Фильтр сетчатый фланцевый Ду150 представляет собой трубопроводную арматуру, предназначенную для механической очистки потока рабочей среды (воды, пара, теплоносителя, нефтепродуктов, газа) от твердых включений. Основная функция – защита оборудования (насосов, теплообменников, счетчиков, регулирующей арматуры) от абразивного износа, засорения и выхода из строя. Условный диаметр 150 мм (Ду150) определяет область применения в магистральных трубопроводах, системах водоснабжения и теплоснабжения, промышленных технологических линиях средней и высокой производительности.
Конструкция фильтра сетчатого фланцевого (грязеуловителя) является типовой, однако вариации в исполнении определяются условиями эксплуатации. Корпус изготавливается из углеродистой (Ст20, Ст25) или нержавеющей (12Х18Н10Т, 08Х18Н10) стали, а также из чугуна ВЧШГ или латуни, в зависимости от давления и агрессивности среды. Фланцы соответствуют ГОСТ, ISO или DIN, имеют исполнение под уплотнительную прокладку и комплектуются крепежом.
Ключевой элемент – фильтрующая сетка (цилиндрическая или плоская), изготавливаемая из нержавеющей стали. Ячейка сетки определяет тонкость фильтрации и варьируется от 0,1 до 2,0 мм, стандартно для Ду150 составляет 0,8-1,2 мм для защиты основного оборудования. Поток среды поступает через входной патрубок, проходит через сетку, где происходит задержание примесей, и очищенный выходит через выходной патрубок. Загрязнения накапливаются в отстойной камере (грязевике), расположенной в нижней части корпуса.
Для обслуживания без остановки технологического процесса фильтры Ду150 часто выполняются в косом или прямом исполнении с дренажным штуцером и заглушкой для промывки, либо в двухсекционном (дуплекс) исполнении с системой переключения потоков, что критически важно для непрерывных производств.
Выбор фильтра сетчатого фланцевого Ду150 осуществляется на основе комплексного анализа параметров рабочей среды и условий эксплуатации.
| Параметр | Типовые значения / Материалы | Примечание |
|---|---|---|
| Условный диаметр (Ду, DN) | 150 мм | Номинальный диаметр условного прохода |
| Условное давление (Ру, PN) | PN10, PN16, PN25, PN40 (1.0; 1.6; 2.5; 4.0 МПа) | Определяет класс герметичности и прочность корпуса |
| Температура рабочей среды | От -40°C до +300°C (зависит от материала и уплотнений) | Для средних условий: до +200°C (фторопласт) |
| Материал корпуса | Углеродистая сталь (Ст20), нержавеющая сталь (12Х18Н10Т), чугун ВЧШГ | Выбор по давлению, среде и коррозионной стойкости |
| Материал сетки | Нержавеющая сталь AISI 304/316 | Стандарт для большинства сред |
| Размер ячейки сетки | 0.5 мм, 0.8 мм, 1.0 мм, 1.2 мм, 2.0 мм | Основной параметр тонкости фильтрации |
| Тип присоединения | Фланец по ГОСТ 33259 (сталь), ГОСТ 12815 (чугун), ISO 7005-2, DIN 2501 | Должен соответствовать фланцам трубопровода |
| Пропускная способность (Kvs) | Приблизительно 200-350 м³/ч (зависит от конструкции) | Коэффициент пропускной способности |
| Тип исполнения | Прямой, косой, Y-образный, двухсекционный (дуплекс) | Косой и Y-образный – компактность, прямой – меньшее гидросопротивление |
Фильтры Ду150 являются критически важными элементами инженерных систем:
Правильный подбор включает несколько этапов:
Падение давления (ΔP) можно оценить по формуле: ΔP = ζ (ρ v²) / 2, где ζ – коэффициент местного сопротивления фильтра (зависит от чистоты сетки), ρ – плотность среды, v – скорость потока в трубопроводе. Для Ду150 рекомендуемая скорость потока воды – 1-1.5 м/с.
Монтаж осуществляется на горизонтальном или вертикальном (при условии направления потока сверху вниз) участке трубопровода, до защищаемого оборудования, с учетом удобства последующего обслуживания. Перед фильтром рекомендуется установить запорную арматуру. Необходимо обеспечить опоры под корпус фильтра для разгрузки фланцевых соединений. Направление потока должно строго соответствовать стрелке на корпусе.
Обслуживание заключается в периодической очистке сетки и отстойной камеры. Периодичность определяется по увеличению перепада давления, контролируемого по манометрам до и после фильтра. Типовая процедура для фланцевого фильтра Ду150:
Для дуплексных фильтров переключение и промывка производятся без остановки потока.
Преимущества:
Недостатки:
Периодичность очистки не регламентирована единым стандартом и зависит исключительно от степени загрязненности рабочей среды. Критерием служит перепад давления на фильтре. Очистку необходимо производить при превышении перепада в 0.5-0.6 бар. В новых системах или после гидравлических испытаний проверку следует проводить ежедневно в течение первой недели.
Да, но только при условии, что поток среды направлен сверху вниз. Это обеспечивает естественное осаждение взвесей в отстойную камеру. При направлении потока снизу вверх загрязнения не будут задерживаться в грязевике, что резко снижает эффективность фильтрации.
Прямой (пробковый) фильтр имеет камеру отстойника, расположенную перпендикулярно потоку. Он обладает меньшим гидравлическим сопротивлением, но для извлечения сетки и очистки требует большего пространства для демонтажа крышки. Косой фильтр компактнее в монтажной длине, а его крышка расположена под углом, что часто облегчает обслуживание в стесненных условиях.
Дуплексный фильтр – это сдвоенный аппарат, состоящий из двух параллельных фильтрующих секций с общим переключающим клапаном. Позволяет переключать поток с одной секции на другую без остановки технологического процесса для очистки. Применяется в системах, где недопустимы даже кратковременные остановки (нефтеперекачка, непрерывные химические производства, магистральные сети).
Размер ячейки должен быть на 10-20% меньше минимального проходного сечения защищаемого оборудования. Общие рекомендации: для циркуляционных насосов – 0.8-1.5 мм, для пластинчатых теплообменников – 0.5-0.8 мм, для спринклерных систем – 2-3 мм. Точные требования указываются в паспортах защищаемого оборудования.
Для фланцевых соединений и крышек используются прокладки:
Выбор осуществляется по температуре и химическому составу среды.
Признак – появление загрязнений в ранее очищенном потоке после фильтра. Повреждение (разрыв, коррозия) сетки приводит к прямому попаданию твердых частиц в защищаемое оборудование, вызывая абразивный износ крыльчаток насосов, засорение каналов теплообменников, выход из строя расходомеров и регулирующих клапанов. Сетка подлежит немедленной замене.
Фильтр сетчатый фланцевый Ду150 – это не вспомогательное, а обязательное защитное устройство в любой ответственной трубопроводной системе. Его корректный подбор по диаметру, давлению, материалу, тонкости фильтрации и типу исполнения напрямую влияет на надежность, энергоэффективность и долговечность основного технологического оборудования. Регулярное техническое обслуживание, основанное на контроле перепада давления, является залогом бесперебойной работы всего узла. При проектировании новых систем или модернизации существующих установка фильтров данной размерности должна рассматриваться как первоочередная мера по повышению эксплуатационной безопасности.