Фланцы стальные Ру(PN) 16 кгс/см2

Фланцы стальные Ру(PN) 16 кгс/см²: конструкция, стандарты, применение и монтаж

Фланец стальной Ру(PN) 16 кгс/см² — это стандартизированный соединительный элемент трубопроводной арматуры, резервуаров, аппаратов и машин, предназначенный для создания разъемных соединений в системах, работающих под избыточным давлением. Условное давление Ру (PN) 16 кгс/см² соответствует номинальному давлению PN 1,6 МПа (≈16 бар) при температуре рабочей среды 20°C. Данный типоразмер является одним из наиболее распространенных в промышленности благодаря балансу между прочностными характеристиками, универсальностью и экономической эффективностью.

Расшифровка обозначения и ключевые параметры

Маркировка «Ру 16 кгс/см²» указывает на условное давление, которое фланец может выдерживать длительное время при температуре рабочей среды до 200°C (для углеродистых сталей). При повышении температуры допустимое рабочее давление снижается. Параметр PN (Pressure Nominal) является безразмерным числом, приблизительно указывающим на номинальное давление в барах. Таким образом, фланцы PN 16 и Ру 16 кгс/см² являются взаимозаменяемыми в рамках отечественных и зарубежных стандартов.

Основные геометрические параметры фланца определяются его присоединительными размерами: условным проходом (Ду, DN), наружным диаметром, диаметром окружности расположения болтов/шпилек, количеством и диаметром крепежных отверстий, а также типом уплотнительной поверхности.

Применяемые стандарты и конструктивные исполнения

Производство и применение стальных фланцев Ру 16 регламентируется рядом межгосударственных и отраслевых стандартов. Выбор стандарта определяет геометрию, материалы и область применения.

• ГОСТ 33259-2015 (на замену ГОСТ 12820-80, ГОСТ 12821-80): Основной действующий стандарт на фланцы стальные приварные встык (воротниковые) и плоские приварные. Устанавливает типы, основные и присоединительные размеры, технические требования для давления от PN 1,6 до PN 25.0 МПа.
• ГОСТ 12815-80: Устанавливает ряд давлений, условные проходы, типы исполнений уплотнительных поверхностей и общие технические требования для фланцев арматуры, соединительных частей и трубопроводов.
• ОСТ 26-2043-83, ОСТ 34-10-422-90: Отраслевые стандарты для энергетической и нефтехимической промышленности, часто предъявляющие более жесткие требования к материалам и контролю качества.
• DIN EN 1092-1, ASME B16.5: Международные стандарты (европейский и американский). Фланцы по DIN EN PN 16 и ASME B16.5 Class 150 являются аналогами Ру 16, но имеют отличия в геометрических размерах (особенно диаметр окружности болтов и количество отверстий), что исключает их прямую взаимозаменяемость без переходных колец.

Типы фланцев по конструкции (ГОСТ 33259-2015):

• Фланец плоский приварной (П): Надевается на трубу и приваривается двумя угловыми швами по периметру. Проще в изготовлении, но менее прочен под изгибающими моментами и вибрацией. Рекомендуется для трубопроводов с неагрессивными средами.
• Фланец приварной встык (В, «воротниковый»): Приваривается встык одним сварным швом, соединяя торец трубы с конической втулкой фланца. Наличие воротника (шейки) обеспечивает лучшую компенсацию механических напряжений, повышенную прочность и жесткость соединения. Применяется на ответственных трубопроводах, работающих под высоким давлением, температурой или в условиях вибрации.
• Фланец свободный на приварном кольце (СП): Состоит из двух частей — свободного фланца и приварного кольца. Упрощает монтаж и демонтаж, особенно в стесненных условиях или при частых ревизиях, а также позволяет экономить дорогостоящий материал (например, нержавеющую сталь), используя его только для кольца.

Исполнения уплотнительных поверхностей (ГОСТ 12815-80):

• Исполнение 1: Гладкая уплотнительная поверхность. Применяется с мягкими прокладками (паронит, резина, фторопласт).
• Исполнение 2: Выступ-впадина (шип-паз). Обеспечивает точную центровку прокладки и предотвращает ее выдавливание. Широко применяется для сред высокого давления и температуры.
• Исполнение 3: Шип-паз с овальным сечением. Аналогично исполнению 2, но с овальной прокладкой (чаще металлической).
• Исполнение 4: Соединение «шип-паз» для линзовой прокладки.
• Исполнение 5: Соединение под прокладку овального сечения.
• Исполнение 6, 8, 9: Под металлическую прокладку восьмиугольного или овального сечения для особо высоких давлений (для Ру 16 применяются редко).

Материалы изготовления

Выбор марки стали определяется рабочими параметрами среды (давление, температура, агрессивность) и требованиями стандартов.

