Электродвигатели ESQ 132 кВт

Электродвигатели ESQ мощностью 132 кВт: технические характеристики, конструктивные особенности и область применения

Электродвигатели серии ESQ мощностью 132 кВт представляют собой асинхронные трехфазные двигатели с короткозамкнутым ротором, спроектированные для работы в широком спектре промышленных применений. Данная мощность является одной из наиболее востребованных в сегменте среднего и тяжелого промышленного оборудования, что обуславливает высокие требования к надежности, энергоэффективности и адаптивности исполнения. Двигатели ESQ 132 кВт соответствуют международным стандартам, таким как IEC 60034, и часто классифицируются по классам энергоэффективности IE2, IE3 или IE4 в зависимости от конкретной модификации и требований рынка.

Конструктивное исполнение и монтаж

Двигатели ESQ 132 кВт производятся в различных конструктивных исполнениях, определяемых по стандарту IEC 60034-7. Наиболее распространенные варианты:

• IM B3: Исполнение с лапами и торцевым подшипниковым щитом. Крепление осуществляется на фундаментной плите через фланцевые лапы.
• IM B5: Фланцевое исполнение с цилиндрическим фланцем. Двигатель монтируется через фланец на ответную часть привода.
• IM B35: Комбинированное исполнение, сочетающее лапы и фланец, что предоставляет повышенную гибкость при монтаже.
• IM V1: Вертикальное исполнение с лапами на торцевой щит, предназначенное для привода вертикальных насосов и аналогичного оборудования.

Корпус двигателей, как правило, выполняется из литого чугуна (обозначение по степени защиты IP55 и выше), что обеспечивает высокую механическую прочность, виброустойчивость и эффективный отвод тепла. Для специальных применений возможно исполнение в алюминиевом корпусе для снижения массы.

Основные технические параметры и характеристики

Ключевые параметры двигателей ESQ 132 кВт варьируются в зависимости от синхронной скорости вращения (числа полюсов). Основные варианты: 3000 об/мин (2 полюса), 1500 об/мин (4 полюса), 1000 об/мин (6 полюсов) и 750 об/мин (8 полюсов). Наиболее распространенным в промышленности является 4-полюсное исполнение (1500 об/мин, номинальная скорость ~1475-1485 об/мин).

Сводная таблица параметров двигателей ESQ 132 кВт (типовые значения, 400 В, 50 Гц)

Параметр	2p=2 (3000 об/мин)	2p=4 (1500 об/мин)	2p=6 (1000 об/мин)	2p=8 (750 об/мин)
Номинальная мощность, PN	132 кВт
Номинальный ток, IN (при 400 В)	~235 А	~240 А	~250 А	~255 А
КПД (η), класс IE3	94.5%	95.4%	95.0%	94.3%
Коэффициент мощности (cos φ)	0.90	0.87	0.84	0.80
Пусковой ток (Ia/IN)	7.5	7.2	6.9	6.5
Пусковой момент (Ma/MN)	2.3	2.2	2.1	2.0
Максимальный момент (Mmax/MN)	2.8	2.8	2.7	2.6
Уровень звуковой мощности, Lw	93 дБ(А)	90 дБ(А)	88 дБ(А)	86 дБ(А)
Масса (тип. IM B3), кг	~780	~850	~950	~1100

Системы изоляции, охлаждения и защиты

Обмотки статора двигателей ESQ 132 кВт изготавливаются с применением изоляционных материалов класса нагревостойкости F (рабочая температура 155°C), но работают по классу B (130°C) или ниже. Это обеспечивает значительный запас по термостойкости и увеличивает срок службы изоляции. Система охлаждения – IC 411 (самовентилируемые двигатели с наружным вентилятором на валу). Степень защиты оболочки стандартно составляет IP55 (защита от пыли и струй воды), что позволяет эксплуатировать двигатель в условиях повышенной запыленности и влажности. По запросу доступны исполнения с повышенной степенью защиты: IP56 (защита от сильных струй воды) и IP65 (полная защита от пыли и струй воды).

