Кабели 1 жильные огнестойкие
Кабели одножильные огнестойкие: конструкция, стандарты и применение
Одножильные огнестойкие кабели представляют собой специализированный класс кабельной продукции, предназначенный для обеспечения бесперебойной работы критически важных систем в условиях пожара. Их ключевая функция – сохранение работоспособности (целостности цепи) в течение регламентированного времени (обычно 30, 60, 90, 120 или 180 минут) при непосредственном воздействии пламени и высоких температур. В отличие от обычных кабелей, чья изоляция быстро разрушается в огне, огнестойкие конструкции используют специальные материалы и принципы для поддержания функциональности.
Конструктивные особенности и материалы
Конструкция одножильного огнестойкого кабеля является многослойной, где каждый слой выполняет определенную функцию. Основное отличие от многожильных аналогов – наличие одной токопроводящей жилы, что упрощает монтаж в определенных условиях и часто используется для фазных проводников в трехфазных системах, заземления или отдельных цепей.
- Токопроводящая жила: Изготавливается из медной проволоки (класс 1 или 2 по ГОСТ 22483). Медь обеспечивает высокую электропроводность, гибкость и стойкость к окислению. Сечение жилы варьируется от 1.5 мм² до 400 мм² и более, в зависимости от тока нагрузки.
- Изоляция: На жилу накладывается слой изоляции на основе безгалогенных полимерных композиций, например, силиконовой резины, сшитого полиэтилена (XLPE) с огнестойкими добавками или композиций на основе этиленвинилацетата (EVA). Эти материалы при нагревании образуют керамизированный слой, защищающий жилу.
- Огнестойкий барьер: Ключевой элемент. Поверх изоляции или под оболочкой накладывается слой слюдосодержащей ленты (на основе стеклослюденита или аналогичного материала). При пожаре полимерная составляющая ленты выгорает, а слюда, обладающая высокой температурной стойкостью, спекается в жесткий диэлектрический каркас, механически удерживающий жилу и предотвращающий короткое замыкание.
- Оболочка: Внешний защитный слой из безгалогенной полимерной композиции (например, PVC-Free, LSZH – Low Smoke Zero Halogen). Оболочка обеспечивает механическую защиту, стойкость к УФ-излучению, влаге и агрессивным средам. При горении такие материалы выделяют минимальное количество дыма и коррозионно-активных газов.
- С изоляцией из термостойких материалов (категория П нг(А)-FRLS, FRHF): Работоспособность обеспечивается свойствами изоляции и огнестойкого барьера. Наиболее распространенный тип.
- С минеральной изоляцией (категория П нг(А)-FRLS в металлической оболочке, или отдельно – кабели МИ): Жила помещена в плотно запрессованную минеральную (магнезиальную) изоляцию и металлическую оболочку. Обладают максимальной стойкостью (до 180 мин), но менее гибки и требовательны к монтажу.
- ГОСТ Р 53315-2009 (ГОСТ Р 53769-2010): Российский стандарт. Маркировка включает индекс «нг(A)-FRLS» или «нг(A)-FRHF», где «нг(A)» – нераспространение горения при групповой прокладке по категории А, «F» – огнестойкость, «R» – сохранение работоспособности, «LS» – пониженное дымогазовыделение, «HF» – отсутствие коррозионно-активных газов. Указывается время огнестойкости (например, -60). Пример: ПвПнг(А)-FRLS 1х120-1.
- МЭК 60331 (EN 50200, BS 6387): Международные стандарты. Испытания включают не только воздействие пламени (до 1000°C), но и механические удары и/или водяную струю во время испытания (категории CWZ). Маркировка: FE180/E90 (сохранение функции 180 мин при обжиге, 90 мин при обжиге с ударом).
- Цепи питания и управления системами противопожарной защиты (дымоудаление, подпор воздуха, автоматическое пожаротушение).
- Аварийное освещение и эвакуационные указатели.
- Системы оповещения и управления эвакуацией (СОУЭ).
- Питание критичного оборудования (насосы, вентиляторы, лифты для пожарных команд в высотных зданиях).
- Электропроводка на объектах с массовым пребыванием людей, в высотных зданиях, на промышленных предприятиях с повышенной пожароопасностью.
- Атомные электростанции, метрополитен, порты, аэропорты.
- Учет электромагнитной индукции: При прокладке однофазных цепей переменного тока с большими токами, одиночные жилы в ферромагнитных трубах или лотках могут создавать значительные потери и нагрев из-за вихревых токов. Необходимо прокладывать фазные и нулевой проводник в общей оболочке или использовать специальные немагнитные крепления и трассы.
- Маркировка: Кабели должны иметь четкую маркировку по всей длине для идентификации в проекте и при монтаже.
- Радиус изгиба: Минимальный радиус изгиба, как правило, составляет 10-15 наружных диаметров кабеля, чтобы не повредить внутренний огнестойкий барьер.
- Крепление: Крепление должно осуществляться с помощью несгораемых хомутов, клипс или лент с соответствующей огнестойкостью. Запрещается использовать горючие материалы (полипропиленовые стяжки).
- Соединение и оконцевание: Концевые заделки и соединения должны выполняться с помощью специальных огнестойких муфт или клеммных колодок, сохраняющих свойства цепи в зоне соединения. Изоляция должна быть восстановлена материалами с аналогичным уровнем огнестойкости.
