Электродвигатели взрывозащищенные серии ВА представляют собой асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором, разработанные для безопасной работы во взрывоопасных зонах. Их основное назначение – приведение в действие механизмов в таких отраслях, как нефтегазовая, химическая, горнодобывающая промышленность, объекты хранения и переработки зерна, мукомольные и комбикормовые предприятия, а также на любых других производствах, где возможно образование взрывоопасных смесей газов, паров или пыли с воздухом.
Взрывозащита двигателей ВА достигается за счет специальных конструктивных решений, которые предотвращают возможность воспламенения окружающей взрывоопасной атмосферы. Это реализуется двумя основными путями: исключение источников зажигания (искр, опасных перегревов) и локализация возможного взрыва внутри оболочки. В двигателях серии ВА применяются следующие основные виды взрывозащиты, регламентированные стандартами ГОСТ Р МЭК 60079 и Техническим регламентом Таможенного союза ТР ТС 012/2011.
Конструктивно двигатель ВА отличается от общепромышленного рядом ключевых элементов:
Маркировка на шильдике двигателя ВА содержит полную информацию о степени и области его взрывозащищенности. Рассмотрим пример: 1Ex d IIB T4 Gb / Ex tD A21 IP65 T135°C.
| Элемент маркировки | Расшифровка |
|---|---|
| 1Ex | Знак взрывозащищенного оборудования по стандартам ЕС и ТР ТС. «1» указывает на уровень защиты (оборудование с повышенной надежностью против взрыва). |
| d | Вид взрывозащиты – «взрывонепроницаемая оболочка». |
| IIB | Группа взрывоопасной смеси, для которой предназначено оборудование. IIB – типично для большинства промышленных газов и паров (этилен, коксовый газ). Существуют также группы IIA (пропан) и IIC (водород, ацетилен – наиболее опасные). |
| T4 | Температурный класс. Определяет максимальную температуру поверхности двигателя, которая не должна превышать 135°C для T4. Классы: T1 (450°C), T2 (300°C), T3 (200°C), T4 (135°C), T5 (100°C), T6 (85°C). |
| Gb | Уровень защиты оборудования. Gb – оборудование, обеспечивающее очень высокий уровень защиты, предназначенное для зон 1 и 2 (газ/пар). |
| Ex tD A21 IP65 T135°C | Дополнительная маркировка защиты от пыли. «tD» – защита оболочкой от пыли, «A21» – оборудование для зоны 21 (наличие горючей пыли в воздухе в нормальных условиях), IP65 – степень защиты от пыли и струй воды, T135°C – максимальная температура поверхности. |
Выбор конкретного исполнения двигателя ВА напрямую зависит от категории взрывоопасной зоны, в которой он будет установлен.
| Тип среды | Зона | Определение | Рекомендуемый уровень защиты (маркировка) |
|---|---|---|---|
| Газ, пар, туман (G) | 0 | Взрывоопасная смесь присутствует постоянно или длительное время. | Ga (специальное оборудование, не типично для двигателей ВА в чистом виде) |
| 1 | Взрывоопасная смесь вероятна в нормальных условиях работы. | Gb (стандартное исполнение двигателей ВА) | |
| 2 | Взрывоопасная смесь маловероятна и, если возникает, то ненадолго. | Gb или Gc (зависит от оценки риска) | |
| Горючая пыль (D) | 20 | Облако горючей пыли присутствует постоянно или часто. | Da |
| 21 | Облако горючей пыли вероятно в нормальных условиях. | Db (стандартное пылезащищенное исполнение ВА) | |
| 22 | Облако горючей пыли маловероятно и, если возникает, то ненадолго. | Db или Dc |
Эксплуатация двигателей ВА требует строгого соблюдения правил, обеспечивающих сохранение взрывозащитных свойств.
| Параметр | Общепромышленный двигатель (5АИ, АИР) | Взрывозащищенный двигатель ВА |
|---|---|---|
| Корпус | Чугунный или алюминиевый, облегченной конструкции. | Массивный, с усиленными фланцами и взрывобезопасными щелями. |
| Клеммная коробка | Стандартная, для подключения в обычных условиях. | Взрывонепроницаемая, с усиленными стенками и фланцевым соединением. |
| Вентилятор | Обычно из пластика или стали. | Из искробезопасных материалов (спецпластик, сплавы цветных металлов). |
| Сертификация | Сертификат соответствия ТР ТС 004/2011 (низковольтное оборудование). | Обязателен Сертификат соответствия ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах». |
| Стоимость | Базовая. | Выше в 1.5–3 раза в зависимости от мощности и уровня защиты. |
| Масса | Стандартная. | Выше на 10-25% из-за массивности конструкции. |
Исторически «ВА» – это серия, разработанная еще в СССР. Сегодня «ВА» часто используется как обобщенное название для взрывозащищенных двигателей. Современные двигатели, соответствующие актуальным стандартам (АИМ, АИР во взрывозащите), по сути, являются аналогами и преемниками ВА. Ключевое отличие – соответствие современным классам энергоэффективности (IE2, IE3) и актуальным стандартам маркировки (IEC/ATEX/ТР ТС). При выборе следует ориентироваться не на название серии, а на параметры взрывозащиты, указанные в сертификате и на шильдике.
Нет, категорически запрещено. Оборудование, предназначенное для группы IIB (например, этилен), не гарантирует локализацию взрыва более опасных смесей группы IIC (водород, ацетилен). Для зон с присутствием веществ группы IIC необходимо применять двигатели с маркировкой Ex d IIC T….
Оба параметра критически важны и взаимосвязаны. Сначала определяется группа веществ, присутствующих в зоне (IIA, IIB, IIC). Затем, среди двигателей для этой группы, выбирается модель, у которой температура поверхности (указываемая температурным классом) ниже температуры самовоспламенения конкретного вещества. Запас по температуре должен быть не менее 20%.
Да, это обязательное требование. Взрывозащита – это комплексная система. Даже если сам двигатель не искрит, коммутация его цепи (пуск, останов) обычным пускателем создаст искрение в контакторах, что является источником зажигания. Поэтому аппаратура управления (пускатели, частотные преобразователи) также должна иметь соответствующий уровень взрывозащиты: либо быть установлена вне взрывоопасной зоны, либо иметь собственную взрывозащищенную оболочку или искробезопасные цепи.
Периодичность ТО устанавливается инструкцией завода-изготовителя и внутренними регламентами предприятия, но не реже, чем для общепромышленных двигателей. Особое внимание уделяется проверке: состояния взрывобезопасных щелей (отсутствие задиров, коррозии), целостности и затяжки всех фланцевых соединений, исправности уплотнений на валу и кабельных вводах, отсутствию перегрева подшипников. Результаты осмотра заносятся в журнал.
Механическую замену подшипника провести можно, но после этого требуется контроль взрывобезопасных зазоров между ротором и статором, а также правильная сборка лабиринтных уплотнений. Если у персонала нет опыта и специальных знаний по взрывозащите, такой ремонт лучше доверить аккредитованной организации. Любой ремонт, связанный с вскрытием взрывонепроницаемой оболочки, потенциально снимает с оборудования сертификацию, пока его не подтвердит эксперт.
Это обозначение по отечественной системе: