей способности при большом шаге опор.
• Заглушки торцевые: Для закрытия торцов трассы.
• Переходники: Для соединения с лотками других типоразмеров или с коробами.
• Элементы изменения направления: Горизонтальные и вертикальные углы (отводы), тройники, крестовины.

Преимущества и недостатки по сравнению с другими типами лотков

Преимущества перфорированных лотков DKC 300х100:

• Улучшенный теплоотвод: Перфорация обеспечивает естественную вентиляцию, снижая температуру в кабельной трассе.
• Меньший вес: По сравнению с глухими лотками того же размера.
• Удобство крепления кабелей: Возможность фиксации в любой точке лотка.
• Отсутствие конденсата и пылевых мешков: Сквозная перфорация препятствует накоплению.
• Стандартизация и доступность: Широкая распространенность на рынке, наличие полного спектра комплектующих.

Недостатки и ограничения:

• Меньшая механическая защита: По сравнению с глухими коробами, кабели более доступны для случайного воздействия.
• Требования к окружающей среде: Не рекомендуется использовать в зонах с постоянным воздействием брызг, струй воды или в агрессивных химических средах без дополнительной защиты.
• Сниженная жесткость: Перфорация несколько уменьшает момент сопротивления сечения, что компенсируется конструкцией бортов.

Монтажные инструкции (ключевые этапы)

1. Разметка трассы: В соответствии с проектом производится разметка оси прокладки и точек крепления.
2. Установка опорных конструкций: Монтаж кронштейнов, консолей или шпилек с шагом, не превышающим расчетный для данной нагрузки.
3. Сборка лотков: Лотки стыкуются на опорах с помощью соединительных пластин. Зазор между лотками в стыке должен составлять 10-15 мм для компенсации температурных расширений.
4. Заземление: Каждая секция лотка должна быть присоединена к системе защитного заземления. Обычно для этого используются перемычки заземления с зубцами (зажимами) или болтовые соединения. Сопротивление всей металлоконструкции как проводника РЕ-цепи должно соответствовать ПУЭ.
5. Укладка и крепление кабелей: Кабели укладываются после сборки всей трассы. Запрещается использовать лоток в качестве опоры при проведении сварочных работ.

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

Вопрос: Чем отличается лоток DKC 300х100 от аналогичного лотка 300х50? Только ли высотой?

Ответ: Отличие заключается не только в высоте боковой стенки, но и в ключевых параметрах. Лоток 300х100 имеет значительно большее полезное сечение (примерно в 2 раза) и, как следствие, большую допустимую нагрузку. Он также обладает более высоким моментом сопротивления, что делает его жестче при том же шаге опор. Выбор зависит от количества и диаметров кабелей: лоток 50 мм высотой подходит для слаботочных и небольшого числа силовых кабелей, а 100 мм — для прокладки крупных пучков силовых кабелей.

Вопрос: Можно ли использовать перфорированный лоток на улице?

Ответ: Да, при условии наличия антикоррозионного покрытия, рассчитанного на условия внешней атмосферы. Горячее цинкование (толщина покрытия 60-100 мкм) является достаточной защитой для большинства климатических зон. Однако в приморских зонах или в промышленных районах с агрессивной атмосферой рекомендуется использование лотков с дополнительным полимерным покрытием (полиэстер, пурал) или из нержавеющей стали.

Вопрос: Какой шаг опор (кронштейнов) необходим для лотка 300х100 при нагрузке 50 кг/м?

Ответ: Шаг опор определяется по нагрузочным графикам производителя. Для лотка из стали 1.2 мм с допустимой нагрузкой 50 кг/м (распределенной) шаг опор может составлять до 3-4 метров. Однако необходимо учитывать не только статическую нагрузку от кабелей, но и динамические воздействия, а также требования к минимальному прогибу (обычно не более 1/200 от длины пролета). Для гарантированной надежности рекомендуется при проектировании использовать шаг 2-2.5 метра или проводить расчет по данным конкретного производителя.

Вопрос: Требуется ли заземление каждого лотка в трассе?

Ответ: Согласно ПУЭ п. 1.7.76, все металлические конструкции, которые могут оказаться под напряжением (включая кабельные лотки), должны быть присоединены к системе защитного заземления или зануления. Каждая секция лотка должна иметь надежный электрический контакт с соседними секциями (обеспечивается соединительными пластинами) и присоединение к РЕ-шине (заземляющему проводнику) не реже чем в начале и в конце трассы, а также на ответвлениях. На длинных трассах присоединение выполняется с шагом, указанным в проекте (например, каждые 20-30 метров).

Вопрос: Допускается ли прокладка силовых и слаботочных кабелей в одном лотке?

Ответ: Совместная прокладка регламентируется ПУЭ гл. 2.1 и 3.4. Силовые кабели до 1 кВ допускается прокладывать совместно с контрольными и слаботочными кабелями, за исключением цепей резервного питания, противопожарной и охранной сигнализации, которые должны прокладываться отдельно. Рекомендуется разделять кабели внутри лотка перегородками или укладывать их с разных сторон. При совместной прокладке силовых кабелей выше 1 кВ и слаботочных кабелей необходимо применение разделительных перегородок с нормируемым сопротивлением.

Вопрос: Как рассчитать необходимое количество лотков и комплектующих для объекта?

Ответ: Расчет выполняется в несколько этапов: 1) Составление кабельного журнала с указанием всех кабелей, их сечений и маршрутов. 2) Определение требуемого сечения лотка на каждом участке трассы по правилу 40% заполнения. 3) Выбор типоразмера лотка (в данном случае 300х100) и проверка его по нагрузке. 4) Разработка схемы трассы в плане и разрезе с указанием всех прямых участков, поворотов, ответвлений и точек крепления. 5) На основе схемы производится подсчет: количество прямых лотков (3-метровых), количество соединительных пластин (на каждый стык), углов, тройников, заглушек, а также кронштейнов и шпилек с учетом шага установки. Рекомендуется добавлять 3-5% запас на непредвиденные расходы.