- Сертификат соответствия требованиям пожарной безопасности с указанием времени огнестойкости.
- Протоколы испытаний от аккредитованной лаборатории (например, ВНИИПО, Академия ГПС МЧС).
- Сертификат качества завода-изготовителя.
- Маркировка на барабане и по длине кабеля должна четко соответствовать заявленным параметрам (название, ГОСТ/ТУ, сечение, ng(A)-FRLS-…).
Классификация по принципу действия и стандартам
Огнестойкие кабели классифицируются по принципу сохранения функциональности и регламентирующим документам.
Принцип действия (по ГОСТ Р 53315-2009 и МЭК 60331):
Основные стандарты и маркировка:
Области применения
Одножильные огнестойкие кабели применяются в системах, где необходимо гарантированное электроснабжение в аварийных условиях:
Ключевые технические характеристики
При выборе кабеля необходимо анализировать следующие параметры:
| Параметр | Типичное значение / Описание | Примечание |
|---|---|---|
| Номинальное напряжение | до 0.66/1 кВ, 6/10 кВ | Для силовых цепей. Кабели управления имеют напряжение 300/500 В. |
| Диапазон рабочих температур | от -50°C до +70°C (монтаж до -15°C) | Для стандартных исполнений. Существуют термостойкие версии. |
| Температура при испытании на огнестойкость | 750°C – 1000°C (в зависимости от стандарта) | По ГОСТ Р 53315 – 750°C, по BS 6387 (кат. C,W,Z) – до 1000°C. |
| Время сохранения работоспособности | 60, 90, 120, 180 минут | Указывается в маркировке. 90 и 120 мин – наиболее востребованы для СОУЭ и систем дымоудаления. |
| Стойкость к механическим воздействиям | Наличие/отсутствие (категории B, S по BS 6387) | Категория «W» – испытание с водяной струей, «Z» – с ударом. |
| Кислотность газовыделений (pH) | > 4.3 (для HF) | Показатель коррозионной активности. |
| Коэффициент дымопоглощения | < 50% (для LS) | Обеспечивает видимость при эвакуации. |
Особенности монтажа и прокладки
Прокладка одножильных огнестойких кабелей требует соблюдения специфических правил:
Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)
В чем основное отличие кабеля «нг(A)-FRLS» от «нг(A)-FRHF»?
Отличие заключается в уровне коррозионной активности продуктов горения оболочки. «LS» (Low Smoke) – пониженное дымовыделение, но в газах могут присутствовать галогены (хлор). «HF» (Halogen Free) – полностью безгалогенная композиция, при горении не выделяет коррозионно-активных газов (HCl, HBr), что критично для защиты дорогостоящего электронного оборудования в серверных, ЦОДах, диспетчерских.
Можно ли использовать несколько одножильных огнестойких кабелей вместо одного многожильного?
Да, это стандартная практика, особенно для силовых трехфазных цепей. Например, вместо одного кабеля 3х120 мм² часто прокладывают три одножильных кабеля 1х120 мм² (по одному на фазу). Это может упростить монтаж в стесненных условиях. Однако при этом необходимо строго соблюдать правила совместной прокладки фазных и нулевых проводников для минимизации индуктивных потерь.
Как проверить подлинность огнестойкого кабеля?
Необходимо требовать у поставщика полный пакет документов:
Теряет ли кабель свойства огнестойкости при повреждении оболочки?
Серьезное механическое повреждение, затрагивающее огнестойкий барьер (слюдяную ленту), может критически снизить огнестойкость на поврежденном участке. Поэтому монтаж должен проводиться аккуратно, а поврежденные участки подлежат ремонту с использованием специальных огнестойких материалов и муфт, либо замене всего отрезка кабеля.
Что важнее при выборе: время огнестойкости по ГОСТ или наличие сертификата CWZ по BS 6387?
Выбор определяется проектом и техническими условиями (ТУ) заказчика. ГОСТ Р 53315 является обязательным для применения в России. Сертификат BS 6387 (категория CWZ) часто является дополнительным требованием на объектах повышенной ответственности, так как предполагает более жесткие комплексные испытания (огонь+вода+удар). Для большинства объектов РФ достаточно кабеля, сертифицированного по ГОСТ с требуемым временем (обычно 90 или 120 минут).
Какой срок службы у огнестойкого кабеля?
Номинальный срок службы при соблюдении условий эксплуатации (температура, влажность, механические нагрузки) составляет не менее 30 лет. Однако важно понимать, что огнестойкость – это аварийная характеристика, а не эксплуатационная. Кабель должен храниться и монтироваться в соответствии с рекомендациями производителя для сохранения своих свойств на весь срок службы.
Заключение
Одножильные огнестойкие кабели являются высокотехнологичным и обязательным элементом систем безопасности современных зданий и сооружений. Их правильный выбор, основанный на понимании конструкции, стандартов маркировки и технических характеристик, напрямую влияет на эффективность работы критических систем в условиях чрезвычайной ситуации. Монтаж и эксплуатация таких кабелей требуют от специалистов повышенного внимания к нормативной документации и технологическим рекомендациям производителей. Инвестиции в качественную огнестойкую кабельную продукцию – это вклад в минимизацию рисков для жизни людей и сохранность имущества.