Кабели 110 кВ с изоляцией из сшитого полиэтилена

Кабели 110 кВ с изоляцией из сшитого полиэтилена: конструкция, технология, применение

Кабели на напряжение 110 кВ с изоляцией из сшитого полиэтилена (XLPE) представляют собой современный тип силовых кабелей высокого напряжения, который пришел на смену кабелям с бумажно-масляной изоляцией. Данная технология основана на использовании термореактивного полиэтилена, молекулярная структура которого модифицирована путем химического или радиационного сшивания, что придает материалу повышенные термические, механические и электрические характеристики. Кабели 110 кВ XLPE являются ключевым элементом при строительстве и модернизации энергетической инфраструктуры, включая магистральные линии, вводы на подстанции, подземные переходы через водные преграды и в городской черте.

Конструкция кабеля 110 кВ XLPE

Конструкция кабеля высокого напряжения является многослойной и строго регламентированной, где каждый элемент выполняет критически важную функцию.

• Токопроводящая жила: Выполняется из медной или алюминиевой проволоки секторной или круглой формы. Для кабелей 110 кВ, как правило, используется медь ввиду ее более высокой проводимости и механической прочности. Жила может быть компактной (сплошной) или многопроволочной для обеспечения необходимой гибкости.
• Экран жилы (внутренний полупроводящий слой): Наносится поверх токопроводящей жилы методом экструзии. Этот слой из сшитого полиэтилена, наполненного сажей, служит для выравнивания электрического поля, устранения микронеровностей на поверхности жилы и предотвращения возникновения частичных разрядов, которые разрушают основную изоляцию.
• Основная изоляция: Выполняется из сшитого полиэтилена (XLPE) высокой степени очистки. Толщина изоляции для кабелей 110 кВ составляет, как правило, от 16 до 20 мм и рассчитывается в соответствии с требованиями стандартов (МЭК 60840, ГОСТ Р 55025). Материал обладает высокой электрической прочностью (не менее 25 кВ/мм), термостойкостью (длительная рабочая температура до 90°C, перегрузочная до 130°C) и стойкостью к трекингу.
• Экран изоляции (внешний полупроводящий слой): Наносится поверх основной изоляции. Аналогично внутреннему экрану, выравнивает электрическое поле и является частью системы экранирования кабеля. Часто выполняется в виде легко снимаемой ленты или экструдированного слоя.
• Металлический экран (броня): Выполняет функции заземленного экрана для отвода токов утечки и емкостных токов, а также служит для защиты от механических повреждений и является элементом системы короткого замыкания. Для кабелей 110 кВ применяются:
  • Гофрированная медная или алюминиевая лента (толщиной обычно 0,1-0,15 мм).
  • Медные проволоки, наложенные поверх экрана (для отвода токов короткого замыкания).
• Защитный шланг (оболочка): Внешний полимерный слой, защищающий металлический экран от коррозии и механических воздействий. Изготавливается из полиэтилена (PE) высокой плотности, который обладает высокой стойкостью к влаге, химическим веществам и растрескиванию. Для кабелей, прокладываемых в пожароопасных условиях, может применяться оболочка с пониженным дымовыделением и безгалогенная (LSZH).

Сравнительная таблица: Кабели 110 кВ XLPE vs. Маслонаполненные (МНК)

Параметр	Кабель с изоляцией XLPE	Маслонаполненный кабель (МНК)
Конструкция	Сухая, без жидкого диэлектрика	Сложная, с маслом под давлением
Монтаж и прокладка	Относительно прост, допускает вертикальную прокладку без ограничений по высоте	Сложен, требует соблюдения строгих уклонов, установки компенсаторов давления и маслоподпиточных устройств
Эксплуатация	Минимальное обслуживание, не требуется контроль давления масла	Постоянный мониторинг давления и уровня масла, риск утечек и загрязнения
Пожароопасность	Низкая (при использовании негорючих оболочек)	Повышенная из-за наличия большого количества масла
Экологичность	Высокая, нет риска разлива масла	Низкая, риск загрязнения почвы и грунтовых вод
Допустимый ток нагрузки	Высокий (до 90°C в длительном режиме)	Ограничен условиями охлаждения масла
Стоимость жизненного цикла	Ниже за счет снижения эксплуатационных затрат	Выше из-за затрат на обслуживание и ремонт

Ключевые технологические аспекты производства

Производство кабелей 110 кВ является высокотехнологичным процессом, требующим чистых производственных помещений и точного контроля.

• Тройная экструзия (CCV или VCV линии): Критически важный этап, на котором внутренний полупроводящий слой, изоляция XLPE и внешний полупроводящий слой наносятся на жилу за одну операцию. Это исключает наличие воздушных включений и загрязнений между слоями. Используются вертикальные (VCV) или катанные (CCV) линии экструзии.
• Сшивание (вулканизация): После экструзии заготовка кабеля поступает в трубку высокого давления и температуры, где под воздействием пара и давления происходит процесс сшивания молекул полиэтилена, превращающий его из термопласта в термореактивный материал.
• Контроль частичных разрядов (ЧР): На этапе производства и на готовом кабеле проводится 100% контроль уровня частичных разрядов в изоляции. Испытания проводятся на повышенном напряжении (например, 160 кВ) в соответствии со стандартами. Отсутствие ЧР выше допустимого уровня (обычно 5-10 пКл) — обязательное условие.
• Испытание повышенным напряжением постоянного тока: Готовый кабель подвергается испытанию постоянным напряжением (например, 192 кВ в течение 15 минут) для проверки общей электрической прочности изоляции.

