Кабельные лотки DKC

Кабельные лотки DKC: полный технический обзор и область применения

Кабельные лотки DKC представляют собой серию системных решений для прокладки и защиты кабельных линий в стационарных электроустановках. Продукция производится в соответствии с международными стандартами (IEC 61537, ГОСТ Р МЭК 61537-2012) и предназначена для организации кабельных трасс различной сложности в промышленных, коммерческих и инфраструктурных объектах. Основная функция – механическая защита кабелей, обеспечение их вентиляции, удобства монтажа и обслуживания, а также поддержание порядка в кабельном хозяйстве.

Классификация и типы кабельных лотков DKC

Ассортимент DKC структурирован по типам конструкции, материалу и дополнительным характеристикам. Правильный выбор типа лотка определяется условиями эксплуатации, нагрузкой, требованиями к пожарной безопасности и коррозионной стойкости.

1. Лестничные кабельные лотки (Ladder Type Cable Tray)

Конструкция состоит из двух параллельных несущих боковых профилей (стрингеров), соединенных поперечными перекладинами (рёбрами жёсткости) с регулярным шагом. Обеспечивают максимальную вентиляцию и удобство укладки кабелей большого диаметра. Применяются для прокладки силовых кабелей и кабелей связи на большие расстояния, часто в магистральных трассах.

Материал: Сталь горячеоцинкованная, нержавеющая сталь AISI 304/316.
Ширина: от 50 мм до 1200 мм.
Высота борта: от 50 мм до 200 мм.
Длина секции: стандартно 2000 мм, 3000 мм.
Нагрузочная способность: определяется классом (C1, C2, C3, C4 по IEC 61537) и шагом перекладин (обычно 150 мм, 225 мм, 300 мм, 450 мм).

2. Коробчатые (сплошные) кабельные лотки (Solid Bottom Cable Tray)

Имеют сплошное дно и перфорированные или неперфорированные борта. Обеспечивают максимальную защиту кабелей от пыли, влаги, механических воздействий сверху. Рекомендованы для объектов с повышенными требованиями к пожарной безопасности, так как препятствуют распространению пламени и падению горящих частиц.

Материал: Сталь оцинкованная, нержавеющая, алюминий.
Особенности: Часто комплектуются съемными крышками для полной закрытости трассы.

3. Перфорированные лотки (Ventilated Trough Cable Tray)

Промежуточный тип между лестничными и коробчатыми. Имеют перфорированное дно и борта, что обеспечивает хорошую вентиляцию при лучшей, чем у лестничных, поддержке мелких и средних кабелей. Наиболее универсальное и распространенное решение.

4. Проволочные лотки (Wire Mesh Cable Tray)

Изготавливаются из стальной оцинкованной проволоки, сварной в единую сетчатую конструкцию. Отличаются минимальным весом, максимальной вентиляцией и простотой монтажа. Применяются в ЦОД, административных зданиях, объектах, где важна визуальная доступность кабелей и их охлаждение.

Материалы изготовления и защитные покрытия

Выбор материала критически влияет на долговечность, стоимость и область применения лотка.

Материал / Покрытие	Технические характеристики	Основная область применения	Коррозионная стойкость
Сталь горячеоцинкованная (HDG)	Покрытие цинком 40-65 мкм (по ГОСТ 14918). Толщина стали 0,8-2,0 мм.	Промышленные цеха, ТЭЦ, ГЭС, наружные установки (под навесом), складские комплексы.	Высокая. Защита от атмосферной коррозии до 25 лет в умеренном климате.
Нержавеющая сталь AISI 304, 316	Сталь марки 08Х18Н10 (304) или 10Х17Н13М2 (316). Не имеет дополнительных покрытий.	Агрессивные среды: химические, фармацевтические, пищевые производства, морские платформы, бассейны, мясо- и рыбопереработка.	Исключительно высокая, особенно AISI 316 в средах с хлоридами.
Алюминий и его сплавы	Легкий, не требует покрытия. Естественное оксидное покрыение.	Объекты с требованиями к снижению нагрузки на конструкции, взрывоопасные зоны (искробезопасность), телекоммуникационные объекты.	Хорошая, но может подвергаться коррозии в щелочных средах.
Сталь с порошковой окраской	Горячеоцинкованная основа + полимерное покрытие (полиэстер, полиуретан) толщиной 60-80 мкм.	Архитектурные объекты, торговые центры, офисы, где важен эстетический вид. Защита от УФ.	Очень высокая, дополнительная защита от механических повреждений покрытия.

