Фильтры сетчатые фланцевые стальные

Фильтры сетчатые фланцевые стальные: конструкция, применение и технические аспекты

Фильтр сетчатый фланцевый стальной представляет собой трубопроводную арматуру, предназначенную для механической очистки рабочей среды от твердых взвешенных частиц. Основная функция устройства – защита оборудования (насосов, теплообменников, регулирующей и запорной арматуры, расходомеров) от абразивного износа, засорения и выхода из строя. Конструктивно он состоит из стального корпуса с присоединительными фланцами, внутри которого размещена фильтрующая сетчатая вставка (сетчатый цилиндр). Поток среды, поступая во входной патрубок, проходит через ячейки сетки, где происходит задержание загрязнений, и очищенный выходит через выходной патрубок.

Конструктивные особенности и основные элементы

Конструкция фильтра является определяющим фактором его надежности, ремонтопригодности и гидравлических характеристик. Стандартный фланцевый сетчатый фильтр включает следующие ключевые компоненты:

• Корпус. Изготавливается из углеродистой (Ст20, Ст3), легированной (09Г2С, 12Х18Н10Т) или нержавеющей (AISI 304, 316) стали методом литья, штамповки или сварки. Корпус рассчитан на рабочее давление технологической линии. Фланцы выполняются в соответствии со стандартами ГОСТ, DIN, ANSI/ASME и имеют исполнение уплотнительной поверхности, соответствующее применяемым прокладкам (например, исполнение 1 – плоская, 2-4 – выступ/впадина, 5 – шип-паз).
• Фильтрующий элемент (сетчатый цилиндр). Это основной рабочий орган. Представляет собой каркас (перфорированную основу) с натянутой на него металлотканной или проволочной сеткой. Сетка характеризуется двумя ключевыми параметрами: размером ячейки (номинальной тонкостью фильтрации) и точностью фильтрации. Материал сетки – нержавеющая сталь (чаще всего AISI 304, 316), латунь, нихром. Для особо тонкой фильтрации могут применяться элементы со спеченными металлокерамическими или многослойными проволочными пакетами.
• Крышка (пробка) ревизионного люка. Обеспечивает доступ к фильтрующему элементу для его извлечения, очистки или замены без демонтажа фильтра с трубопровода. Крышка крепится на фланцевом соединении с прокладкой или на резьбе. На ответственных линиях высокого давления применяются крышки с болтовым креплением и уплотнительными поверхностями.
• Уплотнительные элементы. Прокладки между корпусом и крышкой, а также между корпусом и фильтрующим элементом. Материал – паронит, фторопласт, терморасширенный графит, резина EPDM/NBR в зависимости от температуры и химического состава среды.
• Дополнительные устройства. В некоторых моделях предусмотрены штуцера для подключения манометров (для контроля перепада давления), дренажные пробки для слива осадка, магнитные уловители для улавливания ферромагнитных частиц.

Классификация и типы фильтров

Сетчатые фланцевые фильтры классифицируются по нескольким ключевым признакам, определяющим их область применения.

По типу установки фильтрующего элемента и направлению потока:

• Прямые (косые) Y-образные (угловые). Корпус имеет форму, аналогичную тройнику или отводу. Поток проходит по прямой, а отстойная камера с сеткой расположена под углом (обычно 45° или 90°). Компактны, имеют меньшее гидравлическое сопротивление. Чаще применяются для жидкостей с умеренным содержанием загрязнений.
• Прямые (Г-образные). Поток на входе и выходе расположен перпендикулярно. Фильтрующий элемент устанавливается вертикально в отстойной камере, которая расположена перпендикулярно оси трубопровода. Обладают большей грязеемкостью, удобны для очистки, но более металлоемки и создают большее сопротивление потоку.

По способу очистки:

• Непромывные (грязевики). Требуют остановки потока и разборки для ручной очистки сетки. Наиболее распространенный и экономичный тип.
• Промывные (самоочищающиеся). Оснащены системой обратной промывки без разборки корпуса. Имеют два контура: рабочий и промывочный с отсечными клапанами. Промывка осуществляется обратным потоком среды или сторонним промывочным агентом.

По тонкости фильтрации:

• Грубой очистки (размер ячейки сетки от 100 до 1000 мкм).
• Средней очистки (от 10 до 100 мкм).
• Тонкой очистки (менее 10 мкм).

Материалы исполнения и условия применения

Выбор материала корпуса и фильтрующего элемента определяется параметрами рабочей среды и условиями эксплуатации.

Параметр среды	Рекомендуемый материал корпуса	Рекомендуемый материал сетки	Примечания
Вода, пар, нейтральные жидкости до +425°C, давление до 16 МПа	Углеродистая сталь 20, 25Л	Сталь 12Х18Н10Т (AISI 304)	Стандартное исполнение для энергетики и ЖКХ.
Агрессивные среды (кислоты, щелочи), пищевая промышленность, морская вода	Коррозионно-стойкая сталь 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т (AISI 304, 316)	Сталь 10Х17Н13М2Т (AISI 316)	Повышенная стойкость к питтинговой и межкристаллитной коррозии.
Высокие температуры (до +600°C), продукты нефтепереработки	Легированная сталь 15Х5М, 12Х18Н9Т	Сталь 10Х23Н18 (AISI 310S)	Жаростойкие исполнения.
Углеводородные газы, воздух, азот	Углеродистая или нержавеющая сталь	Нержавеющая сталь, латунь	Важен расчет на сжатие и вибрацию.

