Кабели огнестойкие 3 жилы сечением 1.5
Кабели огнестойкие 3 жилы сечением 1.5 мм²: технические характеристики, конструкция и применение
Огнестойкие кабели с сечением жил 1.5 мм² и количеством жил 3 являются ключевым элементом систем безопасности и жизнеобеспечения, функционирующих в условиях пожара. Их основная задача — обеспечить бесперебойную передачу электроэнергии и сигналов управления в течение регламентированного времени (например, 30, 60, 90, 120 или 180 минут) при непосредственном воздействии пламени и высоких температур. Конструкция 3-жильного кабеля сечением 1.5 мм² оптимальна для подключения однофазных потребителей, систем автоматики, пожарной сигнализации, оповещения и управления эвакуацией (СОУЭ), аварийного освещения и вентиляции.
Конструктивные особенности и материалы
Конструкция огнестойкого кабеля 3×1.5 мм² существенно отличается от обычных установочных проводов. Каждый слой выполняет конкретную огнезащитную и функциональную роль.
- Токопроводящая жила: Изготавливается из медной проволоки (как правило, класса 1 или 2 по ГОСТ 22483). Жила может быть как монолитной, так и многопроволочной (гибкой), что зависит от марки кабеля и требований к монтажу. Сечение 1.5 мм² соответствует номинальному току до 16-19 А в зависимости от условий прокладки.
- Изоляция жил: Выполняется из специальных безгалогенных композиций на основе сшитого полиэтилена (ПЭ) или этиленвинилацетата (EVA). Эти материалы при горении выделяют минимальное количество дыма и коррозионно-активных газов. Цветовая маркировка изоляции соответствует стандартам: обычно желто-зеленый для заземляющей жилы, синий для нулевой и коричневый (или иной) для фазной.
- Поясная изоляция (оболочка): Объединяет изолированные жилы в единый сердечник. Также выполняется из безгалогенного полимерного материала.
- Огнестойкий барьер: Это принципиальный элемент конструкции. В качестве барьера используются:
- Слой слюдосодержащей ленты, намотанной поверх скрученных жил. Слюда, будучи негорючим минералом, под воздействием огня спекается, образуя механически прочный керамический каркас, который продолжает выполнять функцию изоляции между жилами даже после выгорания полимеров.
- Нанесение специальных огнезащитных покрытий или использование кремнийорганических резин.
- Внешняя оболочка: Формирует окончательный вид кабеля и обеспечивает защиту от механических воздействий и агрессивных сред. Изготавливается из безгалогенных композиций поливинилхлорида (ПВХ) или полиолефинов, обладающих пониженной пожарной опасностью (индексы нг-LS, нг-HF).
- Системы противопожарной защиты (СП 6.13130.2020): Шлейфы пожарной сигнализации (ПС), линии питания и управления для насосов пожаротушения, дымоудаления, подпора воздуха, лифтов для пожарных подразделений, систем оповещения (СОУЭ). Кабели должны сохранять работоспособность в течение времени, необходимого для полной эвакуации людей (не менее 90 минут для большинства объектов).
- Аварийное электроснабжение (СП 31-110-2003, СП 256.1325800.2016): Цепи аварийного (эвакуационного) освещения, питания медицинского оборудования, систем связи и управления в аварийном режиме.
- Объекты энергетики и транспорта: Кабельные трассы на атомных и тепловых электростанциях, в метрополитенах, тоннелях, аэропортах. Здесь часто требуются кабели с повышенной огнестойкостью (120, 180 минут) и стойкостью к механическим воздействиям.
- П — провод (часто опускается, может быть «К» — кабель).
- П — изоляция из сшитого полиэтилена.
- нг(А) — не распространяющий горение при групповой прокладке по категории А (наиболее жесткие условия).
- HF — Halogen Free (безгалогенный), с низким дымовыделением и коррозионной активностью газов.
- 3×1.5 — три жилы сечением 1.5 мм² каждая.
- ППГнг(А)-FRLS 3×1.5 — с огнестойкостью (FR), низким дымовыделением (LS).
- ВВГнг(А)-FRLS 3×1.5 — с изоляцией и оболочкой из ПВХ-пластиката пониженной пожарной опасности.
- КСВВнг(А)-FRLS 3×1.5 — кабель для систем сигнализации и управления.
- ППГнг(А)-FRHF 3×1.5 — безгалогенный, огнестойкий.
- Радиус изгиба: Необходимо строго соблюдать минимальный радиус изгиба, указанный в технических условиях производителя. Его нарушение может привести к повреждению слюдяного барьера или изоляции.
- Крепление: Кабель должен быть надежно закреплен на негорючих основаниях с помощью металлических или огнестойких пластиковых хомутов, клипс, лотков. Не допускается провисание.
- Групповая прокладка: Допускается прокладка в пучках, лотках, коробах, так как кабели имеют индекс «нг» (не распространяющие горение). Однако плотность укладки должна соответствовать категории, указанной в маркировке (А, В, С).
- Соединение и оконцевание: При монтаже ответвительных коробок и подключении к оборудованию необходимо обеспечить сохранение огнестойкости линии. Для этого используют специальные огнестойкие коробки, термоусаживаемые трубки с огнезащитным слоем или огнестойкие герметики.
- Запреты: Запрещается прокладка в одной трассе с обычными, не огнестойкими кабелями, если это не предусмотрено проектом и не обеспечена отдельная защита. Не допускается прямое бетонирование кабеля без защиты в виде гофротрубы, соответствующей требованиям огнестойкости.
- Сертификат соответствия требованиям Технического регламента ТР ТС 004/2011 и ТР ТС 020/2011.
