Кабели оптические для прокладки внутри зданий

Кабели оптические для прокладки внутри зданий: конструкция, типы, стандарты и применение

Оптические кабели для внутренней прокладки (indoor cables) представляют собой специализированный класс кабельной продукции, предназначенный для создания стационарных оптических линий связи внутри зданий и сооружений. Их ключевые отличия от кабелей для внешней прокладки (outdoor) и универсальных (universal) заключаются в конструктивном исполнении, отвечающем специфическим условиям эксплуатации: отсутствию прямого воздействия атмосферных осадков, ультрафиолетового излучения, значительных перепадов температур, но при этом повышенным требованиям к пожарной безопасности, механической гибкости, компактности и эстетике.

Конструктивные особенности и материалы

Конструкция внутреннего оптического кабеля оптимизирована для удобства прокладки в кабельных лотках, коробах, плинтусах, фальшполах и подвесных потолках, а также для вертикальной прокладки по шахтам и каналам.

• Оптическое волокно: Применяются одномодовые (OS1, OS2 по ISO/IEC 11801, G.652.D) и многомодовые волокна (OM1, OM2, OM3, OM4, OM5 по ISO/IEC 11801). Волокна располагаются в центральном силовом элементе (ЦСЭ) свободно или в виде жгута, либо уложены в пазы (для микромодульных конструкций).
• Модульная структура: Волокна часто группируются в отдельные модули (до 12 волокон в каждом), что облегчает идентификацию и разделку кабеля. Модули и свободные волокна могут быть заполнены гидрофобным гелем (для кабелей с универсальным применением) или быть «сухими» (обсыпаны гидрофобным порошком или обмотаны лентой), что предпочтительнее для чистого монтажа внутри зданий.
• Силовые элементы: Для компенсации растягивающих нагрузок и обеспечения стабильности геометрических параметров используются армирующие элементы: стеклопластиковые прутки (стержни), кевларовые нити (арамид) или стальные тросики малого диаметра. В компактных кабелях роль силового элемента часто выполняет центральная трубка из стеклопластика.
• Внутренняя защитная оболочка: Между модулями и внешней оболочкой может присутствовать промежуточная полимерная оболочка или обмотка из полиэтилентерефталатной (ПЭТ) пленки.
• Внешняя оболочка: Наиболее критичный элемент с точки зрения пожарной безопасности. Изготавливается из полимерных композиций с пониженной горючестью и малой дымовыделением. Основные материалы:
  • ПВХ (PVC): Распространенный, гибкий, но при горении выделяет коррозионные и токсичные газы (хлористый водород). Применяется с ограничениями.
  • Полиолефины безгалогенные (LSZH, LS0H): Безгалогенные материалы с низким дымовыделением (Low Smoke Zero Halogen). Не выделяют коррозионных паров при горении, что критически важно для защиты электронного оборудования и здоровья людей. Являются стандартом де-факто для общественных зданий, ЦОД, транспорта.
  • Полиуретан (PUR): Обладает высокой стойкостью к истиранию, маслам и химикатам.

Классификация и типы кабелей для внутренней прокладки

Классификация осуществляется по конструктивному исполнению, условиям прокладки и пожарной безопасности.

По конструкции

• Плотный буферированный (Tight-Buffered): Наиболее распространенный тип для внутренних сетей. Каждое оптическое волокно покрыто плотным слоем полимера (буфером) диаметром 900 мкм, обеспечивающим отличную защиту от микроизгибов, высокую гибкость и простоту оконцевания без использования сплайс-кассет. Кабели обладают высокой стойкостью к вибрациям и перепадам температур.
• Кабели с модульной конструкцией (Loose Tube): Волокна свободно лежат в заполненных гелем или сухих трубках. Чаще используются для магистральных участков или в универсальных кабелях, но также применяются и внутри зданий, особенно при большом количестве волокон (более 24). Требуют более аккуратной разделки.
• Микрокабели и микромодульные кабели: Сверхкомпактные конструкции с волокнами в тонких модулях, часто «сухого» типа. Позволяют разместить большое количество волокон в малом диаметре, идеальны для прокладки в стесненных условиях, существующих каналах.
• Патч-корды и коммутационные шнуры: Гибкие кабели с волокнами в плотном буфере, заключенные в плотную оболочку, часто с кевларовым армированием. Концы оконцованы разъемами (LC, SC, FC и др.). Используются для подключения активного оборудования.

