Фильтр сетчатый Ду200 представляет собой трубопроводную арматуру, предназначенную для механической очистки рабочей среды (жидкости, газа, пара) от твердых взвешенных частиц. Основная функция — защита оборудования (насосов, теплообменников, регулирующей арматуры, счетчиков) от абразивного износа, засорения и выхода из строя. Условный диаметр Ду200 (DN200) указывает на присоединительный размер, соответствующий примерно 200 мм, и определяет область применения в магистральных трубопроводах среднего и крупного диаметра с высокими расходами среды.
Конструкция сетчатого фильтра Ду200, независимо от типа, включает несколько ключевых элементов: корпус, фильтрующую сетку (картридж), крышку (заглушку) для доступа к сетке и уплотнения. Корпуса изготавливаются методом литья, ковки или сварки из углеродистых, легированных, нержавеющих сталей, чугуна или цветных сплавов в зависимости от параметров среды.
По типу присоединения к трубопроводу фильтры Ду200 делятся на:
По конфигурации отстойной камеры и способу очистки выделяют два основных типа:
Корпус имеет форму, напоминающую букву Y или угол. Отстойная камера расположена под углом к основному потоку. Сетчатый картридж устанавливается в отвод (косую камеру). Преимущество — возможность установки в ограниченном пространстве, в том числе на горизонтальных и вертикальных (потоком вверх) трубопроводах. Очистка, как правило, требует остановки системы и разборки (откручивания заглушки).
Имеют прямую камеру, расположенную перпендикулярно или под углом к оси трубопровода, с фланцевой крышкой. Сетчатый цилиндр устанавливается вертикально. Главное преимущество — большая грязеемкость и простота обслуживания: при открытии крышки фильтрующий элемент извлекается без демонтажа корпуса с линии. Требуют большего монтажного пространства по высоте.
Качество фильтрации определяется сетчатым цилиндром. Его изготавливают из нержавеющей стали (марки 12Х18Н10Т, AISI 304, 316), латуни или других коррозионно-стойких материалов. Ключевой параметр — размер ячейки (номинальная тонкость фильтрации), измеряемый в микрометрах (мкм) или условных единицах (меш).
| Размер ячейки, мкм | Условный проход, меш (mesh) | Типичное применение в энергетике и промышленности |
|---|---|---|
| 800 — 3000 | 20 — 50 | Грубая очистка на вводе в систему, защита от крупного мусора, окалины. |
| 300 — 800 | 50 — 100 | Защита сетевых и подпиточных насосов в тепловых сетях, водоподготовка первой ступени. |
| 100 — 300 | 100 — 200 | Тонкая очистка перед теплообменниками, котлами, узлами учета (расходомерами). |
| 50 — 100 | 200 — 300 | Очистка технологической воды, конденсата, защита регулирующих клапанов и систем автоматики. |
Сетка может быть однослойной или многослойной (обмоточной) для увеличения прочности и грязеемкости. Площадь фильтрующей поверхности для Ду200 значительна и рассчитывается производителем для обеспечения минимальных потерь давления.
Выбор фильтра сетчатого Ду200 требует анализа полных условий эксплуатации.
Монтаж фланцевого фильтра Ду200 требует внимания к весу и габаритам изделия (масса может превышать 100 кг). Необходимо обеспечить надежную опору трубопровода до и после фильтра, исключив нагрузку на фланцы. Крайне важно соблюдать направление потока, указанное стрелкой на корпусе.
Для фильтров-грязевиков Y-образного типа отстойная камера должна быть направлена вниз. Для прямых фильтров с фланцевой крышкой необходимо обеспечить свободное пространство сверху для извлечения сетки. Рекомендуется установка байпасной линии или запорной арматуры до и после фильтра для его отключения при обслуживании без остановки всей системы.
Обслуживание заключается в периодической очистке сетчатого элемента. Периодичность определяется по увеличению перепада давления на фильтре. Процедура включает: отключение участка, сброс давления, вскрытие заглушки или крышки, извлечение, промывку или продувку сетки, проверку на целостность, замену уплотнений, обратную сборку. Для систем, не допускающих остановки, применяются фильтры с системой непрерывной промывки или сдвоенные (дуплексные) фильтры Ду200, позволяющие переключать поток на параллельную секцию.
Производство и поставка фильтров Ду200 в РФ регламентируется рядом стандартов:
Каждое изделие должно сопровождаться паспортом, содержащим данные: заводской номер, дата изготовления, материал корпуса и сетки, Ру, пробное давление, направление потока, масса, знак РСТ.
Основной признак — рост перепада давления (по показаниям манометров, установленных до и после фильтра) сверх расчетного для чистого состояния (обычно указывается в паспорте). Визуально на необходимость обслуживания может указывать снижение расхода или давления в системе после фильтра.
Да, но с ограничениями. Y-образные фильтры-грязевики могут устанавливаться на вертикальных линиях с потоком, направленным строго вверх, чтобы отстойная камера была ориентирована вниз. Прямые фильтры с фланцевой крышкой, как правило, требуют горизонтального монтажа для корректного сбора осадка и обслуживания.
Ключевое отличие — размер ячейки фильтрующей сетки. Для грубой очистки применяются сетки с размером ячейки 300-3000 мкм (20-100 mesh), для тонкой — 50-300 мкм (100-300 mesh). Конструкция корпуса может быть идентичной, но фильтры тонкой очистки требуют более частого обслуживания из-за быстрого загрязнения мелкими частицами.
Для стандартных условий тепловых сетей (вода до 150°С, Ру16) широко применяются корпуса из чугуна ВЧШГ (высокопрочный чугун с шаровидным графитом) с антикоррозионным покрытием. Для более высоких параметров (температура, давление) или при повышенных требованиях к коррозионной стойкости выбирают углеродистую (Ст20) или нержавеющую сталь (12Х18Н10Т).
Дуплексный (сдвоенный) фильтр представляет собой два параллельных фильтрующих модуля в одном корпусе или блоке, оснащенных переключающим клапаном. Он позволяет перенаправлять поток с одной загрязненной секции на другую, чистую, без остановки технологического процесса. Применяется в системах, где непрерывность подачи среды критически важна: топливоподача, магистрали непрерывных производств, системы охлаждения критического оборудования.
Срок службы корпуса при соблюдении параметров среды может составлять 20-30 лет и более. Срок службы фильтрующей сетки зависит от агрессивности среды и загрязненности потока — от нескольких месяцев до нескольких лет. Сетка подлежит периодической очистке, а при механическом повреждении или коррозии — замене. Уплотнительные элементы (прокладки) рекомендуется заменять при каждом вскрытии фильтра.