- Протоколы испытаний на огнестойкость от аккредитованной лаборатории (например, ВНИИПО, «КРОНТ»). В протоколе должны быть указаны марка кабеля, время испытания и его результат.
- Сертификат пожарной безопасности.
Ключевые технические параметры и стандарты
Огнестойкие кабели 3×1.5 мм² производятся в соответствии с жесткими национальными и международными стандартами, которые регламентируют их поведение в огне.
Таблица 1: Сравнительные характеристики по стандартам огнестойкости
| Критерий / Стандарт | ГОСТ Р 53315-2009 (Россия) | МЭК 60331 (Международный) | EN 50200 / EN 50577 (Европа) |
|---|---|---|---|
| Обозначение огнестойкости | Пхх (например, П90) — сохранение работоспособности в минутах. | IEC 60331-xx (xx — время в минутах). | PH xx (xx — время в минутах). Дополнительно классы для целостности цепи (С), короткого замыкания (S), ударной нагрузки (Sh). |
| Условия испытания | Нагрев в пламени при температуре 750-950°C под напряжением и механической нагрузкой. | Аналогично. Температура пламени 750°C. | Температура пламени 830-870°C (EN 50200). Комбинированные испытания с водяной струей и ударом (EN 50577). |
| Класс пожарной опасности | Обязательно: нг(А-FRTS)-HF или нг(А-FRLS)-HF (не распространяющие горение, с низким дымовыделением и газовыделением). | Определяется отдельными тестами на распространение пламени, дымовыделение, кислотность. | Часто требуется соответствие Euroclass B2, C, s1, d1, a1 (по EN 13501-6). |
Таблица 2: Основные электрические и механические параметры кабеля 3×1.5 мм²
| Параметр | Значение / Описание |
|---|---|
| Номинальное напряжение U0/U | 300/500 В или 450/750 В для большинства марок. |
| Сопротивление жилы при 20°C, не более | 12.1 Ом/км (для медной жилы класса 1 по ГОСТ 22483). |
| Испытательное напряжение переменного тока | 2000 В (50 Гц) в течение 5 мин. для кабелей на 300/500 В. |
| Минимальный радиус изгиба при монтаже | 7.5-10 наружных диаметров кабеля (зависит от конструкции жилы). |
| Диапазон рабочих температур | От -50°C до +70°C (зависит от марки). Допустимый нагрев жил в аварийном режиме: до +160°C или +350°C в условиях огнестойкости. |
| Срок службы | Не менее 30 лет в нормальных условиях эксплуатации. |
Области применения и требования нормативных документов
Прокладка огнестойких кабелей 3×1.5 мм² является обязательной на объектах с массовым пребыванием людей и на критически важных инфраструктурных объектах. Их применение регламентируется сводами правил (СП) и Федеральными законами (ФЗ).
Маркировка и популярные марки кабелей
Маркировка огнестойких кабелей содержит информацию о их ключевых свойствах. Пример расшифровки марки ППГнг(А)-HF 3×1.5:
Г — гибкий (многопроволочная жила). Если «Г» нет — жила монолитная.
Распространенные марки на рынке:
Особенности монтажа и эксплуатации
При прокладке огнестойких кабелей 3×1.5 мм² необходимо соблюдать ряд правил, чтобы не нарушить их огнезащитные свойства:
Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)
Чем отличается кабель с индексом «FRLS» от «FRHF»?
Индекс LS (Low Smoke) указывает на пониженное дымовыделение, но материалы оболочки и изоляции могут содержать галогены (хлор, фтор). При горении такие кабели выделяют меньше дыма, но газы могут быть коррозионно-активными. Индекс HF (Halogen Free) означает полное отсутствие галогенов в материалах. При пожаре такие кабели выделяют минимальное количество дыма и не выделяют коррозионных кислотных газов, что критически важно для людей и чувствительной электроники. HF-кабели, как правило, дороже LS.
Можно ли использовать огнестойкий кабель 3×1.5 для обычной электропроводки в квартире?
С технической точки зрения — да, он будет выполнять свои функции. Однако с экономической — это нецелесообразно, так как стоимость огнестойкого кабеля в 2-3 раза выше обычного ВВГнг. Его применение в жилых помещениях не требуется по нормам, кроме специально оговоренных случаев (например, питание эвакуационного освещения в многоквартирных домах повышенной этажности).
Как проверить подлинность и соответствие кабеля заявленной огнестойкости?
Потребитель может запросить у поставщика:
Визуально отличить огнестойкий кабель можно только по маркировке на барабане и самой оболочке. Наличие слюдяного барьера без вскрытия кабеля определить невозможно.
Что важнее при выборе: время огнестойкости (П60, П90) или класс пожарной опасности (нг(А)-HF)?
Оба параметра являются обязательными и взаимодополняющими. Время огнестойкости (П90) гарантирует, что кабель будет работать в огне 90 минут. Класс пожарной опасности (нг(А)-HF) гарантирует, что при групповой прокладке он не станет причиной распространения пламени и отравления людей газами. Требования к обоим параметрам определяются проектом на основании действующих сводов правил для конкретного объекта.
Теряет ли кабель свойства огнестойкости со временем?
При правильных условиях хранения (в закрытых помещениях, без прямого солнечного света, при температуре от -30°C до +40°C и влажности до 70%) и эксплуатации (в пределах электрических и механических нагрузок) огнестойкий кабель сохраняет свои свойства на протяжении всего заявленного срока службы (30 лет и более). Деградация слюдяного барьера или полимерных материалов в нормальных условиях происходит крайне медленно. Риски возникают только при физическом повреждении оболочки и барьера или при постоянной работе в условиях, близких к предельно допустимым температурам.