Области применения и особенности проектирования

Кабели 110 кВ XLPE применяются в следующих основных случаях:

• Создание подземных кабельных линий в крупных городах и мегаполисах для замены воздушных линий с целью высвобождения земель и повышения эстетики и надежности.
• Вводы на территории промышленных предприятий и крупных подстанций.
• Переходы через водные преграды (реки, озера, морские проливы).
• Прокладка в тоннелях, коллекторах и кабельных галереях.
• Соединение распределительных устройств разных ярусов на ГЭС и других гидротехнических сооружениях.

При проектировании трассы кабельной линии 110 кВ необходимо учитывать:

• Допустимый длительный ток нагрузки: Определяется сечением жилы, способом прокладки (в земле, в воздухе, в канале), температурой грунта, количеством рабочих цепей вплотную и теплопроводностью окружающей среды. Расчет ведется по стандарту МЭК 60287.
• Ток короткого замыкания: Металлический экран и жила должны выдерживать термическое воздействие тока КЗ в течение заданного времени (обычно 1-3 секунды).
• Потери в экране: При больших длинах и больших токах нагрузки необходимо учитывать потери в металлическом экране, которые могут достигать значительных величин. Выбирается схема заземления экранов (односторонняя, двусторонняя, поперечное соединение).
• Монтажные муфты и концевые заделки: Требуется тщательный подбор и монтаж соединительных и концевых муфт, которые являются наиболее ответственными элементами линии. Монтаж должны выполнять сертифицированные специалисты.

Монтаж и соединение

Монтаж кабелей 110 кВ требует высокой квалификации персонала и использования специального инструмента. Основные этапы монтажа муфты:

• Разделка концов кабеля с послойным зачисткой изоляции и экранов.
• Тщательная зачистка и шлифовка основной изоляции XLPE.
• Монтаж изоляционного тела муфты, которое может быть навивным (из листового изоляционного материала) или предварительно отлитым из эпоксидной смолы (заливные муфты). В современных системах чаще применяются термоусаживаемые компоненты.
• Восстановление электрического поля с помощью специальных экранирующих наконечников и проводящих слоев.
• Герметизация соединения и монтаж механического корпуса для защиты от внешних воздействий.

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

1. Какой срок службы у кабеля 110 кВ XLPE?

Проектный срок службы качественного кабеля 110 кВ XLPE, произведенного в соответствии с международными стандартами и правильно смонтированного, составляет не менее 40 лет. Фактический срок может быть больше и зависит от условий эксплуатации (температурные режимы, цикличность нагрузки, механические воздействия, коррозионная активность среды).

2. Каковы основные причины выхода из строя кабелей 110 кВ XLPE?

• Ошибки монтажа муфт и концевых заделок (более 70% отказов происходят в местах соединений).
• Механические повреждения оболочки при прокладке или последующих земляных работах.
• Дефекты производства (микроскопические включения, нарушения технологии сшивания), не выявленные при приемо-сдаточных испытаниях.
• Термическое старение из-за длительных перегрузок или плохого теплоотвода.
• Развитие водных древ (трекинга) при наличии влаги в сочетании с электрическим полем.

3. Как производится диагностика состояния проложенных кабельных линий 110 кВ?

Используются неразрушающие методы контроля:

• Измерение частичных разрядов (ЧР): Локализация источников ЧР вдоль кабельной линии с помощью рефлектометров или стационарных систем.
• Диэлектрическая спектроскопия (измерение тангенса угла диэлектрических потерь — tg δ): Измерение зависимости tg δ от напряжения позволяет оценить степень старения изоляции и наличие загрязнений.
• Измерение сопротивления изоляции и испытание выпрямленным напряжением.
• Термографический контроль (ИК-съемка) муфт и открытых участков кабеля для выявления локальных перегревов.

4. В чем разница между химическим и радиационным сшиванием полиэтилена?

Химическое сшивание (пероксидное) является основным методом для кабелей высокого напряжения. В состав полиэтилена вводится пероксид (например, дикумилпероксид). При нагреве в процессе экструзии пероксид распадается, инициируя образование поперечных связей между макромолекулами. Этот метод обеспечивает высокую степень сшивания и однородность изоляции. Радиационное сшивание осуществляется путем облучения уже готового изделия потоком электронов. Оно чаще применяется для кабелей на среднее и низкое напряжение, а также для термоусаживаемых материалов, так как для толстых стенок изоляции 110 кВ обеспечить равномерность облучения сложно.

5. Каковы требования к трассам для прокладки кабеля 110 кВ в земле?

• Глубина прокладки: обычно не менее 1,0 — 1,2 метра от планировочной отметки.
• Подготовка дна траншеи: песчаная подушка толщиной не менее 10 см, очищенная от камней и строительного мусора.
• Защита: сверху кабель засыпается слоем мягкого грунта или песка, затем укладывается сигнальная лента и производится обратная засыпка.
• Расстояние между параллельно проложенными кабелями: не менее 250-300 мм для обеспечения теплоотвода.
• Запрещена прокладка в одной траншее с кабелями связи, низкого напряжения и другими коммуникациями без специальных мер.

6. Почему для кабелей 110 кВ предпочтительнее медь, а не алюминий?

Медь имеет более высокую проводимость (примерно в 1,68 раза выше, чем у алюминия), что при равном токе нагрузки позволяет использовать меньшее сечение жилы. Это приводит к уменьшению диаметра и веса кабеля, а также к снижению потерь электроэнергии. Для кабелей 110 кВ, где величина передаваемой мощности велика, этот фактор является экономически обоснованным. Кроме того, медная жила обладает лучшей механической прочностью и стойкостью к ползучести в контактных соединениях муфт. Алюминий может применяться, но требует большего сечения и особого внимания к технологии монтажа контактных соединений.