Кабельные лотки металлические перфорированные DKC
Кабельные лотки металлические перфорированные DKC: конструкция, типы, применение и монтаж
Кабельные лотки металлические перфорированные производства DKC представляют собой специализированные системы для открытой прокладки и механической защиты силовых, осветительных и слаботочных кабелей и проводов. Их основное назначение – создание структурированных, доступных для осмотра и модификации кабельных трасс в промышленных, коммерческих и инфраструктурных объектах. Отличительной чертой перфорированных лотков является наличие отверстий в дне и, зачастую, в боковых стенках, что обеспечивает вентиляцию кабелей, снижение веса конструкции, возможность выхода пыли и влаги, а также визуальный контроль укладки.
Конструктивные особенности и материалы
Лотки DKC изготавливаются методом холодной штамповки из стальной оцинкованной ленты. Цинковое покрытие, наносимое методом горячего цинкования или изготавливаемое из предварительно оцинкованной стали, обеспечивает защиту от коррозии в соответствии с классом С1-С3 по стандарту ISO 12944. Толщина металла варьируется от 0,7 мм до 1,5 мм в зависимости от типа лотка и требуемой нагрузки. Перфорация выполняется в виде регулярно расположенных отверстий (круглых, продолговатых) и служит не только для вентиляции, но и для крепления кабелей с помощью стяжек или хомутов непосредственно к лотку.
Стандартные элементы системы включают:
- Прямые секции: Основной элемент трассы, длина обычно 2 или 3 метра.
- Соединители (муфты): Для стыковки прямых секций. Могут быть цельными, компенсационными или с заземляющей перемычкой.
- Углы (горизонтальные и вертикальные): Для изменения направления трассы (90°, 45°, 30°).
- Тройники и крестовины: Для создания ответвлений.
- Переходы и редукторы: Для соединения лотков разной ширины или высоты.
- Крепежные элементы: Кронштейны, подвесы, стойки, анкерные болты.
- Типа и толщины металла.
- Конструкции лотка (лестничный, коробчатый).
- Расстояния между опорами (пролета).
- Типа крепления (консольное, двухопорное, неразрезная балка).
- Определение суммарного веса кабелей: Рассчитывается вес всех кабелей, планируемых к укладке в лоток, с учетом их сечения, плотности материала и длины.
- Учет запаса на развитие: Обычно добавляется 20-30% к расчетному весу для будущих модернизаций.
- Выбор пролета и типа лотка: На основе полученной нагрузки по таблицам производителя выбирается модель лотка, выдерживающая данную нагрузку при выбранном расстоянии между опорами.
- Лотки должны быть заземлены. Для этого используется отдельный заземляющий проводник или обеспечение непрерывности электрической цепи самого лотка через соединители с заземляющими перемычками. Сопротивление цепи «лоток-земля» должно быть не более 0.1 Ом.
- Расстояние между точками крепления (опорами) определяется расчетом, но, как правило, не превышает 3 метров для прямых секций. На поворотах, ответвлениях и концах трассы устанавливаются дополнительные опоры.
- При параллельной прокладке с трубопроводами необходимо выдерживать расстояния: от трубопроводов с горючими газами и жидкостями – не менее 400 мм; с негорючими – не менее 100 мм. При пересечении – не менее 50 мм.
- Внутренние радиусы изгиба трассы должны быть не менее допустимого радиуса изгиба самого «негибкого» кабеля в пучке.
- Допустимая степень заполнения лотка кабелями (по поперечному сечению) обычно не должна превышать 50% для силовых кабелей и 40% для контрольных и слаботочных. Это обеспечивает нормальный теплоотвод и возможность добавления кабелей.
- При вертикальной прокладке кабели должны быть закреплены в верхней части лотка.
- В пожароопасных зонах и для обеспечения пожарной стойкости трассы применяются лотки с огнезащитным покрытием или производится их облицовка огнестойкими материалами.
- Вентиляция: Отвод тепла от работающих кабелей, что позволяет увеличить нагрузку по току.
- Легкость монтажа кабелей: Возможность крепления кабелей стяжками через перфорацию в любом месте.