Ключевые технические характеристики и подбор

Правильный подбор фильтра гарантирует его эффективную и долговечную работу. Основные параметры для выбора:

• Условный проход (DN, Ду). Должен соответствовать диаметру трубопровода. Стандартный ряд: DN 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500.
• Условное давление (PN, Ру). Максимальное избыточное давление при температуре 20°C, при котором возможна длительная работа. Ряд: PN 10, 16, 25, 40, 63, 100, 160, 250.
• Рабочая температура. Диапазон температур, в котором фильтр сохраняет работоспособность и герметичность.
• Тонкость фильтрации (номинальная и абсолютная). Номинальная – размер ячейки в микронах, абсолютная – размер частиц, задерживаемых на 98-100%. Указывается в соответствии с ГОСТ 26070-83 или ISO 16889.
• Гидравлическое сопротивление (перепад давления). Зависит от чистоты сетки, вязкости среды и скорости потока. Допустимый перепад на чистом фильтре обычно не превышает 0.01-0.05 МПа. Критическим считается перепад в 0.1-0.15 МПа, требующий очистки.
• Пропускная способность (Kvs). Количество воды (м³/ч) с температурой 20°C, проходящее через фильтр при перепаде давления в 1 бар.

Монтаж, эксплуатация и техническое обслуживание

Монтаж фланцевого фильтра должен осуществляться на прямом горизонтальном участке трубопровода до защищаемого оборудования с учетом направления потока, указанного стрелкой на корпусе. Перед фильтром и после него рекомендуется установить запорную арматуру для изоляции при обслуживании. Для фильтров с горизонтальным расположением отстойной камеры (прямых) важно обеспечить пространство под крышкой для ее снятия. При монтаже на вертикальном трубопроводе поток должен быть направлен сверху вниз, чтобы осадок скапливался в камере.

Эксплуатация требует регулярного контроля перепада давления по установленным манометрам. Очистку сетчатого элемента следует производить при достижении критического перепада. Процедура включает: отключение участка, сброс давления, вскрытие ревизионной крышки, извлечение, промывку сетки в моющем растворе или продувку сжатым воздухом, осмотр на целостность, сборку с заменой уплотнений. При механических повреждениях сетки (разрывы, деформации) элемент подлежит обязательной замене.

Нормативная документация и стандарты

Производство и поставка фильтров в РФ регламентируется рядом стандартов:

• ГОСТ Р 55018-2012 (ЕН 1092-1:2007) – Фланцы стальные.
• ГОСТ 26070-83 – Фильтры сетчатые. Основные параметры и размеры.
• ГОСТ 28338-89 – Проходы условные (размеры DN).
• ГОСТ 356-80 – Давления условные, пробные и рабочие.
• ТР ТС 010/2011, 032/2013 – Технические регламенты Таможенного союза о безопасности машин и оборудования.

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

Как определить момент необходимости очистки фильтра?

Основной индикатор – рост перепада давления на фильтре. При отсутствии штатных манометров косвенными признаками являются снижение производительности насосной станции, падение расхода на линии, повышенный шум или вибрация. Плановую очистку рекомендуется проводить не реже раза в квартал, в зависимости от загрязненности среды.

Чем отличается номинальная тонкость фильтрации от абсолютной?

Номинальная тонкость фильтрации (Nominal Filtration Rating) – это условный размер частиц в микронах, 90% которых задерживаются фильтром в лабораторных условиях. Абсолютная тонкость фильтрации (Absolute Filtration Rating) – размер самых крупных частиц (в микронах), прошедших через фильтр в тех же условиях, или размер ячейки, гарантирующий задержание 98-100% частиц заданного размера. Абсолютная тонкость является более строгим и гарантированным параметром.

Можно ли установить фильтр сеткой против потока?

Нет, это недопустимо. Установка против направления потока, указанного стрелкой на корпусе, приведет к тому, что загрязнения будут не задерживаться в отстойной камере, а напрямую воздействовать на сетку с внутренней стороны, быстро забивая ее и увеличивая сопротивление. Кроме того, может произойти отрыв сетки от каркаса.

Какой запас по площади фильтрации рекомендуется?

Для обеспечения приемлемого межсервисного интервала и снижения гидравлических потерь площадь фильтрующей поверхности сетки должна быть в 2-5 раз больше площади проходного сечения подводящего трубопровода. Конкретный коэффициент запаса выбирается исходя из ожидаемой степени загрязнения среды.

Что делать, если фильтр начал пропускать загрязнения, несмотря на регулярную очистку?

Вероятная причина – механическое повреждение сетчатого полотна (пробой, разрыв, коррозионное разрушение). Фильтрующий элемент подлежит немедленной замене. Также причиной может быть неправильная сборка, при которой сетка неплотно прилегает к седлу корпуса, или износ уплотнения между элементом и корпусом.

Допустимо ли использование фильтров для газа, предназначенных для жидкостей, и наоборот?

Конструктивно фильтры часто универсальны, однако при подборе необходимо учитывать различия в физических свойствах сред. Для газов критична скорость потока и связанные с ней вибрации сетки. Расчет перепада давления также ведется по другим формулам. Рекомендуется выбирать фильтры, сертифицированные или рассчитанные для конкретного типа среды.

Как подобрать размер ячейки сетки для конкретного оборудования?

Размер ячейки должен быть меньше минимального зазора в защищаемом оборудовании. Общие рекомендации: для поршневых насосов – 100-200 мкм, для центробежных насосов – 200-500 мкм, для регулирующих клапанов и расходомеров – 50-150 мкм, для компрессоров – 10-25 мкм. Точные требования указываются в паспорте защищаемого оборудования.