Хомут пластиковый

Хомут пластиковый: классификация, материалы, применение и нормативная база в электротехнике

Пластиковый хомут, также известный как кабельная стяжка, стяжной хомут или tie-wrap, представляет собой универсальное крепежное изделие, предназначенное для фиксации, маркировки, группировки и прокладки проводов, кабелей, труб и других гибких линейных объектов. В электротехнической и кабельной сфере данный продукт перешел из разряда вспомогательной оснастки в категорию критически важных элементов, определяющих надежность, безопасность и долговечность инсталляций.

Материалы изготовления и их свойства

Ключевой характеристикой пластикового хомута является материал его изготовления, определяющий механические, температурные и химические свойства.

• Полиамид 6.6 (PA 66): Наиболее распространенный материал для хомутов общего и промышленного назначения. Обладает высоким пределом прочности на разрыв, хорошей устойчивостью к ударным нагрузкам, истиранию и растворителям. Стандартный температурный диапазон эксплуатации: от -40°C до +85°C. При добавлении стабилизаторов может быть классифицирован как «черный пищевой» (для контакта с продуктами) или с повышенной стойкостью к УФ-излучению.
• Полиамид 6 (PA 6): Обладает несколько меньшей температурной стойкостью (до +70°C) и прочностью по сравнению с PA 66, но является более гибким и менее хрупким при низких температурах. Часто используется для хомутов с увеличенной длиной.
• Полипропилен (PP): Отличается высокой химической стойкостью, особенно к кислотам и щелочам. Имеет более низкую плотность, но и меньшую механическую прочность. Температурный диапазон уже, чем у полиамида. Часто применяется в пищевой и химической промышленности.
• Поливинилхлорид (ПВХ, PVC): Хомуты из ПВХ отличаются высокой гибкостью и хорошей устойчивостью к атмосферным воздействиям. Часто используются для временной маркировки или в условиях, где требуется минимальное давление на кабель (например, для оптоволокна).
• Фторполимер (PVDF): Материал премиум-класса с исключительной химической стойкостью, негорючестью (класс горючести В1) и расширенным температурным диапазоном (от -40°C до +150°C). Применяется в агрессивных средах, на атомных электростанциях, в фармацевтике.
• Полиэфирэфиркетон (PEEK): Сверхвысокотемпературный и химически стойкий инженерный пластик. Используется в специализированных областях, таких как аэрокосмическая промышленность, где требуется работа при температурах свыше +250°C.

Конструкция и принцип действия

Конструкция стандартного пластикового хомута включает три основных элемента:

• Лента (ремень, стяжка): Гибкая полоса с зубцами (защелками) на одной стороне. Зубцы имеют форму пилы и направлены к головке, что обеспечивает одностороннее движение.
• Головка (замок): Корпус, содержащий подпружиненный фиксирующий язычок (палетку). При втягивании ленты язычок входит в зацепление с зубцами, предотвращая обратное движение. В разборных моделях язычок можно отжать для ослабления стяжки.
• Запорный выступ (упор): Расположен на конце ленты, предотвращает ее полное выскальзывание из головки после затяжки.

Принцип действия основан на одноразовой или многоразовой (для разборных моделей) фиксации. После обхвата пучка кабелей конец ленты продевается в головку и затягивается вручную или с помощью специального инструмента. Избыток ленты откусывается кусачками.

Классификация и технические характеристики

Пластиковые хомуты классифицируются по множеству параметров, которые необходимо учитывать при подборе.