По условиям прокладки и пожарной безопасности (согласно МЭК 60332, МЭК 60754, НПБ 248)

Классификация (МЭК/EN)	Характеристики горения	Тип оболочки	Типичная область применения внутри зданий
Пучковая прокладка (IEC 60332-3 Cat A/B)	Не распространяет горение при групповой прокладке в вертикальном положении.	LSZH, специальные PVC	Магистральные вертикальные и горизонтальные трассы, шахты, коллекторы.
Одиночная прокладка (IEC 60332-1, -2)	Не распространяет горение при одиночной прокладке.	LSZH, PVC	Короткие горизонтальные участки, патч-панели.
Низкая коррозионная активность (IEC 60754-1)	Количество галогенов в материале оболочки минимально.	LSZH	Обязательно для ЦОД, больниц, школ, метро, самолетов.
Низкое дымовыделение (IEC 61034)	Коэффициент светопропускания при дымовыделении >60%.	LSZH	Обязательно для помещений с массовым пребыванием людей и циркуляции воздуха.

Ключевые стандарты и нормативы

• Международные: IEC 60793 (волокна), IEC 60794 (кабели), ISO/IEC 11801 (структурированные кабельные системы), EN 50173.
• Пожарная безопасность: IEC 60332 (испытание на распространение пламени), IEC 60754 (испытание на коррозионную активность газов), IEC 61034 (измерение плотности дыма).
• Национальные (РФ): ГОСТ Р 54429-2021 (кабели оптические с оболочкой из безгалогенных полимерных композиций), ГОСТ Р 53245-2008 (методы испытаний на нераспространение горения), Технический регламент ТР ЕАЭС 048/2019 «О требованиях к пожарной безопасности».

Особенности проектирования и монтажа

При проектировании внутриобъектовой ВОЛС необходимо учитывать ряд специфических факторов.

• Выбор типа волокна и количества: Для магистралей и горизонтальных подсистем в современных зданиях доминируют одномодовые волокна (OS2) как наиболее перспективные. Многомодовые (OM3/OM4/OM5) применяются для коротких линий в ЦОД и вертикальных стояков. Рекомендуется закладывать не менее 10-20% резерва волокон.
• Минимальный радиус изгиба: Для кабелей в плотном буфере он обычно составляет 10-15 внешних диаметров при статической нагрузке и 20-30 при динамической (в процессе прокладки). Превышение радиуса ведет к росту затухания.
• Допустимое растягивающее усилие (рабочее/монтажное): Указывается производителем (например, 0.3/1.0 кН). Крайне важно использовать правильный инструмент и не превышать эти значения, особенно для вертикальных участков.
• Температурный диапазон эксплуатации: Для внутренних кабелей обычно от -10°C до +60°C. Прокладка при отрицательных температурах требует предварительного выдерживания кабеля в отапливаемом помещении.
• Совместная прокладка: Допускается прокладка с кабелями слаботочных систем (СКС, видеонаблюдение). Прокладка совместно с силовыми кабелями на напряжение выше 42 В не рекомендуется из-за риска электромагнитных помех (для металлических силовых элементов) и требований ПУЭ. При необходимости такой прокладки обязательна физическая разделительная перегородка или расстояние не менее 50 см.
• Маркировка: Каждая единица длины должна иметь маркировку с указанием производителя, типа кабеля, класса пожарной безопасности, количества и типа волокон, метража.

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

В чем принципиальная разница между «плотным буфером» (tight buffer) и «свободной трубкой» (loose tube) для внутренней прокладки?