- Меньший вес: По сравнению со сплошными лотками той же прочности.
- Визуальный контроль: Легкость идентификации кабелей и контроля их состояния.
- Универсальность и прочность: Подходят для тяжелых условий, больших нагрузок, длинных пролетов.
- Электромагнитная совместимость (ЭМС): Металлическая конструкция обеспечивает экранирование и защиту от электромагнитных помех.
- Меньшая защита от пыли и влаги: По сравнению с неперфорированными коробами. Не подходят для сред с высокой запыленностью без дополнительных мер.
- Коррозионная опасность: В агрессивных средах (химическое производство, морской воздух) требуется нержавеющая сталь или специальное покрытие.
- Необходимость заземления: Обязательное требование, увеличивающее трудозатраты.
- Промышленные предприятия: Цеха, подстанции, распределительные пункты для прокладки силовых кабелей к оборудованию.
- Энергетика: Кабельные этажи и галереи электростанций, переходы между зданиями.
- Коммерческая недвижимость: Технические этажи, фальшполы и фальшпотолки торговых центров, офисных зданий для силовых и слаботочных сетей.
- Инфраструктура: Аэропорты, вокзалы, метрополитен, спортивные сооружения.
- Центры обработки данных (ЦОД): Для организации кабельной инфраструктуры под стойками (проволочные и перфорированные лотки).
Классификация и типоразмеры
Перфорированные лотки DKC классифицируются по форме и несущей способности. Основные типы:
1. Лестничный тип (Ladder Type Tray)
Состоит из двух параллельных несущих боковых профилей (тетив), соединенных поперечными перекладинами (ступенями) с шагом 150-300 мм. Дно перфорировано или отсутствует. Обладает максимальной механической прочностью и допустимой нагрузкой. Применяется для прокладки тяжелых пучков силовых кабелей большого сечения на больших пролетах (до 6-8 м).
2. Коробчатый перфорированный тип (Perforated Type Tray)
Имеет сплошное перфорированное дно и невысокие перфорированные или сетчатые боковые стенки. Обеспечивает лучшую поддержку кабелей по всей длине, защищает от попадания сверху, но уступает лестничным в вентиляции. Применяется для смешанной прокладки силовых и контрольных кабелей.
3. Проволочный тип (Wire Mesh Tray)
Изготавливается из стальной проволоки, сварной в сетчатую конструкцию. Обеспечивает максимальную вентиляцию, легкий вес и простоту монтажа. Используется преимущественно для слаботочных и IT-коммуникаций, в ЦОД.
Таблица 1. Примерный ряд типоразмеров перфорированных коробчатых лотков DKC
| Ширина лотка (W), мм | Высота борта (H), мм | Толщина металла, мм | Тип перфорации |
|---|---|---|---|
| 50 | 50 | 0.7 — 0.8 | Круглая/продолговатая |
| 100 | 50, 100 | 0.8 — 1.0 | Круглая/продолговатая |
| 150 | 50, 100 | 1.0 — 1.2 | Круглая/продолговатая |
| 200 | 50, 100 | 1.0 — 1.2 | Круглая/продолговатая |
| 300 | 50, 100, 150 | 1.2 — 1.5 | Круглая/продолговатая |
| 400 | 50, 100, 150 | 1.2 — 1.5 | Круглая/продолговатая |
| 500 | 50, 100, 150 | 1.2 — 1.5 | Круглая/продолговатая |
| 600 | 50, 100, 150 | 1.2 — 1.5 | Круглая/продолговатая |
Расчет нагрузки и выбор лотка
Ключевой параметр выбора – допустимая равномерно распределенная нагрузка (UDL) в кг/м. Она зависит от:
Расчет ведется в несколько этапов:
Таблица 2. Пример зависимости нагрузки от пролета для коробчатого лотка DKC (ширина 200 мм, толщина 1.2 мм)
| Расстояние между опорами (пролет), м | Допустимая равномерно распределенная нагрузка (UDL), кг/м | Максимальный прогиб, мм |
|---|---|---|
| 1.5 | 120 | ≤ 3 |
| 2.0 | 90 | ≤ 4 |
| 2.5 | 65 | ≤ 5 |
| 3.0 | 45 | ≤ 6 |
Монтаж и требования ПУЭ, ГОСТ
Монтаж кабельных лотков должен выполняться в соответствии с разделом 2.1 ПУЭ 7-го издания (для электрических установок до 1000 В) и ГОСТ Р МЭК 61537-2012 (Кабельные трассы для систем силовых и информационных кабелей).