Таблица 1: Классификация по механическим и эксплуатационным свойствам

Критерий	Типы	Описание и применение
Прочность на разрыв	Стандартные (8-18 кг) Усиленные (25-50 кг) Сверхпрочные (более 50 кг)	Определяет максимальное усилие затяжки и статическую нагрузку. Усиленные модели имеют большую ширину ленты и головки, изготавливаются из армированного стекловолокном полиамида.
Тип фиксации	Одноразовые (стандартные) Многоразовые (разборные)	Разборные хомуты имеют подвижный язычок в головке, позволяющий расстегнуть стяжку без ее разрушения. Используются для временных креплений или в местах, где возможна модернизация трасс.
Стойкость к внешним воздействиям	УФ-стабилизированные Химически стойкие Термостойкие Негорючие (самозатухающие)	Достигается за счет добавок в материал. УФ-стабилизация критична для уличного применения. Негорючие хомуты соответствуют стандартам UL94 V2, V0, 5VA и обязательны для использования в электрощитовом оборудовании, телекоммуникационных стойках.
Конструктивные особенности	С монтажным отверстием С крепежным выступом С маркировочной площадкой Двухзамковые	Отверстие в головке позволяет прикрутить хомут к поверхности. Крепежный выступ (ушко) служит для фиксации на DIN-рейку или перфорированную панель. Маркировочная площадка предназначена для нанесения надписей. Двухзамковые модели имеют два фиксирующих язычка для равномерного распределения нагрузки.

Таблица 2: Стандартные типоразмеры пластиковых хомутов (пример)

Длина (мм)	Ширина (мм)	Минимальный диаметр пучка (мм)	Максимальный диаметр пучка (мм)	Прочность на разрыв (кг), мин.	Типовое применение
100	2.5	2	25	8	Мелкая проводка, слаботочные системы.
200	3.6	10	50	18	Группировка кабелей в щитах, телекоммуникационных шкафах.
300	4.8	25	100	32	Прокладка силовых кабельных трасс, жгутов на производстве.
500	7.0	50	200	54	Крепление крупных пучков кабелей, труб, шлангов.

Нормативная база и стандарты

Применение пластиковых хомутов в профессиональной энергетике и строительстве регламентируется рядом стандартов, обеспечивающих безопасность и долговечность.

• МЭК 62275 (IEC 62275): Международный стандарт «Системы управления кабелями. Стяжки для электрических установок». Определяет требования к материалам, механическим и электрическим характеристикам, методам испытаний (на растяжение, ударную вязкость, стойкость к УФ-излучению, термостойкость, поведение при горении).
• UL 62275 (Underwriters Laboratories): Американский стандарт, во многом аналогичный МЭК, но с акцентом на сертификацию для конкретных рынков. Маркировка UL Listed подтверждает безопасность изделия.
• ГОСТ Р МЭК 62275-2017: Российский аналог международного стандарта МЭК 62275.
• НПБ 246-97 (отменен, но часто используется как справочный): Определял требования к пожарной безопасности. Современные требования к негорючести материалов основываются на Техническом регламенте о требованиях пожарной безопасности (ФЗ-123) и стандартах серии ГОСТ 53316 (испытания на нераспространение горения).
• RoHS, REACH: Директивы, ограничивающие использование опасных веществ в производстве электротехнических изделий.

Сертифицированные хомуты должны иметь маркировку с указанием производителя, материала (например, PA66), минимальной рабочей температуры, прочности на разрыв (в кг или Н) и, при необходимости, знаков UL, V0 и др.

Применение в электротехнике и кабельном хозяйстве

Области применения пластиковых хомутов в профессиональной сфере крайне широки:

• Кабельные лотки и короба: Фиксация и группировка кабелей внутри лотков для предотвращения их провисания, перехлеста и обеспечения нормативного теплового режима.
• Электрощитовое и распределительное оборудование: Аккуратная укладка и крепление проводников внутри шкафов управления, распределительных щитов, панелей. Использование негорючих хомутов с крепежным выступом для DIN-рейки обязательно.
• Телекоммуникационные шкафы и стойки: Организация патч-кордов, силовых кабелей. Применяются хомуты стандартных цветов для цветовой маркировки (например, по типу сети или назначению).
• Прокладка кабельных линий: Крепление кабелей к конструкциям, тросам, другим кабелям (при условии соблюдения допустимых механических нагрузок). Для СИП часто используются специальные хомуты с большим диаметром обхвата и УФ-стабилизацией.
• Маркировка: Хомуты с маркировочной площадкой или кольцом позволяют нанести идентификационную информацию (бирку), что является требованием ПУЭ (Правила устройства электроустановок) для сложных трасс.
• Монтаж систем АСКУЭ, охранно-пожарной сигнализации, СКС: Для фиксации слаботочных и измерительных кабелей.

