Закрытые электродвигатели представляют собой класс электрических машин, конструкция которых исключает свободный обмен воздухом между внутренней полостью двигателя и окружающей средой. Это ключевое отличие от двигателей открытого или защищённого исполнения, где воздух циркулирует свободно или проходит через фильтры. Основное назначение закрытого исполнения — обеспечение высокой степени защиты активных частей (обмоток статора и ротора, подшипниковых узлов) от проникновения твёрдых инородных тел, пыли, влаги, химически активных веществ и других неблагоприятных факторов внешней среды.
Закрытые электродвигатели не являются однородной группой и подразделяются на несколько типов в зависимости от способа охлаждения и конструктивного исполнения.
На корпусе двигателя установлен внешний вентилятор, который обдувает наружную поверхность оребрённого корпуса. Внутренний воздух циркулирует внутри замкнутой полости, отдавая тепло через стенки корпуса наружному воздушному потоку. Это наиболее распространённый тип для общепромышленного применения.
Не имеют вентилятора. Охлаждение происходит за счёт естественной конвекции и излучения тепла с поверхности гладкого или ребристого корпуса. Применяются при малых мощностях или в условиях, где недопустимо попадание пыли, сдуваемой вентилятором.
Через внутреннюю полость двигателя принудительно прокачивается воздух или другой газ от внешней системы вентиляции. Это позволяет использовать двигатель в средах со взрывоопасной или агрессивной атмосферой, обеспечивая изоляцию внутренней полости от внешней среды.
Корпус двигателя или статорная часть оснащены водяной рубашкой, по которой циркулирует охлаждающая жидкость (чаще всего вода). Это обеспечивает высокоэффективный отвод тепла в условиях высокой запылённости или при работе в ограниченном пространстве с плохой циркуляцией воздуха.
Специальное исполнение, в котором не только предотвращён доступ внешней атмосферы внутрь, но и обеспечена взрывонепроницаемая оболочка, способная выдержать внутренний взрыв горючей смеси без передачи его во внешнюю среду. Имеют маркировку по стандартам (Ex d, Ex de).
Конструкция закрытого двигателя сложнее, чем у открытого, что обусловлено необходимостью эффективного отвода тепла.
Для закрытых электродвигателей характерны высокие степени защиты по ГОСТ/IEC 60529.
| Степень защиты (IP) | Защита от твёрдых тел | Защита от воды | Типичное применение |
|---|---|---|---|
| IP54 | Защита от пыли (попадание возможно в неопасных количествах) | Защита от брызг воды с любого направления | Промышленные цеха с повышенной влажностью, пищевое производство. |
| IP55 | Защита от пыли | Защита от водяных струй с любого направления | Наружные установки, мойки, сельское хозяйство. |
| IP56/IP65 | Полная защита от пыли | Защита от сильных водяных струй (IP56) или струй под давлением (IP65) | Морские суда, горнодобывающая промышленность. |
| IP67 | Полная защита от пыли | Защита от кратковременного погружения в воду | Применение в условиях возможного подтопления. |
Климатическое исполнение (по ГОСТ 15150) указывает на стойкость к атмосферным условиям: У — для умеренного, ХЛ — для холодного, Т — для тропического климата. Для закрытых двигателей часто встречаются исполнения У1, У2, У3.
Обозначение систем охлаждения регламентируется стандартом IEC 60034-6. Для закрытых двигателей наиболее характерны:
Тепловой расчёт для закрытых двигателей критически важен. Из-за отсутствия прямого охлаждения обмоток наружным воздухом их теплоотдача хуже. Это приводит к необходимости завышения габаритов или использования более эффективных изоляционных материалов (классов F или H) при работе в режиме, рассчитанном на класс B по нагреву.
Закрытые электродвигатели доминируют в отраслях с тяжёлыми условиями работы.
Критерии выбора:
Преимущества:
Недостатки:
При монтаже необходимо обеспечить свободный приток воздуха к вентилятору двигателя ЗО (зазор не менее 100-200 мм). Запрещается накрывать или устанавливать двигатель вплотную к стенам или оборудованию. Для двигателей с водяным охлаждением требуется контроль качества воды (жёсткость, отсутствие агрессивных веществ) и расхода. Обслуживание включает:
Двигатель IP23 (защищённый) имеет перфорацию на корпусе и торцевых щитах для свободного прохода охлаждающего воздуха через внутреннюю полость. Он защищён только от попадания капель и твёрдых тел размером >12 мм. Двигатель IP54 (закрытый) имеет герметичный корпус, исключающий прямой проход воздуха через активные части. Охлаждение происходит через стенки корпуса. Это обеспечивает защиту от пыли и брызг воды.
Да, двигатели со степенью защиты IP55 и выше предназначены для работы под дождём и могут устанавливаться на улице. Для двигателей IP54 эксплуатация под прямыми струями воды не рекомендуется, требуется навес или кожух.
Это связано с двумя факторами: необходимостью увеличенной поверхности корпуса для эффективного теплоотвода и использованием большего количества активных материалов (меди, стали) для компенсации снижения теплоотдачи и поддержания допустимой температуры нагрева.
Двигатель закрытый обдуваемый (ЗО) применяется для мощностей, как правило, от 0.25 кВт и выше, где необходимо интенсивное охлаждение. Двигатель закрытый с естественным охлаждением (ЗН) используется для малых мощностей (обычно до 1.1 кВт) или в условиях, где наличие вентилятора недопустимо (сильная запылённость, где лопасти вентилятора будут забиваться, или в системах с принудительной вентиляцией от общего источника).
Да, это критически важно. При снижении скорости вращения собственный вентилятор двигателя (ЗО) снижает эффективность, что приводит к резкому ухудшению охлаждения. Для продолжительной работы на низких оборотах (менее 20-30% от номинальной скорости) необходимо либо выбирать двигатель с независимым внешним вентилятором (IC 418), либо обеспечивать принудительное охлаждение, либо снижать нагрузку на валу (крутящий момент) согласно характеристикам двигателя в каталоге.
Признак — срабатывание встроенной термозащиты или повышенная температура корпуса (более 80-90°C на ощупь). Основные причины: 1) Перегруз по току; 2) Забиты рёбра охлаждения грязью; 3) Неисправность или низкая скорость внешнего вентилятора (для ЗО); 4) Частая работа в режимах S3-S8 без учёта инерции нагрева; 5) Высокая температура окружающей среды (выше +40°C); 6) Неправильное подключение обмоток (например, для звезды в треугольник).
Расчётный ресурс подшипников качения при правильной эксплуатации составляет 15 000 – 30 000 часов. На него влияют: радиальные и осевые нагрузки на вал, температура окружающей среды и подшипникового узла, качество и периодичность смазки, вибрации, попадание влаги через повреждённые уплотнения. Регулярная (раз в 2-3 года) замена смазки — ключевой фактор увеличения ресурса.