Электродвигатели асинхронные с короткозамкнутым ротором (АДКЗ) мощностью 1,1 кВт представляют собой наиболее массовую и универсальную группу электрических машин в низковольтном диапазоне мощностей. Данная мощность является одной из наиболее востребованных в промышленности, коммерческом и сельскохозяйственном секторах, что обусловлено оптимальным соотношением крутящего момента, габаритов, стоимости и энергопотребления для широкого спектра механизмов.
Двигатель мощностью 1,1 кВт, как и все АДКЗ, состоит из двух основных частей: неподвижного статора и вращающегося ротора. Статор набирается из изолированных листов электротехнической стали для снижения потерь на вихревые токи и имеет пазы, в которые уложена трехфазная (реже однофазная) обмотка. При подаче трехфазного напряжения создается вращающееся магнитное поле.
Ротор представляет собой цилиндр, также собранный из листовой стали, с пазами, заполненными алюминиевыми или медными стержнями. Эти стержни накоротко замкнуты с двух сторон торцевыми кольцами, образуя так называемую «беличью клетку». Вращающееся поле статора наводит в стержнях ротора ЭДС, что приводит к протеканию тока и созданию собственного магнитного поля ротора. Взаимодействие полей статора и ротора создает электромагнитный момент, приводящий ротор во вращение с частотой, несколько меньшей частоты вращения поля (скольжение).
Для двигателей 1,1 кВт ключевыми являются следующие параметры, регламентируемые стандартами (ГОСТ, IEC):
| Параметр | 2 полюса (3000 об/мин) | 4 полюса (1500 об/мин) | 6 полюсов (1000 об/мин) | 8 полюсов (750 об/мин) |
|---|---|---|---|---|
| Ном. ток (400В, IE2), А | ~2.4 | ~2.5 | ~2.9 | ~3.2 |
| КПД (IE2), % | 78-80 | 80-82 | 78-80 | 75-77 |
| cos φ | 0.86 | 0.78 | 0.70 | 0.65 |
| Пусковой момент, % от ном. | 180-200 | 200-220 | 190-210 | 180-200 |
| Пусковой ток, Iпуск/Iном | 6.0-7.0 | 6.0-7.0 | 5.5-6.5 | 5.0-6.0 |
| Масса (IM B3), кг | 14-16 | 16-18 | 18-20 | 20-22 |
Современные двигатели 1,1 кВт подчиняются строгим нормам энергоэффективности. Класс IE3 (Premium Efficiency) является обязательным для новых двигателей, вводимых в обращение на рынке. Повышение КПД на несколько процентов достигается за счет использования большего количества активных материалов (медь, сталь), оптимизации магнитной цепи, снижения воздушного зазора и применения улучшенных подшипников. Для двигателя 1,1 кВт, работающего 4000 часов в год, разница в годовом энергопотреблении между классами IE2 и IE3 может составить 30-50 кВт·ч, что при промышленных тарифах дает существенную экономию в масштабах парка оборудования.
Двигатели мощностью 1,1 кВт используются в качестве привода для оборудования, не требующего высоких динамических характеристик, но нуждающегося в надежности и долговечности:
Прямой пуск (DOL) является наиболее распространенным для двигателей 1,1 кВт из-за относительно низких пусковых токов (30-40 А), которые сети обычно выдерживают без существенных просадок напряжения. Однако при необходимости снижения механических и электрических нагрузок применяются:
Монтаж двигателя должен производиться на ровную, жесткую основание с точной центровкой с рабочим механизмом. Использование гибких муфт не отменяет необходимости качественной центровки. Подшипниковые узлы двигателей 1,1 кВт, как правило, не имеют дополнительных устройств смазки и являются необслуживаемыми в течение всего срока службы (закрытые подшипники качения). Основные эксплуатационные мероприятия включают:
Основные направления развития двигателей данной мощности: дальнейшее повышение КПД до уровня IE4 (Super Premium Efficiency) за счет новых материалов и технологий, расширение использования синхронных реактивных двигателей с короткозамкнутым ротором (SynRM), которые не содержат магнитов и обладают высоким КПД в широком диапазоне нагрузок. Также наблюдается интеграция датчиков состояния (Condition Monitoring) непосредственно в конструкцию двигателя для прогнозного обслуживания.
При питании от трехфазной сети 400 В 50 Гц обмотки статора должны быть соединены в «звезду» (Y). При питании от сети 230 В (редко, но встречается в некоторых промышленных сетях за рубежом) – в «треугольник» (Δ). На клеммнике двигателя указаны схемы и напряжения. Неправильное подключение приводит к выходу двигателя из строя.
Стандартные двигатели с изоляцией класса F пригодны для работы с ЧП. Однако для длинных кабелей (>50 м) или ШИМ-частотников с высокой скоростью нарастания напряжения (du/dt) рекомендуется установка выходного фильтра (дросселя) для защиты изоляции обмотки от перенапряжений. Также при длительной работе на низких скоростях (<20 Гц) с самовентилируемым двигателем может потребоваться независимое охлаждение.
Необходимо проверить: 1) Соответствие уставки теплового расцепителя автомата номинальному току двигателя (2.5-2.7А) с учетом пускового тока. 2) Правильность выбора время-токовой характеристики автомата (характеристика D предпочтительна для двигателей). 3) Состояние механической части привода – заклинивание или повышенный момент сопротивления. 4) Целостность обмоток (межвитковое замыкание).
Согласно действующим нормам (в РФ – постановление Правительства № 2428), для двигателей переменного тока мощностью от 0.75 кВт до 1000 кВт, вводимых в обращение, обязателен класс энергоэффективности не ниже IE3. Возможна замена на двигатель IE2 при использовании его в системе с частотным преобразователем.
Возможные причины: 1) Превышение механической нагрузки на валу. 2) Неправильное напряжение питания (сильный перекос или отклонение от номинала). 3) Плохое охлаждение (загрязнены ребра, не работает вентилятор). 4) Частые пуски. 5) Проблемы с обмоткой (межвитковое замыкание, ухудшение изоляции). 6) Некачественная центровка, вызывающая вибрацию и дополнительный нагрев подшипников.
Двигатель на 3000 об/мин (2 полюса) имеет меньшие габариты и массу, но больший пусковой ток и шум. Он развивает меньший крутящий момент при той же мощности (M = 9550*P/n). Двигатель на 1500 об/мин (4 полюса) более тихий, имеет больший пусковой момент и лучше подходит для приводов с постоянной нагрузкой (насосы, вентиляторы, компрессоры). Выбор определяется характеристикой приводимого механизма.