Держатели промышленные

Держатели промышленные: классификация, конструкция, применение и монтаж

Промышленные держатели представляют собой специализированные крепежные и поддерживающие устройства, предназначенные для фиксации, подвеса, укладки и защиты кабелей, проводов, труб, шин и другого технологического оборудования в условиях промышленных предприятий, энергетических объектов, инфраструктурных сооружений. Их основная функция – обеспечение надежного, долговечного и безопасного размещения токоведущих и несущих элементов с соблюдением нормативных расстояний, правил охлаждения, защиты от механических повреждений и электромагнитных воздействий.

Классификация промышленных держателей

Классификация осуществляется по нескольким ключевым признакам: назначению, материалу изготовления, конструкции и способу монтажа.

1. По назначению и типу удерживаемого элемента

• Кабельные держатели (стяжки, клипсы, скобы): Предназначены для фиксации одиночных кабелей или проводов. Изготавливаются из пластика (нейлон, полипропилен) или металла (оцинкованная сталь, нержавеющая сталь). Могут быть одноразовыми (защелкивающимися) и многоразовыми (с винтовым замком).
• Кабельные лотки и короба: Системы для прокладки групп кабелей больших сечений. Лотки (перфорированные, лестничные, проволочные) обеспечивают вентиляцию и удобство доступа. Короба (сплошные) обеспечивают максимальную защиту от пыли, влаги и механических воздействий.
• Кабельные струны и несущие тросы: Гибкие системы подвеса кабелей между конструкциями. Состоят из несущего троса, зажимов и соединительной арматуры. Применяются для протяженных трасс, где жесткий монтаж невозможен.
• Шинные держатели (опорные и поддерживающие изоляторы): Фиксируют шины (токопроводы) в распределительных устройствах (РУ). Обеспечивают необходимую изоляцию, механическую прочность и отвод тепла. Материалы – полимерные композиции (эпоксидные, силиконовые), фарфор.
• Трубные держатели и хомуты: Для крепления трубопроводов, в том числе с теплоизоляцией. Имеют регулируемый диаметр, часто оснащаются виброгасящими вставками.
• Анкерные зажимы и наконечники: Обеспечивают концевое крепление кабеля или троса, воспринимая продольную нагрузку. Критически важны для СИП и других самонесущих систем.

2. По материалу изготовления

• Металлические (стальные, алюминиевые): Отличаются высокой механической прочностью, несущей способностью, устойчивостью к высоким температурам и УФ-излучению. Требуют антикоррозионного покрытия (горячее цинкование, нержавеющая сталь). Применяются для тяжелых кабелей, наружных установок, взрывоопасных зон.
• Пластиковые (полимерные): Обладают диэлектрическими свойствами, стойкостью к химическим средам, легкостью. Материалы: полиамид (нейлон 6.6), полипропилен, поливинилхлорид (ПВХ). Важен индекс UL94 (горючесть) и устойчивость к УФ. Применяются внутри помещений, в ИТ-инфраструктуре, для слаботочных систем.
• Комбинированные: Сочетают металлический силовой элемент и полимерные изолирующие или защитные вставки. Пример – шинные держатели с металлическим кронштейном и полимерным корпусом-изолятором.

Конструктивные особенности и технические параметры

Выбор держателя определяется расчетом ряда технических параметров:

• Номинальная нагрузка (кг/м, кг/точка крепления): Максимально допустимая нагрузка, которую держатель может выдержать без остаточной деформации и разрушения. Учитывается вес кабеля, возможные динамические нагрузки, ледовая и ветровая нагрузка для наружных установок.
• Диапазон удерживаемого диаметра (мм): Для клипс, хомутов, стяжек. Должен соответствовать внешнему диаметру кабеля с учетом возможной оболочки или изоляции.
• Степень защиты (IP): Определяет защиту от проникновения пыли и воды. Для влажных помещений и улицы требуется не ниже IP54-IP65.

Климатическое исполнение (У, ХЛ, Т): Указывает температурный диапазон эксплуатации.

• Стойкость к агрессивным средам: Наличие стойкости к маслам, кислотам, щелочам, соляным туманам.
• Огнестойкость и нераспространение пламени: Для пластиковых изделий критичен класс горючести (например, V-0 по UL94). Кабельные лотки могут иметь маркировку по времени огнестойкости.
• Электромагнитная совместимость: Для слаботочных и контрольных кабелей важно использование немагнитных материалов (алюминий, нержавеющая сталь) или правильное экранирование.

Таблица: Сравнение основных типов кабельных поддерживающих систем

Тип системы	Материал	Макс. нагрузка	Преимущества	Недостатки	Типовое применение
Лестничный лоток	Оцинкованная сталь, нержавеющая сталь	До 500 кг/м и более	Высокая прочность, отличная вентиляция, легкий доступ	Открытая конструкция, требует защиты от пыли, эстетика	Электропомещения, цеха, кабельные этажи, ТЭЦ, АЭС
Перфорированный лоток	Оцинкованная сталь, алюминий	До 150 кг/м	Лучшая защита, чем у лестничного, умеренная вентиляция	Меньшая нагрузка, сложнее прокладка	Промышленные линии, коммерческие здания
Проволочный лоток	Стальная проволока с покрытием	До 50 кг/м	Максимальная вентиляция, малый вес, простота монтажа	Нет защиты от пыли/механизмов, низкая нагрузка	ЦОД, телекоммуникации, вентилируемые кабельные трассы
Кабельный короб (сплошной)	Сталь, алюминий, пластик	До 100 кг/м	Максимальная защита кабеля, эстетичный вид, IP55-IP66	Плохая вентиляция, высокая стоимость, сложность модификации	Внешние фасады, пищевая и фармацевтическая промышленность, чистые помещения
Несущая струна/трос	Оцинкованная сталь, нержавеющая сталь	Зависит от диаметра троса и шага подвеса	Гибкость трассы, низкая материалоемкость, быстрый монтаж	Требует точного расчета натяжения, меньше жесткость	Большие пролеты (ангары, склады), подвесные системы освещения

Принципы проектирования и монтажа

Монтаж промышленных держателей регламентируется нормами ПУЭ, СНиП, ГОСТ Р МЭК 61537-2012 (системы кабельных лотков) и отраслевыми стандартами.

• Расчет трассы: Определяется количество, сечение и вес кабелей, выбирается тип поддерживающей системы и ее номинальная нагрузка с запасом не менее 25%. Учитывается заполнение лотка (обычно не более 50% для силовых кабелей).
• Выбор точек крепления: Крепление к несущим строительным конструкциям (стены, колонны, перекрытия) с помощью анкеров, дюбелей или сварки. Шаг крепления зависит от нагрузки и типа лотка (обычно 1.5-3 м).
• Заземление: Все металлические части кабельных систем (лотки, короба, струны) должны быть объединены в непрерывную цепь и надежно заземлены для обеспечения электробезопасности и эффективной работы УЗИП.
• Разделение кабелей: Силовые кабели напряжением выше 1 кВ, кабели до 1 кВ и цепи управления/связи должны быть разделены. Используются перегородки внутри лотков или отдельные секции.
• Компенсация температурных расширений: На длинных прямых участках (более 30 м) необходимо устанавливать компенсаторы.
• Защита от коррозии: В агрессивных средах применяются держатели из нержавеющей стали или с соответствующим покрытием (цинкование горячим способом, полимерное порошковое покрытие).

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

1. Как правильно выбрать материал держателя для химического производства?

Для химически агрессивных сред (пары кислот, щелочей) оптимальны держатели из нержавеющей стали марок AISI 316/316L. Для менее агрессивных сред подойдет горячеоцинкованная сталь. Пластиковые держатели (из полипропилена, PVDF) применяются при наличии требований к диэлектрическим свойствам и стойкости к конкретным реагентам. Необходимо запрашивать у производителя паспорт химической стойкости материала.

2. Каковы требования к держателям в зонах с повышенной взрывопожароопасностью (взрывоопасные зоны классов 1 и 2)?

В таких зонах необходимо использовать металлические держатели (лотки, струны, клипсы), обеспечивающие непрерывное электрическое соединение всех элементов для отвода статического электричества и обеспечения потенциала равнения. Пластиковые стяжки, как правило, не допускаются. Крепление должно быть механически прочным. Система в целом должна иметь соответствующее свидетельство о взрывозащите или заключение по пожарной безопасности.

3. Как рассчитать необходимое количество кабельных стяжек на 1 метр лотка?

Шаг крепления кабелей стяжками зависит от их диаметра, веса и жесткости. Общее правило: вертикальные участки – стяжка через каждые 0.5-0.7 м; горизонтальные участки – через 1.0-1.5 м для кабелей сечением до 50 мм² и через 0.5-1.0 м для кабелей большего сечения. Кабели в пучке должны быть зафиксированы с одинаковым шагом. На точках входа/выхода из лотка обязательна установка стяжки.

4. В чем разница между опорным и поддерживающим шинным изолятором?

Опорный изолятор воспринимает полный вес шины и динамические нагрузки (токи КЗ), фиксируя шину жестко. Устанавливается в точках крепления к конструкции. Поддерживающий изолятор лишь ограничивает боковое смещение шины, не принимая на себя ее вес. Устанавливается между опорными точками для предотвращения провисания и вибрации. Оба типа критически важны для динамической стойкости шинной линии.

5. Можно ли использовать пластиковые хомуты на улице?

Да, но только хомуты, специально предназначенные для наружного применения. Они должны иметь маркировку об устойчивости к ультрафиолетовому излучению (UV stabilized) и широкий температурный диапазон (обычно от -40°C до +85°C). Обычные нейлоновые стяжки без УФ-стабилизатора быстро деградируют под солнцем, теряют прочность и разрушаются в течение одного-двух сезонов.

6. Как обеспечить пожарную безопасность кабельной трассы?

Необходимо применять комплекс мер: использование кабелей с пониженным дымовыделением и нераспространением пламени (например, с индексом «нг-LS» или «нг-FRLS»); заполнение проходов через стены и перекрытия огнестойкими уплотнениями (огнестойкая монтажная пена, герметики, базальтовые маты); использование лотков с сертификатом огнестойкости (E I) или установка противопожарных перегородок на трассе; разделение силовых и слаботочных цепей.

Заключение

Правильный выбор и монтаж промышленных держателей является не вспомогательной, а одной из ключевых задач при проектировании и строительстве энергетических и промышленных объектов. От качества и соответствия держателей конкретным условиям эксплуатации напрямую зависят надежность, безопасность и долговечность всей кабельной или токопроводящей системы. Пренебрежение расчетами нагрузок, коррозионной и температурной стойкостью, требованиями электробезопасности и пожарной защиты может привести к аварийным ситуациям, длительным простоям и значительным финансовым потерям. Современный рынок предлагает широкий спектр решений, и их грамотное применение требует глубоких знаний нормативной базы, технологий монтажа и свойств материалов.