Энергоэффективность и регулируемый привод

Современные двигатели ESQ 132 кВт производятся в соответствии с директивами по энергоэффективности. Класс IE3 (Premium Efficiency) является стандартным для рынков ЕС и многих других. Все чаще предлагаются модели класса IE4 (Super Premium Efficiency), что достигается за счет оптимизации магнитной системы, использования улучшенных электротехнических сталей и снижения механических потерь. Для работы в составе регулируемого электропривода двигатели ESQ 132 кВт должны быть адаптированы: иметь усиленную изоляцию обмоток, рассчитанную на импульсные перенапряжения от ШИМ-преобразователей частоты (ПЧ), а также иметь установленные датчики температуры (как минимум, один в обмотке статора, PTC или PT100). Использование двигателя с ПЧ позволяет точно регулировать скорость и момент, обеспечивая значительную экономию энергии на насосных, вентиляторных и компрессорных установках.

Области применения и выбор дополнительного оборудования

Двигатели данной мощности являются приводной основой для множества типов промышленного оборудования:

• Насосное оборудование: Центробежные, поршневые и шнековые насосы для водоснабжения, ирригации, нефтегазовой и химической промышленности.
• Вентиляционное и компрессорное оборудование: Приточные и вытяжные установки, центробежные вентиляторы, воздушные компрессоры винтового и поршневого типа.
• Конвейерные системы и подъемно-транспортное оборудование: Ленточные и цепные конвейеры, элеваторы, краны.
• Оборудование для переработки: Дробилки, мельницы, миксеры, экструдеры в горнодобывающей, металлургической и пищевой отраслях.

Для корректной и безопасной работы двигателя требуется правильно подобрать комплектующее оборудование:

• Пускорегулирующая аппаратура: Для прямого пуска – контакторы и тепловые реле или электронные защитные реле (например, класса PR222). Для плавного пуска или регулирования скорости – устройства плавного пуска (УПП) или преобразователи частоты соответствующего тока.
• Защита: Автоматические выключатели с характеристикой срабатывания, учитывающей высокие пусковые токи (например, D). Обязательна защита от перегрузки, короткого замыкания, асимметрии фаз и заклинивания ротора.
• Монтажные элементы: При использовании фланцевого исполнения требуются переходные плиты. Для соединения с нагрузкой используются упругие муфты, компенсирующие несоосность валов.

Особенности монтажа, эксплуатации и технического обслуживания

Монтаж двигателя должен производиться на ровное, жесткое основание. Несоосность валов двигателя и рабочей машины не должна превышать значений, указанных в руководстве по монтажу (как правило, не более 0.05 мм радиального смещения). Перед первым пуском необходимо проверить сопротивление изоляции обмоток (мегаомметром на 1000 В, значение должно быть не менее 1 МОм), убедиться в свободном вращении ротора и правильности направления вращения. В процессе эксплуатации требуется регулярное техническое обслуживание, включающее:

• Контроль вибрации (предельные значения по ISO 10816-3 для данного типоразмера).
• Контроль температуры подшипников и статора.
• Периодическую замену смазки в подшипниках качения (тип и интервал замены указаны в паспорте). Двигатели с подшипниками скольжения требуют постоянного контроля системы смазки.
• Очистку наружных поверхностей и ребер охлаждения от загрязнений.
• Подтяжку электрических соединений в клеммной коробке в соответствии с графиком.

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

1. Какой класс энергоэффективности IE является обязательным для двигателя ESQ 132 кВт на территории Евразийского экономического союза (ЕАЭС)?

Согласно техническому регламенту ТР ЕАЭС 048/2019 «О требованиях к энергетической эффективности устройств, потребляющих энергию», для асинхронных электродвигателей мощностью от 0.75 до 375 кВт с 2021 года минимально допустимым является класс IE3. Допускается также применение двигателей класса IE2 при условии их эксплуатации в составе регулируемого электропривода. Таким образом, двигатель ESQ 132 кВт, поставляемый на рынок ЕАЭС, должен иметь класс энергоэффективности не ниже IE3.