Комплектующие и аксессуары

Система DKC включает полный набор комплектующих для построения любой трассы:

Соединители (муфты): Внутренние и внешние, для стыковки секций лотков в линию. Обеспечивают механическую прочность и электрическую непрерывность.
Углы и отводы: Горизонтальные (90°, 45°, 30°) и вертикальные для изменения направления трассы.
Тройники и крестовины: Для создания ответвлений от магистральной трассы.
Переходники: Для соединения лотков разных типов или размеров.
Подвесы и опоры: Шпильки с резьбой, траверсы, консольные кронштейны, стоечные опоры. Расчет шага опор – ключевой этап проектирования.
Заглушки: Для закрытия торцов лотков.
Делители и сепараторы: Для разделения кабелей внутри лотка по назначению (силовые, слаботочные) или для соблюдения требований ПУЭ.

Расчет нагрузок и проектирование трасс

Проектирование кабельной трассы на основе лотков DKC требует проведения прочностных расчетов.

1. Определение суммарного веса кабелей.

Рассчитывается как сумма произведений длин каждого типа кабеля на его вес в кг/м. Необходимо учитывать резерв на развитие (обычно 20-25%).

2. Выбор типа и размера лотка по кабельной заполняемости.

Согласно ПУЭ и IEC 61537, рекомендуемое заполнение поперечного сечения лотка кабелями не должно превышать:

Для силовых кабелей: 40-50% (для обеспечения теплоотвода).
Для контрольных и слаботочных кабелей: до 50-60%.

3. Расчет допустимого пролета между опорами.

Зависит от несущей способности лотка (класса нагрузки), суммарного веса кабелей и собственного веса лотка. Производитель предоставляет таблицы с данными о максимально допустимых пролетах (L) для каждого типоразмера при равномерно распределенной нагрузке. Например:

Тип лотка (ШхВ)	Класс нагрузки	Собственный вес (кг/м)	Допустимая нагрузка (кг/м)	Макс. пролет при полной нагрузке
Лестничный 300×100	C2	7.2	150	3.0 м
Перфорированный 200×75	C1	4.5	60	2.5 м
Проволочный 150×50	—	1.8	30	2.0 м

4. Учет дополнительных нагрузок.

В расчет должна быть включена возможная ветровая нагрузка (для наружных трасс), снеговая нагрузка, а также нагрузка от персонала при монтаже и обслуживании (принято считать 90 кг сосредоточенной силы в середине пролета).

Монтаж и требования заземления

Монтаж должен выполняться в соответствии с ПУЭ гл. 2.1 и проектной документацией.

Электрическая непрерывность: Все элементы трассы (лотки, соединители) должны образовывать непрерывную электрическую цепь. Для этого используются соединители с контактами заземления или устанавливаются перемычки заземления на каждом стыке.
Заземление: Кабельная трасса в целом должна быть заземлена не менее чем в двух точках, подключенных к главной заземляющей шине (ГЗШ) или контуру заземления. Сопротивление заземления должно соответствовать требованиям для электроустановок данного класса.
Компенсация температурных расширений: При длине прямых участков более 30 метров необходимо устанавливать компенсаторы линейного расширения.
Установка разделителей: В одном лотке допускается совместная прокладка силовых кабелей до 1 кВ и контрольных кабелей, но при этом силовые кабели на 6 кВ и выше должны быть отделены от остальных. Рекомендуется разделение на секции с помощью делителей.