Инструмент для монтажа

Для профессионального монтажа используются специализированные инструменты:

• Ручные стяжные инструменты (tensioning tools): Позволяют затягивать хомут с заданным, нормированным усилием, предотвращая перетяжку и повреждение изоляции кабеля. Имеют регулировку усилия.
• Обрезные инструменты (cutting tools): Кусачки с острыми режущими кромками для аккуратной обрезки хвостовика заподлицо с головкой, без образования острых заусенцев (которые могут травмировать монтажника или повредить соседние провода).
• Комбинированные инструменты (tensioning & cutting tools): Выполняют затяжку с заданным усилием и автоматическую обрезку хвостовика за одну операцию. Значительно повышают скорость и качество работы.
• Пистолеты для пневмостяжек: Используются на крупносерийном производстве для сборки жгутов.

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

Как правильно подобрать хомут по диаметру пучка кабелей?

Необходимо измерить внешний диаметр пучка (D). Длина хомута (L) должна быть не менее, чем L = πD + (длина головки + запас на затяжку). Производители указывают минимальный и максимальный диаметр обхвата для каждой модели. Рекомендуется выбирать хомут так, чтобы рабочий диаметр находился в средней трети диапазона.

Можно ли использовать пластиковые хомуты на улице?

Да, но только хомуты с маркировкой «UV stabilized» или «для outdoor применения». Обычный полиамид под воздействием ультрафиолета теряет прочность и становится хрупким в течение 1-2 лет. Для ответственных объектов рекомендуется использовать хомуты из полиамида, стабилизированного сажей (черные), как наиболее устойчивые к УФ-излучению.

Какие хомуты допускается применять внутри электрощитов?

Внутри электрощитового оборудования, распределительных устройств и телекоммуникационных стоек должны применяться исключительно негорючие (самозатухающие) хомуты, соответствующие классу горючести V0 по UL94 или имеющие аналогичный сертификат. Это критически важно для предотвращения распространения пламени в случае короткого замыкания или перегрева.

Чем отличается хомут с маркировкой PA66 от PA6?

PA66 (полиамид 6.6) имеет более высокую температуру длительной эксплуатации (до +85°C против +70°C у PA6), большую прочность на разрыв и стойкость к истиранию. PA6 более гибкий и менее склонен к растрескиванию при динамических нагрузках на морозе. Для большинства электротехнических применений предпочтительнее PA66.

Что такое «прочность на разрыв» и как она соотносится с усилием затяжки?

Прочность на разрыв (Tensile Strength) – это максимальная статическая нагрузка, которую затянутый хомут может выдержать до разрушения. Усилие затяжки (Tension Force) должно быть существенно меньше (обычно не более 20-50% от прочности на разрыв, в зависимости от типа кабеля). Превышение усилия затяжки может привести к деформации изоляции, нарушению характеристик кабеля (особенно витой пары или оптоволокна) и скрытому повреждению, которое проявится со временем.

Существуют ли требования к повторному использованию хомутов?

Стандартные одноразовые хомуты повторному использованию не подлежат. После затяжки и обрезки, а также после попытки ослабить фиксацию, происходит пластическая деформация материала и износ зубцов ленты и язычка в головке. Повторное применение такого хомута ненадежно. Для задач, где требуется частая перекоммутация, необходимо использовать специальные многоразовые (разъемные) хомуты.

Заключение

Пластиковый хомут является высокотехнологичным изделием, выбор которого должен основываться на четком понимании условий эксплуатации, нормативных требований и механических параметров. Правильный подбор по материалу, размеру, прочности, стойкости к внешним воздействиям и горючести напрямую влияет на безопасность, надежность и срок службы кабельной системы. Пренебрежение этими параметрами в пользу экономии может привести к выходу из строя дорогостоящего оборудования, простоям и, в худшем случае, к возгоранию. Использование сертифицированной продукции от проверенных производителей в сочетании с профессиональным инструментом для монтажа является стандартом качественной работы в современной электроэнергетике и смежных отраслях.