Электродвигатели МТКН 112

Электродвигатели МТКН 112: полный технический анализ и область применения

Электродвигатели серии МТКН 112 представляют собой асинхронные машины переменного тока с короткозамкнутым ротором, выполненные в многофазном (трехфазном) исполнении. Аббревиатура расшифровывается следующим образом: М – модернизированная серия, Т – с фазным ротором (в данном контексте важно уточнить: традиционно «Т» обозначает двигатель с повышенным пусковым моментом и повышенным скольжением, но в сериях типа МТКН часто подразумевается исполнение для текстильной промышленности, однако МТКН 112 является двигателем с короткозамкнутым ротором общего назначения), К – с корпусом из чугуна, Н – защищенного исполнения (IP23). Двигатель МТКН 112 является представителем габарита 112 по ГОСТ и соответствует высоте оси вращения 112 мм.

Конструктивные особенности и исполнение

Конструкция двигателя МТКН 112 базируется на литом чугунном корпусе, обеспечивающем высокую механическую прочность и эффективный отвод тепла. Статор двигателя набирается из изолированных листов электротехнической стали для минимизации потерь на вихревые токи. Обмотка статора выполняется из медного провода с теплостойкой изоляцией класса F или H, что позволяет двигателю работать в режимах с повышенными тепловыми нагрузками. Ротор – короткозамкнутый, типа «беличья клетка», литой из алюминиевого сплава. Подшипниковые щиты из чугуна удерживают ротор через подшипники качения (обычно шариковые). Основное исполнение – защищенное (IP23), что предполагает защиту от попадания внутрь твердых тел диаметром более 12.5 мм и капель воды, падающих под углом до 60° от вертикали. Это допускает эксплуатацию в помещениях с повышенной влажностью или запыленностью, но не на открытом воздухе в условиях прямого воздействия дождя или снега.

Основные технические параметры и характеристики

Технические параметры двигателей МТКН 112 варьируются в зависимости от числа полюсов (синхронной частоты вращения) и мощности. Номинальное напряжение – 380 В при частоте 50 Гц. Возможны исполнения на другие напряжения (220/380, 380/660 В) и частоты (60 Гц).

Таблица 1. Основные параметры двигателей МТКН 112

Типоразмер (число полюсов)Мощность, кВтСинхронная частота, об/минНоминальный КПД, %cos φНоминальный ток, А (при 380В)Пусковой ток / Ном. ток (Iп/Iн)Масса, кг (прим.)
МТКН 112-25.5300086.50.8911.27.065
МТКН 112-45.5150087.50.8711.57.070
МТКН 112-64.0100085.00.809.56.575
МТКН 112-83.075082.00.737.86.080

Механические характеристики и режимы работы

Двигатели МТКН 112 обладают жесткой механической характеристикой, то есть незначительным изменением частоты вращения при увеличении нагрузки от холостого хода до номинальной. Пусковой момент для исполнений с 2 и 4 полюсами составляет примерно 1.8-2.0 от номинального, что позволяет уверенно запускать оборудование под нагрузкой. Для многоскоростных исполнений (например, 2/4 полюса) характеристики будут различаться в зависимости от схемы соединения обмоток (постоянный или переменный крутящий момент). Двигатели рассчитаны на продолжительный режим работы S1 по ГОСТ. Возможна работа в других режимах (S2 – кратковременный, S3 – периодически-кратковременный, S6 – непрерывный периодический), но это требует дополнительного теплового расчета и, как правило, снижения нагрузки.

Схемы подключения и управление

Обмотки статора двигателей МТКН 112, как правило, рассчитаны на напряжение 380 В при соединении «треугольником». На клеммник двигателя выводится 6 концов обмоток (U1, V1, W1; U2, V2, W2), что позволяет реализовать две основные схемы подключения:

    • «Звезда» (Y): Применяется для плавного пуска с пониженным пусковым моментом (примерно в 3 раза меньше, чем в «треугольнике»). Часто используется для двигателей, рассчитанных на напряжение 660 В в сети 380 В.
    • «Треугольник» (Δ): Основная схема для номинальной работы. Обеспечивает полные пусковые и рабочие характеристики.

    Для прямого пуска применяются электромагнитные пускатели или контакторы, подобранные по номинальному току двигателя с запасом. Для снижения пусковых токов в сетях с ограниченной мощностью могут использоваться устройства плавного пуска (УПП) или частотные преобразователи (ЧП). ЧП также позволяют осуществлять регулирование скорости в широком диапазоне, что для двигателей с короткозамкнутым ротором является наиболее эффективным методом.

    Области применения и типовые приводы

    Благодаря надежности и стандартизированным габаритам, двигатели МТКН 112 нашли широкое применение в различных отраслях промышленности:

    • Вентиляционное оборудование: Привод центробежных и осевых вентиляторов общепромышленного назначения.
    • Насосные агрегаты: Привод циркуляционных, водопроводных, дренажных насосов.
    • Станкостроение: Приводы металлорежущих и деревообрабатывающих станков (главное движение, подача, насосы охлаждения).
    • Конвейерные линии: Привод ленточных, скребковых и роликовых конвейеров с умеренной нагрузкой.
    • Компрессорная техника: Привод поршневых и винтовых компрессоров малой и средней мощности.
    • Текстильная и легкая промышленность: Привод различных механизмов (отсюда историческая привязка аббревиатуры).