Кабель с плотным буфером имеет каждое волокно индивидуально покрыто слоем полимера до 900 мкм, что обеспечивает высокую механическую защиту, гибкость и простоту монтажа разъемов непосредственно на волокно. Кабель со свободной трубкой содержит одно или несколько волокон, свободно лежащих в заполненной гелем трубке. Он лучше защищает от продольного проникновения влаги и более оптимизирован для наружного применения, но требует перехода на «сухие» конструкции и более сложной разделки для внутреннего использования.

Обязательно ли использовать кабели LSZH внутри зданий?

В подавляющем большинстве случаев — да. Согласно современным строительным нормам и правилам пожарной безопасности, особенно в общественных зданиях, на транспорте, в ЦОД, в детских и медицинских учреждениях, разрешена прокладка только кабелей с низким дымовыделением и безгалогенными оболочками. Кабели в оболочке из ПВХ могут применяться с ограничениями, например, в отдельных промышленных зонах или внутри герметичных металлических лотков, но их применение сужается.

Как правильно выбрать кабель для вертикальной прокладки в стояке?

Для вертикальных межэтажных шахт (стояков) необходимо применять кабели с категорией пожарной безопасности, предусматривающей нераспространение горения при пучковой прокладке (IEC 60332-3 Cat A, наиболее строгая). Конструкция кабеля должна иметь силовые элементы (чаще всего армидные нити), рассчитанные на длительную вертикальную нагрузку. Предпочтение отдается компактным и легким конструкциям с оболочкой LSZH.

Можно ли использовать универсальный кабель (outdoor/indoor) для прокладки только внутри здания?

Технически — да, но не всегда целесообразно. Универсальный кабель имеет двойную защиту от влаги (гелевое заполнение, алюмополиэтиленовая влагозащитная оболочка под внешней), что делает его более жестким, тяжелым и грязным в разделке. Кроме того, его внешняя оболочка из полиэтилена (PE) не соответствует требованиям по пожарной безопасности для внутренних помещений (PE легко горит и капает). Использовать такой кабель внутри можно только на участке ввода в здание до точки перехода на внутренний кабель, расположенной в специальном кроссовом помещении.

Какой запас по длине кабеля необходимо закладывать при монтаже?

Рекомендуется оставлять технологический запас на обоих концах трассы и в местах промежуточных разветвлений. Минимальный запас для оконечного пункта (в точке сварки или установки разъема) составляет 3-5 метров. Запас укладывается в слабину (бухты, кольца) в кроссовых шкафах или нишах. Это позволяет в будущем производить перекоммутацию, ремонт и повторную разделку кабеля без наращивания.

Каковы требования к разделке и сварке внутренних оптических кабелей?

Разделка должна производиться специализированным инструментом для снятия оболочки, без повреждения волокон. Для кабелей с гелевым заполнением необходимо тщательно удалить гель специальными очищающими салфетками и растворителями. Сварка осуществляется на сварочном аппарате с выравниванием по сердцевине (core alignment) для одномодовых волокон. Все сплайсы (сварные точки) защищаются термоусаживаемыми гильзами с металлическим усилителем и укладываются в сплайс-кассету монтажной оптической кроссовой. Для кабелей в плотном буфере часто применяется безмуфтовая технология оконцевания прямо в кросс.

Заключение

Выбор и применение оптических кабелей для внутренней прокладки требуют комплексного учета технических, эксплуатационных и, что крайне важно, нормативных требований пожарной безопасности. Современный рынок предлагает широкий спектр решений: от компактных микрокабелей для ретрофита до высоковолоконных пучковых кабелей для магистралей. Ключевыми тенденциями являются повсеместный переход на безгалогенные материалы (LSZH), рост плотности упаковки волокон и упрощение процедур монтажа за счет улучшенных конструкций. Корректный подбор кабеля, соответствующего конкретным условиям прокладки и классу пожарной опасности помещения, является фундаментом для создания надежной, долговечной и безопасной внутриобъектовой волоконно-оптической инфраструктуры.