2. Можно ли использовать двигатель ESQ 132 кВт для работы от частотного преобразователя без доработок?

Стандартные двигатели, не имеющие специальной маркировки, не рекомендуется длительно эксплуатировать с частотным преобразователем (ПЧ). Для такого режима работы необходимы двигатели инверторного исполнения, которые имеют:

• Усиленную изоляцию обмоток (например, с пропиткой вакуумным способом и покрытием, стойким к частичным разрядам).
• Встроенные датчики температуры (как минимум, один PTC-термистор или три PT100 на каждую фазу).
• Сбалансированную магнитную систему для снижения акустического шума и вибраций в широком диапазоне частот.
• Специальные подшипники с изоляцией или токосъемные устройства для предотвращения протекания токов подшипникового повреждения (bearing currents).

Использование стандартного двигателя с ПЧ возможно только на ограниченном диапазоне частот и с установкой выходного фильтра ПЧ (дросселя), но это снижает надежность и срок службы.

3. Каковы типовые причины повышенной вибрации двигателя 132 кВт после монтажа?

Основные причины повышенной вибрации:

• Механическая несоосность валов двигателя и приводимого механизма. Требуется точная центровка с использованием лазерного или индикаторного оборудования.
• Неудовлетворительное состояние фундамента или крепления: недостаточная жесткость, «прогиб» рамы, ослабление болтовых соединений.
• Дисбаланс ротора двигателя или полумуфты на его валу. Необходима динамическая балансировка ротора в сборе с соединительной муфтой.
• Повреждение подшипников (выкрашивание, борозды) вследствие неправильного монтажа, отсутствия смазки или протекания токов.
• Электромагнитные причины: несимметрия питающего напряжения, обрыв фазы, межвитковое замыкание в обмотке статора.

Диагностика требует проведения виброанализа для определения частотных составляющих вибрации.

4. Как правильно выбрать сечение кабеля для подключения двигателя 132 кВт, 400 В?

Выбор сечения производится по номинальному току с учетом условий прокладки и типа защиты. Для двигателя 132 кВт, 4 полюса (I_N ≈ 240 А):

1. Определяем расчетный ток с учетом режима работы и пуска. Для стандартного режима S1 достаточно I_N.
2. По таблицам ПУЭ или каталогам производителей кабелей выбираем сечение, исходя из допустимого длительного тока для выбранного способа прокладки (например, в воздухе или в земле). Для медного кабеля с изоляцией из сшитого полиэтилена, проложенного в воздухе, ближайшее сечение — 120 мм² (допустимый ток ~270 А).
3. Проверяем потери напряжения в кабеле. Они не должны превышать 5% при нормальном режиме и 10-15% в момент пуска. При длинных линиях сечение может быть увеличено.
4. Учитываем тип защиты: при использовании предохранителей или автоматов с характеристикой D сечение может быть выбрано ближе к номинальному току, так как защита допускает кратковременные перегрузки.

Рекомендуется также выполнять расчет по условию термической стойкости при коротком замыкании.

5. Каков порядок замены смазки в подшипниках качения двигателя ESQ 132 кВт?

Процедура регламентирована производителем. Общий порядок:

1. Остановить двигатель, обеспечить невозможность случайного пуска, дать остыть.
2. Очистить зону вокруг пробок для слива и залива смазки от загрязнений.
3. Снять сливную пробку (обычно в нижней части подшипникового узла) и пробку для залива.
4. Удалить старую смазку. Для полного удаления остатков можно использовать шприц с пластиковой трубкой. Допускается проворачивание вала вручную.
5. Заполнить подшипниковый узел свежей смазкой на 1/2 — 2/3 свободного объема (не полностью!). Точный объем и тип смазки (чаще всего литиевая NLGI 2 или 3) указаны в паспорте.
6. Установить пробки на место, запустить двигатель на 10-15 минут для распределения смазки, после чего остановить и при необходимости дозаправить до нормального уровня. Излишки смазки через сливную пробку удалить.

Важно использовать только рекомендованную смазку и не смешивать разные типы.