Основные правила:
Преимущества и недостатки по сравнению с неперфорированными и пластиковыми лотками
Преимущества металлических перфорированных лотков DKC:
Недостатки:
Сравнение с пластиковыми лотками: Металлические лотки DKC превосходят пластиковые по механической прочности, огнестойкости (пластик горюч), устойчивости к УФ-излучению и долговечности. Пластиковые лотки легче и не требуют заземления, но применяются в основном для слаботочных систем внутри помещений с легкими условиями эксплуатации.
Области применения
Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)
1. Как правильно рассчитать необходимое количество лотка и комплектующих?
Необходимо разработать трассировку (план прокладки) с указанием всех прямых участков, поворотов, ответвлений и переходов. Прямой лоток считается по сумме длин прямых участков с запасом 3-5% на стыковку. Фасонные части (углы, тройники) считаются поштучно согласно схеме. Крепеж рассчитывается исходя из шага опор (обычно 1.5-2.5 м) и типа конструкции (настенное, подвесное, стоечное).
2. Можно ли смешивать в одной трассе силовые и слаботочные кабели?
ПУЭ (п. 2.1.16) допускает совместную прокладку, но при условии, что слаботочные цепи будут защищены от наводок. На практике рекомендуется:
— Разделять их внутри лотка перегородками (DKC предлагает съемные разделители).
— Соблюдать минимальное расстояние между пучками силовых и слаботочных кабелей (рекомендуется не менее 100-150 мм).
— Для критичных слаботочных линий (видеонаблюдение, АСУ ТП, сети КИП) использовать отдельные лотки или экранированные кабели.
3. Требуется ли дополнительная защита перфорированных лотков от коррозии внутри помещений с высокой влажностью (бассейны, прачечные)?
Стандартное цинковое покрытие (цинк 40-60 мкм) обеспечивает защиту при влажности до 75%. В условиях постоянной повышенной влажности (более 75%) или конденсата рекомендуется:
— Использовать лотки из нержавеющей стали (AISI 304, 316).
— Применять лотки с полимерным покрытием поверх оцинковки (полиэстер, пурал).
— Обеспечить принудительную вентиляцию кабельной трассы.
4. Как осуществляется заземление трассы и как часто нужно проверять непрерывность цепи?
Заземление выполняется подключением защитного проводника (PE) к каждой секции лотка или через специальные соединители с заземляющими перемычками, обеспечивающие непрерывность цепи. Точки подключения к магистрали заземления должны быть доступны для контроля. Проверка сопротивления цепи «лоток-ГЗШ» проводится после монтажа, а также периодически в соответствии с графиком ППР (не реже 1 раза в 3 года) или после любых значительных изменений трассы.
5. Каковы особенности монтажа на улице?
При наружной установке необходимо:
— Использовать лотки с толщиной цинкового покрытия не менее 60 мкм или с полимерным покрытием.
— Обеспечить уклон лотка не менее 1% для стока воды.
— Учитывать ветровые и снеговые нагрузки при расчете креплений.
— Предусмотреть температурные компенсаторы (компенсационные соединители) на длинных прямых участках (более 30 м).
— Избегать образования «карманов», где может скапливаться вода.
6. Существуют ли ограничения по использованию перфорированных лотков в пожароопасных зонах?
В зонах классов П-I, П-II, П-IIа (по ПУЭ Гл. 7.3) использование перфорированных лотков допускается, но с учетом, что они не препятствуют распространению пыли и волокон. В зонах с классами взрывоопасности В-I, В-Iа, В-II (где возможны взрывоопасные смеси) предпочтение часто отдается сплошным коробам для предотвращения проникновения смесей внутрь трассы. Окончательное решение должно приниматься на основе проекта, учитывающего категорию помещения и взрывоопасность среды.