Области применения и отраслевые особенности

Энергетика (ТЭЦ, АЭС, ГЭС, подстанции): Применяются лестничные и перфорированные лотки из горячеоцинкованной стали с высокой нагрузочной способностью. Активно используются для прокладки силовых кабелей, кабелей РЗА, связи и КИПиА. Критически важны требования к пожарной безопасности и коррозионной стойкости.
Промышленные предприятия: В цехах с агрессивной средой (химия, металлургия) – нержавеющая сталь AISI 316. В общих цехах – оцинкованная сталь. Важен расчет на вибрационные нагрузки.
ЦОД и телекоммуникации: Проволочные и перфорированные лотки для оптимального охлаждения, легкого доступа для реконфигурации. Часто используются двухуровневые системы (силовые/слаботочные).
Общественные и коммерческие здания: Акцент на эстетике – лотки с порошковой окраской, интегрированные в подвесные потолки или фальшполы. Обязательное использование крышек для скрытия кабелей.
Транспортная инфраструктура (метро, аэропорты, вокзалы): Повышенные требования к пожарной безопасности (материалы с низким дымо- и газовыделением), надежности и долговечности.

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

В чем ключевое отличие лестничного лотка от перфорированного?

Лестничный лоток имеет открытую конструкцию с поперечными перекладинами, что обеспечивает максимальную вентиляцию и удобство крепления кабелей стяжками. Он рассчитан на большие нагрузки и крупные кабели. Перфорированный лоток имеет сплошное перфорированное дно, которое лучше поддерживает кабели среднего и малого диаметра, обеспечивая хорошую вентиляцию и несколько лучшую защиту от внешних воздействий сверху.

Как правильно выбрать шаг опор для лотка?

Шаг опор выбирается по таблицам нагрузочной способности производителя для конкретного типоразмера и класса лотка. Исходными данными являются: собственный вес лотка, расчетный вес кабелей с учетом запаса, возможные дополнительные нагрузки (ветер, снег, персонал). Фактический шаг опор должен быть меньше или равен максимально допустимому пролету из таблицы для данной нагрузки. Для тяжелонагруженных трасс шаг обычно составляет 1.5-2.5 метра.

Обязательно ли заземлять кабельный лоток?

Да, это обязательное требование ПУЭ (п. 2.1.38, 1.7.76). Металлические конструкции, по которым прокладываются кабели, должны быть заземлены для обеспечения электробезопасности в случае повреждения изоляции и для защиты от наведенных потенциалов. Трасса должна быть непрерывной электрической цепью и присоединена к системе уравнивания потенциалов.

Можно ли прокладывать силовые и слаботочные кабели в одном лотке?

Согласно ПУЭ (гл. 2.1 и 3.4), совместная прокладка допускается, но с условиями:

Силовые кабели до 1 кВ могут прокладываться с контрольными и слаботочными, если последние имеют исполнение, не распространяющее горение, или экран.
Силовые кабели выше 1 кВ должны прокладываться отдельно. На практике для разделения внутри общего лотка используют металлические разделители (сепараторы) или устанавливают отдельные лотки на общую конструкцию с соблюдением расстояния.

Рекомендуется всегда разделять трассы, если это позволяют бюджет и пространство.

Какой материал выбрать для пищевого производства?

Для зон с прямым контактом с пищевыми продуктами или в условиях частой мойки с использованием агрессивных моющих средств оптимальным выбором является нержавеющая сталь AISI 316. В сухих подсобных помещениях возможно применение AISI 304 или оцинкованной стали с полимерным покрытием, устойчивым к воздействию паров и умеренной влажности.

Что такое класс нагрузки C1, C2, C3, C4?

Это классификация по международному стандарту IEC 61537, определяющая допустимую равномерно распределенную нагрузку (включая собственный вес лотка, кабелей и дополнительную нагрузку) при определенном пролете между опорами. C1 – наименьшая нагрузка, C4 – наибольшая. Каждому классу соответствуют конкретные значения нагрузки в Н/м (кгс/м) для стандартных пролетов (например, 2м, 3м). Выбор класса – основа прочностного расчета.

Заключение

Кабельные лотки DKC представляют собой комплексную инженерную систему, правильный выбор и расчет которой определяют надежность, безопасность и долговечность кабельных линий объекта. Критически важно при проектировании учитывать все факторы: от коррозионной среды и пожарных требований до точного расчета весовых нагрузок и пролетов. Использование качественных комплектующих и соблюдение правил монтажа, особенно в части обеспечения электрической непрерывности и заземления, являются обязательными условиями для создания современной и безопасной кабельной инфраструктуры. Продукция DKC, благодаря широкой типоразмерной сетке и разнообразию материалов, позволяет реализовать проекты любой сложности в строгом соответствии с техническими регламентами и стандартами.