Таблица 1. Основные марки сталей для фланцев Ру 16

Марка стали	Стандарт (ГОСТ)	Область применения	Предельные рабочие температуры, °C
Ст20, Ст25	ГОСТ 8479	Неагрессивные среды (вода, пар, воздух, азот, нефть) при температурах до 400-450°C.	-40 до +450
09Г2С	ГОСТ 19281	Низколегированная сталь для работы при отрицательных температурах (до -70°C) и повышенных нагрузках.	-70 до +450
12Х18Н10Т	ГОСТ 5632	Коррозионно-стойкая аустенитная сталь для агрессивных сред (кислоты, щелочи, растворы), пищевой и химической промышленности.	-196 до +600
10Х17Н13М2Т	ГОСТ 5632	Нержавеющая сталь с добавкой молибдена для повышенной стойкости в хлоридосодержащих средах.	-196 до +600
15Х5М	ГОСТ 5632	Жаростойкая легированная сталь для сред с высокой температурой (дымовые газы, перегретый пар).	До +600

Расчет и выбор фланцевого соединения

Выбор фланца Ру 16 для конкретных условий эксплуатации не ограничивается подбором по Ду и Ру. Необходим комплексный расчет фланцевого соединения на прочность и герметичность, который включает:

• Определение нагрузок: Внутреннее давление, осевые и изгибающие усилия от трубопровода, температурные расширения.
• Расчет болтового (шпилечного) соединения: Определение усилия затяжки, обеспечивающего герметичность, и выбор класса прочности крепежа (например, 5.6, 8.8, 10.9). Для Ру 16 обычно применяют шпильки из стали 35 или 40Х.
• Выбор прокладки: Материал и тип прокладки должны соответствовать температуре, давлению и химическому составу среды. Для Ру 16 распространены:
  • Паронитовые (ПОН, ПМБ): Для воды, пара, воздуха, инертных газов до +450°C.
  • Фторопластовые (ФУМ): Для агрессивных сред при умеренных температурах.
  • Терморасширенный графит (ТРГ): Универсальный материал для широкого диапазона температур и сред.
  • Металлические (оцинкованная сталь, медь, алюминий): Для повышенных температур и давлений.

Технология монтажа и контроль качества

Правильный монтаж — залог долговечной и герметичной работы фланцевого соединения.

1. Подготовка: Проверка геометрии фланцев (отсутствие деформаций), состояния уплотнительных поверхностей (отсутствие забоин, рисок). Поверхности должны быть очищены от старой прокладки, масла, ржавчины.
2. Установка прокладки: Прокладка устанавливается строго по центру, без перекосов. При использовании соединения «шип-паз» прокладка монтируется в паз.
3. Стяжка болтами/шпильками: Крепеж должен быть смазан (например, графитовой смазкой). Затяжка осуществляется крест-накрест (по диагонали) в несколько этапов (минимум в три прохода) динамометрическим ключом для достижения равномерного удельного давления на прокладку. Усилие затяжки регламентируется расчетом или нормативной документацией (РД).
4. Контроль: После монтажа и проведения гидравлических (пневматических) испытаний обязателен визуальный контроль и, при необходимости, контроль на течеискание.

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

Чем отличается Ру от PN?

Ру (условное давление) — параметр, унаследованный от отечественной системы стандартов, измеряется в кгс/см². PN (Nominal Pressure) — номинальное давление по европейской и международной классификации, безразмерное число. Для практических целей в диапазоне до PN 25 значения численно совпадают: Ру 16 кгс/см² = PN 16. Однако важно помнить, что рабочие давления, указанные в стандартах для этих обозначений, могут различаться при температурах, отличных от 20°C.

Можно ли использовать фланец Ру 16 для давления 25 бар?

Нет, без проведения специального расчета и обоснования это недопустимо. Маркировка Ру 16 определяет номинальные условия. Рабочее давление при повышенной температуре для данного фланца из углеродистой стали может быть существенно ниже 16 бар. Установка на систему с рабочим давлением 25 бар является нарушением и создает аварийную ситуацию.

Как правильно подобрать крепеж для фланцев Ру 16?

Для фланцевых соединений применяются шпильки (предпочтительнее) или болты. Класс прочности должен быть не ниже 5.6 для неагрессивных сред. Рекомендуется использовать шпильки из стали 35 (класс прочности 5.6) или 40Х (8.8). Длина шпильки должна обеспечивать выход гайки на 1-2 нитки резьбы после затяжки. Обязательна затяжка с контролем момента.

Что означает «исполнение 2» на чертеже фланца?

Это обозначение типа уплотнительной поверхности по ГОСТ 12815-80 — «Выступ-впадина» (шип-паз). На одном фланце выполнен выступ (шип), на другом — соответствующая ему впадина (паз). В паз укладывается прокладка. Такое исполнение обеспечивает точную центровку, защищает прокладку от выдавливания и рекомендуется для давлений от 1,6 МПа.

Как маркируются фланцы и где искать их параметры?

На теле фланца (на наруней поверхности) должны быть нанесены: условное давление (Ру или PN), условный проход (Ду), марка материала, товарный знак изготовителя. Полные геометрические параметры (диаметры, количество отверстий, толщина) определяются по стандарту (ГОСТ 33259-2015) на основе пары «Ду-Ру» и типа фланца.

В чем ключевое отличие плоского фланца от воротникового для Ру 16?

Плоский фланец дешевле и проще в изготовлении, но создает концентрацию напряжений в зоне сварки и менее устойчив к изгибу. Воротниковый фланец, благодаря конической шейке, плавно перераспределяет напряжения на трубу, обладает высокой усталостной прочностью и стойкостью к вибрациям. Для ответственных и динамически нагруженных трубопроводов всегда выбирают фланцы приварные встык.

Заключение

Фланцы стальные Ру(PN) 16 кгс/см² представляют собой критически важный элемент современных трубопроводных систем. Их корректный выбор, основанный на понимании стандартов, типов конструкций, материалов и принципов расчета, напрямую влияет на надежность, безопасность и ресурс технологических линий. Строгое соблюдение правил монтажа и контроля качества соединения является обязательным условием безаварийной эксплуатации в энергетике, нефтегазовой, химической и других отраслях промышленности.