Фланец Ду 350 представляет собой стандартизированный соединительный элемент трубопроводной арматуры, предназначенный для монтажа участков труб, присоединения оборудования, запорной и регулирующей арматуры, а также для организации ревизионных узлов. Условный диаметр (Ду) 350 мм указывает на номинальный внутренний диаметр присоединяемого трубопровода, при этом наружные диаметры и геометрические параметры фланца строго регламентированы соответствующими стандартами. Данный типоразмер широко применяется в магистральных трубопроводах, системах водоснабжения и теплоснабжения, нефтегазовой и химической промышленности, где требуется обеспечение высокой герметичности и прочности соединения при значительных рабочих давлениях и расходах среды.
Производство и применение фланцев Ду 350 в Российской Федерации и странах СНГ регулируется рядом межгосударственных и национальных стандартов. Выбор конкретного стандарта определяется условиями эксплуатации (давление, температура, характер рабочей среды) и материалом трубопровода.
Геометрия фланца Ду 350 по ГОСТ включает в себя комплекс взаимосвязанных размеров, обеспечивающих совместимость и герметичность соединения.
| Параметр | Обозначение | Значение для плоского фланца (пример) | Значение для фланца встык (пример) |
|---|---|---|---|
| Условный проход | Dу | 350 мм | 350 мм |
| Наружный диаметр фланца | D | 495 мм | 495 мм |
| Диаметр окружности болтов | Dб | 450 мм | 450 мм |
| Наружный диаметр трубы/горловины | Dн | 377 мм (для трубы) | 377 мм |
| Толщина фланца/высота | b / h | 30 мм | 46 мм (высота h) |
| Количество и диаметр отверстий под шпильки/болты | n × d | 16 × 27 мм | 16 × 27 мм |
| Тип уплотнительной поверхности | Исполнение | 1 (выступ-впадина), 2 (шип-паз), 3 и др. | 1, 2, 3 и др. |
Материал изготовления фланцев выбирается исходя из параметров рабочей среды и требований стандартов. Основные марки сталей:
Герметичное фланцевое соединение формируется не только самим фланцем, но и комплектом крепежных и уплотнительных элементов.
Правильный монтаж фланцевого соединения Ду 350 критически важен для безопасности и долговечности трубопровода. Порядок работ включает:
В процессе эксплуатации соединения подлежат периодическому визуальному и инструментальному контролю на предмет течей, коррозии, ослабления затяжки.
Ду 350 и DN350 — это обозначения одного и того же условного прохода по разным системам стандартов (ГОСТ и ISO/EN). PN16 — это номинальное давление 16 бар (1,6 МПа) по европейской классификации. Таким образом, фланец Ду 350 Ру 1,6 МПа по ГОСТ и фланец DN350 PN16 по EN 1092-1 являются аналогами по присоединительным размерам, но могут иметь различия в геометрии, исполнении уплотнительной поверхности и материалах. Прямая взаимозаменяемость требует детальной сверки чертежей.
Выбор зависит от исполнения уплотнительной поверхности фланца (по ГОСТ 33259-2015 их 9). Для исполнения 1 (с соединительным выступом) чаще всего применяется мягкая прокладка (паронит, фторопласт) соответствующего диаметра и толщины. Для исполнений 2 и 3 (шип-паз) требуется прокладка с внутренним и/или наружным ограничителем. Для высоких параметров (температура >450°С, давление >4,0 МПа) предпочтение отдается металлическим или СНП. Необходимо руководствоваться проектом или отраслевыми нормами.
Вес фланца варьируется в зависимости от типа и давления. Например, плоский фланец Ду 350 Ру 1,6 весит около 35-40 кг, а приварной встык того же давления — около 55-65 кг. Значительная масса требует применения грузоподъемной техники при монтаже, а также учета весовой нагрузки на опоры трубопровода и присоединяемое оборудование. Точный вес указывается в паспорте изделия или таблицах стандартов.
Да, такое соединение допустимо, если рабочие параметры среды соответствуют характеристикам более «слабого» материала (сталь 20). Однако необходимо учитывать разный коэффициент линейного расширения и возможную электрохимическую коррозию в месте контакта разнородных металлов, особенно в присутствии электролита. В ответственных случаях рекомендуется использование фланцев из одного класса материалов.
Периодичность плановой проверки и подтяжки (при необходимости) устанавливается регламентом эксплуатации. Обычно первая контрольная подтяжка выполняется после 100-200 часов работы на горячих трубопроводах из-за возможной релаксации напряжений в крепеже и прокладке. В дальнейшем осмотр проводится в соответствии с графиком планово-предупредительных ремонтов (ППР), но не реже одного раза в год. При появлении следов протечки внеплановую подтяжку выполняют немедленно.