    Монтаж, эксплуатация и техническое обслуживание

    Монтаж двигателя осуществляется на жесткой, выверенной по горизонтали фундаментной плите или раме. Крепление – лапами (IM 1081 по IEC). Необходима точная центровка с рабочим механизмом с использованием щупов или лазерного центровщика для исключения вибраций. Перед первым пуском обязательны:

    • Проверка сопротивления изоляции обмоток мегаомметром (не менее 1 МОм при холодном состоянии).
    • Проверка свободного вращения ротора вручную.
    • Проверка правильности соединения обмоток и надежности заземления.

    Техническое обслуживание в процессе эксплуатации включает:

    • Периодическую очистку наружных поверхностей от пыли и грязи (с соблюдением мер безопасности, при отключенном питании).
    • Контроль температуры подшипниковых узлов (на слух и на ощупь, либо с помощью термометра).
    • Через 8-10 тыс. часов работы – замену смазки в подшипниках. Тип смазки – пластичная (ЛИТОЛ-24 или аналог). Заполнение не более чем на 2/3 полости подшипникового щита.
    • Регулярный контроль вибрации и уровня шума как индикатора состояния подшипников и балансировки ротора.

    Сравнение с аналогами и современные замены

    Двигатели серии МТКН 112 соответствуют устаревшему, но еще действующему ГОСТ 51689-2000 (ранее ГОСТ 183-74). Их прямыми современными аналогами являются асинхронные двигатели серий АИР (российское производство) или IM B3/B5/B14 по IEC (зарубежные производители, например, Siemens, ABB, WEG). Основные отличия современных линеек:

    • Повышенный класс энергоэффективности (IE2, IE3 по МЭК 60034-30-1), что у МТКН 112, как правило, соответствует IE1.
    • Расширенный диапазон климатических исполнений и степеней защиты (IP55, IP65 стали стандартом).
    • Оптимизированная конструкция для снижения материалоемкости и шума.

    При выборе замены ключевыми параметрами являются: габарит по установочным размерам (в данном случае 112), мощность, частота вращения, монтажное исполнение (IM 1081) и степень защиты.

    Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

    Чем отличается двигатель МТКН 112 от АИР 112М?

    Это двигатели разных серий, но одного габарита. АИР – более современная и массовая серия общего назначения. МТКН может иметь исторически иные уточненные параметры (например, для текстильной промышленности) и, как правило, защищенное исполнение IP23, в то время как АИР чаще предлагается в IP54/IP55. По основным электрическим параметрам (мощность, ток, скорость) они близки, но всегда требуют сверки по каталогам.

    Можно ли использовать двигатель МТКН 112 с частотным преобразователем?

    Да, можно. Однако для старых двигателей, не предназначенных изначально для работы с ЧП, необходимо учитывать несколько факторов: состояние изоляции обмоток (старая изоляция может не выдержать высокочастотных перенапряжений от выходных ШИМ-сигналов ЧП), возможность эффективного охлаждения на низких скоростях (при длительной работе на малых оборотах может потребоваться независимое охлаждение), риск возникновения токов вынесения и коррозии подшипников. Рекомендуется использовать ЧП с выходными дросселями или синус-фильтрами.

    Как определить, что подшипники двигателя требуют замены?

    Основные признаки износа подшипников качения:

    • Повышенный равномерный шум (гул) или неравномерный шум с ударами и скрежетом.
    • Повышенная вибрация корпуса, измеряемая виброметром.
    • Нагрев подшипникового узла сверх допустимого (температура на поверхности щита более 80-90°C).
    • Люфт ротора при попытке раскачать его в осевом или радиальном направлении (проверяется при остановленном и отключенном двигателе).

    Каков порядок действий при снижении сопротивления изоляции обмоток?

    Если измерение мегаомметром на напряжение 500 В или 1000 В показало значение менее 1 МОм (для напряжений до 500 В), необходимо:

    1. Произвести тщательную очистку и, при необходимости, промывку изолированных частей обмоток (контактных колодок, выводов) от conductive dust (пыли, проводящей ток) и влаги специальными очистителями-сушками.
    2. Выполнить сушку обмоток статора. Методы: внешний нагрев (инфракрасные лампы, тепловые пушки), сушка токами короткого замыкания (подача пониженного напряжения на обмотки при заторможенном роторе), сушка в специальной печи.
    3. После сушки повторно измерить сопротивление изоляции. Если оно не восстановилось до нормы (как правило, несколько десятков МОм), двигатель требует перемотки.

Какие существуют способы изменения направления вращения двигателя МТКН 112?

Для реверсирования трехфазного асинхронного двигателя необходимо поменять местами любые две фазы питающего напряжения на клеммах статора. Это реализуется с помощью реверсивной схемы управления на двух контакторах, механически или электрически блокированных между собой для предотвращения одновременного включения.

Заключение

Электродвигатели МТКН 112, несмотря на принадлежность к более ранним сериям, остаются надежными и ремонтопригодными машинами, широко эксплуатируемыми в различных отраслях промышленности. Их технические характеристики, габариты и монтажные исполнения стандартизированы, что упрощает подбор аналогов и замену. Успешная длительная эксплуатация напрямую зависит от правильности монтажа, соблюдения режимов работы, предусмотренных производителем, и проведения регулярного профилактического технического обслуживания с акцентом на состояние подшипниковых узлов и изоляции обмоток. При модернизации приводов целесообразно рассматривать замену на двигатели современных серий с повышенным классом энергоэффективности, что обеспечит значительную экономию электроэнергии в долгосрочной перспективе.

Войти

Зарегистрироваться

Сбросить пароль

Пожалуйста, введите ваше имя пользователя или эл. адрес, вы получите письмо со ссылкой для сброса пароля.