Фильтры Giacomini представляют собой серию устройств механической очистки, предназначенных для защиты инженерного оборудования в системах отопления, водоснабжения, кондиционирования и технологических установках. Продукция итальянского концерна Giacomini S.p.A. выделяется на рынке за счет применения высококачественных материалов, точной инженерии и модульного подхода, позволяющего интегрировать фильтры в комплексные решения. Основная функция — удаление из теплоносителя или рабочей среды нерастворимых механических примесей (окалина, песок, ржавчина, продукты коррозии, монтажный мусор), предотвращение засорения и абразивного износа критически важных элементов системы: теплообменников, насосов, клапанов, счетчиков, узлов учета.
Конструкция фильтров Giacomini является типовой для грязевиков, но имеет ряд отличительных черт. Корпус изготавливается из латуни марки CW617N (аналог ЛС59-1) методом горячей штамповки, что обеспечивает высокую прочность и коррозионную стойкость. Для систем с повышенными требованиями к химическому составу среды (например, в пищевой промышленности) предлагаются модели из нержавеющей стали AISI 304/316. Уплотнительные элементы выполняются из EPDM (этилен-пропиленового каучука), устойчивого к высоким температурам (до +150°C) и агрессивным средам. Ключевым элементом является фильтрующая сетка, производящаяся из нержавеющей стали AISI 316L с размером ячеи, определяющим степень фильтрации. Сетка имеет цилиндрическую форму, что максимизирует площадь фильтрации и снижает скорость потока через нее, минимизируя перепад давления. Для визуального контроля загрязнения и своевременной очистки большинство моделей оснащены прозрачным поликарбонатным или металлическим колпачком с смотровым окном, а также магнитом-уловителем для улавливания ферромагнитных частиц.
Фильтры Giacomini можно систематизировать по нескольким ключевым параметрам: типу подключения, наличию и типу клапана, направлению потока, степени фильтрации.
Определяется размером ячейки сетки, измеряемой в микрометрах (мкм) или мешах (mesh — количество отверстий на линейный дюйм).
| Тип сетки | Размер ячейки, мкм | Эквивалент, mesh | Основное назначение |
|---|---|---|---|
| Грубая очистка | 800 — 1000 | 18-20 | Предварительная защита, улавливание крупного мусора, окалины. |
| Стандартная очистка | 500 | 30-32 | Базовый уровень защиты для систем отопления и ГВС. |
| Тонкая очистка | 120 — 150 | 100-120 | Защита чувствительного оборудования (пластинчатые теплообменники, регулирующая арматура). |
Фильтры Giacomini рассчитаны на работу в широком диапазоне параметров, что делает их универсальными для большинства инженерных систем.
| Параметр | Значение / Диапазон | Примечание |
|---|---|---|
| Рабочее давление (PN) | 10 бар (стандарт), 16 бар (усиленные серии) | Достаточно для большинства гражданских и промышленных объектов. |
| Максимальная рабочая температура | +110°C (с EPDM), +150°C (с прокладками из других материалов) | Покрывает требования для систем отопления и ГВС. |
| Диапазон рабочих температур | от -10°C до +110°C | EPDM теряет эластичность при отрицательных температурах. |
| Испытательное давление | 16 бар (для PN10) / 24 бар (для PN16) | Согласно стандартам EN 1254, EN 1092. |
| Присоединительные размеры | Резьба: G1/2″ – G2″; Фланцы: DN50 – DN150 | Полный охват типовых диаметров. |
| Степень фильтрации | 120, 500, 800 мкм (стандартные), возможны другие по запросу | Сетка из нержавеющей стали AISI 316L. |
Принцип действия основан на ситовом эффекте. Поток среды, поступая во входной патрубок, попадает внутрь цилиндрической сетки. Механические частицы, размер которых превышает размер ячейки, задерживаются на внутренней поверхности сетки или осаждаются в нижней части отстойника. Очищенная среда проходит через сетку и выходит через выходной патрубок. Магнитная вставка дополнительно улавливает мелкие ферромагнитные частицы.
Критически важные правила монтажа:
По сравнению со многими аналогами, фильтры Giacomini обладают рядом инженерных преимуществ:
Частота обслуживания не регламентирована жестко и зависит от степени загрязненности системы. При первом пуске новой или после ремонта системы проверку необходимо проводить ежедневно в течение первой недели, затем еженедельно в течение месяца. В штатной эксплуатации — не реже 1-2 раз в отопительный сезон или раз в квартал для систем ГВС. Основной индикатор — визуальное загрязнение сетки, наблюдаемое через смотровое окно, или рост гидравлического сопротивления на участке (падение давления при неизменном расходе).
Технически — да, конструкция это позволяет. Однако с инженерной точки зрения предпочтительнее монтаж на обратном трубопроводе перед котлом или насосом. Это связано с более низкой температурой теплоносителя на «обратке», что продлевает срок службы уплотнительных материалов, а также с тем, что основная масса абразивных частиц (продукты коррозии, шлам) циркулирует именно по обратному контуру. Установка на подаче не является ошибкой, но менее оптимальна.
Фильтр серии D в нижней части отстойника имеет встроенный шаровой кран. Для промывки достаточно подставить емкость, открыть кран, и поток воды под давлением вымоет скопившийся шлам из отстойника. Обычный фильтр требует отключения системы, сброса давления, откручивания колпачка-отстойника и его ручной очистки. Серия D обеспечивает обслуживание без остановки системы, что критически важно для объектов с непрерывным циклом работы.
Условный проход (DN) фильтра должен соответствовать условному проходу трубопровода, на который он устанавливается. Более важным параметром является фактическая пропускная способность (Kvs) и перепад давления. Для стандартных применений подбор по DN трубопровода достаточен. Для ответственных систем или при высоких расходах необходим гидравлический расчет, чтобы убедиться, что перепад давления на чистом фильтре не окажет существенного влияния на работу системы. Нельзя устанавливать фильтр меньшего диаметра, чем трубопровод.
Основные причины: износ или повреждение уплотнительного кольца, перекос колпачка при монтаже, попадание мусора на посадочную поверхность. Необходимо: 1) Перекрыть и сбросить давление в системе. 2) Аккуратно открутить колпачок. 3) Осмотреть и очистить посадочные места и прокладку. 4) Заменить прокладку на новую (рекомендуется использовать оригинальные запасные части Giacomini). 5) Установить колпачок на место без перекоса, затягивая равномерно. Использование герметиков на резьбе не рекомендуется.
Да, полностью. Материалы корпуса (латунь, нержавеющая сталь), сетка (AISI 316L) и стандартные уплотнения (EPDM) химически инертны к распространенным теплоносителям на основе этиленгликоля и пропиленгликоля в концентрациях до 50%. При использовании специфических ингибиторов коррозии рекомендуется уточнить химическую совместимость с EPDM.
При соблюдении условий эксплуатации (температура, давление, химический состав среды) и регулярном обслуживании срок службы корпуса фильтра можно считать неограниченным. Изнашиваемыми элементами являются фильтрующая сетка (может быть повреждена при агрессивной механической чистке) и уплотнительные кольца (подвержены старению). Сетка при аккуратной промывке служит десятилетиями. Таким образом, фильтр является долговечным устройством, не требующим полной замены в течение всего жизненного цикла системы.